翠竹给排水安装方案

深圳市地铁龙岗线工程3102标段翠竹站给排水安装施工方案北京城建集团有限责任公司第1章编制依据1.1设计施工图和相关文件1.1.1《深圳市轨道交通二期3号线工程施工图设计第四篇车站第四册翠竹站；第五分册给排水及消防施工图》；1.1.2《深圳市轨道交通二期3号线3102标工程总体施工组织设计》；1.1.3《深圳市轨道交通二期3号线翠竹、田贝、水贝站机电设备安装工程施工组织设计》；1.1.4《深圳市地铁龙岗线翠竹站机电设备安装工程施工方案1.2主要应用规范、规程、标准主要应用规范、规程、标准详见表1.2主要应用规范、规程、标准表1.2序号规程、规范名称编号1中华人民共和国《工程建设标准强制性条文（城市建设部分）》（2000年版）2地下铁道工程施工及验收规范（2003年版）GB50299-19994建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20025工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-976机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-987给排水管道工程施工及验收规范GB50268-978建设工程文件归档整理规范GB50328-20019建设工程项目管理规范GBT50326-200110建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-200111建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8812建筑机械使用安全技术规范JGJ33-200113施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8814建筑施工场界噪声限值GB12523-199015建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200416建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95第2章给排水安装工程概况2.1给排水设备安装工程概况建筑及给排水设备安装概况详见表2.1：建筑及安装概况表表2.2建筑概况8107．74ｍ2建筑高度17.4m人防设计6级（X级抗力）±0.000标高绝对标高1.940m底板底相对标高-2.600m，车站外包总长193.23m站有效站台中心里程处顶板覆土厚度3.002m车站有效站台中心里程处底板埋深15.912m车站外包总宽（标准段）19.7m给排水设备安装概况生产、生活给水系统市政给水，引ND70管设DN70水表，市政接管点的水压均保证0.3MPa。消防给水系统市政给水，引ND150管设DN150水表；最大小时用水量为72立方米/小时，一次消防用水量为144立方米/次。排水系统污水经过处理、废水、雨水等经排水泵提升后，排入城市对应污水、废水、雨水管网。2.2施工内容2.2.1本工程施工内容为车站给排水设备安装：甲供常规设备的安装、调试（包括给排水及消防2.2.2调试：本合同段所有常规给排水设备的单机调试、单系统调试，配合全线联合调试。2.3主要工程量主要工程量详见表2.3。主要工程量表表2.3项目名称工程量类型描述水表3个生活给水表DN65，1套；消防给水表DN150，2套。生活给水管710mDN65，180M；DN50，60M；DN40，60M；DN32，120M；DN25，180M；DN20，50M；DN15，60M。用水点11处员工卫生间、公共卫生间,共2处;冷却塔用水,1处;冲洗栓,8处.PVC塑料排水管525md300，135M；d200，40M；DN110，320M；DN75，10M；DN50，20M。压力排水管300mDN150，60M；DN80，144M；DN65，96M。废水排污泵2台Q=50M3/H,H=25M废水排污泵20台Q=5M33/H,H=10M,N=1.5KW.废水排污泵2台Q=6M3/H,H=10M污水排污泵2台Q=5M3/H,H=22M,N=2.4KW.污水排污泵2台Q=10M3/H,H=15M消防给水管1112mDN150，900M；DN100,50M;DN80，96M；DN65，66M。单栓消火栓29套消火栓箱,消火栓DN65,1个，水带长25m,水枪口径19mm，自救式软管卷盘L=25m，内配4具5Kg单栓消火栓4套无箱,消火栓DN65。双栓消火栓5套消火栓箱,消火栓DN65,2个，水带长2*25m,水枪口径19mm，2支，自救式软管卷盘L=25m，内配4具5Kg消防器材箱8套内配2*25m水龙带，两支水枪，水枪口径19mm。灭火器箱16套内配2具5Kg灭火器第3章施工部署3.1工程总体目标全面响应施工承包合同及施工图设计内容，确保工程达到以下目标。工程质量目标：安装工程所有分项质量合格。现场管理目标：深圳市级“安全文明工地”，杜绝伤亡事故，治安事故为0。3.2施工安排 本项目安装范围是翠竹车站和翠田区间的机电设备，即整个车站由1个工长统一管理，给水、排水专业设1个组长，1个组配置10～12人。给水、排水专业首先配合土建结构进行各种管路穿墙洞的套管预埋，同时还要配合土建做好机电设备基础的地脚螺栓制作及孔洞预埋工作。进行材料准备并进行材料设备的报验，然后对材料管材、型钢进行防腐除锈准备，制作支托吊架的半成品件。最后进行各种设备、管路、系统的各种试验和冲洗。然后进行设备配电调试，单机试运转，调试运行，最终移交给使用单位。3.3施工进度计划具体施工进度计划详见：【附图2深圳市地铁龙岗线工程3102标段翠竹站常规给排水设备安装工程施工进度计划横道图】。3.4施工准备3.4.1人员准备根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段在开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。各施工阶段施工高峰期的劳动力计划配备见劳动力计划配备表3.5-1：劳动力计划配备表表3.5-1工种阶段电工管工焊工配合阶段132安装阶段1102施工期间人员进场情况将根据工程进度及人员需用情况由公司内部平衡调度。3.4.2机械准备主要施工机械计划见表3.5-2。主体结构施工主要机械设备表表3.5-2序号机具名称规格型号单位数量备注1电焊机380V/20KVA台32液压开孔器1/2—4寸台23电锤直径8—32把34手枪电钻直径6—12台45数字万用表只26电动套丝机直径15—150台27气、电焊设备套48试压泵台29砂轮切割机J3G—400A台410无线电对讲机套411钻床台112台虎钳台513套筒扳手6-24㎜套614梅花扳手6-24㎜套415内六角扳手6-16㎜套216力矩扳手40-400N·M套417活扳手套1618水平尺把33.4.3现场准备给水、排水安装施工前在地铁站内预备1个材料型钢堆放场，选择1处加工场地，最好距离材料、设备、型钢堆放场较近的地方。选择1间能上锁的小型材料、设备的存放房间。在这些场所必须配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。安装及制作现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材。复核预留套管、土建预留孔洞，预埋件的位置好记录，对有偏差的提出整改措施，或对管道的布置提出相应的改动。清理作业现场影响给水、排水施工的垃圾，为现场施工提供良好的作业面。3.4.4材料准备根据给水、排水施工图纸编制材料计划、施工任务书，在施工前，对材料的使用时间、使用地点有充分的了解，以便保证材料能在使用前及时进场，确保施工的顺利进行。对特殊材料编制及加工订货计划。工程所用的材料必须具备合格证或质量证明书。材料检验：材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件。合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全。经过专业监理工程师审查验收后方可进场使用；否则，按不合格品处理。材料存放：管材及板材露天堆放时其底部要垫高，其堆放场地做好排水措施，给水管材应做好管口封堵，防止雨污水污染。其他小型材料如焊条、防锈漆等入库存放。施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》JB3223的规定，对易燃易爆的材料及物品单独存放，对并建立保管、发放制度。第4章给排水施工主要项目施工方案4.1.管道安装4.1.1给水管道工艺流程预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗、消毒→配件安装4.1管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验4.2给水管道安装4.2.1给水干管安装：给水干管安装时一般从总进入口开始操作，安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。4.2.2所有进出车站的给水金属管必须加装绝缘管或绝缘接头，金属给水管道在车站内用电缆与接地母排相连，金属管的每个管卡和管道之间垫5mm厚的绝缘胶垫。给水及消防管入管应在主体结构内外侧各设1m长给水塑料管（工作压力≥1.0MPa），其它金属管应在主体结构内侧设可曲绕橡胶接头。4.2.3给水立管安装：给水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先各层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直校正。给水立管各层设管卡，高度距地面1.5m4.2.4给水支管安装：给水支管安装前核定卫生洁具冷水预留口高度、位置，校平正后栽支管卡件。4.3排水管道安装4.3.1排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，排水管90度弯头应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。4.1.3.2排水立管安装：排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先各层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直4.3.3排水支管安装：排水支管安装前核定卫生洁具冷水预留口高度、位置，先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。排水横管管径≥110mm穿越防火分区隔壁时，管道穿越墙体两侧均应设置防火套管。4.3.4区间压力排水管:采用内涂塑镀锌钢管，安装于轨道面上300高侧壁。去区间的金属管道上应设置橡胶软接头，并在区间的金属管道上做接地处理，在区间端部设置排流接地装置，防止杂散电流对车站设备的腐蚀，并防止接触网和区间金属管连接后的短路电流流入车站对车站设备和工作人员的安全产生危害。4.4管道连接方式4.4.1管道沟槽卡箍连接：使用专用机械在管道末端压制出标准沟槽，安装时检查垫圈并涂刷润滑剂，对准管道，将垫圈套在管端，使垫圈滑入两管凹槽定位，然后进行接头装配，将卡箍接头在垫圈上定位并使之进入两边管道的凹槽内，确保螺栓导槽头进入外壳槽深处，轮流上紧螺帽使对角的螺栓垫间距相等，压接密实，从而保证其强度及严密性。4.4.2管道螺纹连接：首先根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。填料选用四氟乙烯生胶带。4.4.3管道法兰连接：首先按照设计要求及工作压力选取标准法兰盘，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不大于螺栓直径的二分之一。法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，生活热水管道采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。4.4.4UPVC排水管道连接：根据图纸及现场情况，进行断管加工。粘接前对承插口先插人试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭于净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。排水塑料管必须按设计要求装伸缩节，伸缩节间距不大于4管端插入承口的深度表公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169804.4.5压力排水管卡箍连接：排水钢管的连接形式为卡箍连接，安装、试验要求同给水钢管沟槽卡箍连接，强度试验压力为0.6MPa。4.5管道安装时注意事项4.5.1水平安装的管道要有适当的坡度，给水、生活水横管以0.002的坡度坡向泄水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。4.5.2排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。4.5.3沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上；生根要牢固可靠。4.5.4悬吊安装的管道，应采用吊架或托架来固定管道。管道固定件的最大间距应符合规定。在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。安装后的管道，严禁攀踏或借作它用。4.5.5暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封、粉刷或贴饰面层施工。4.5.6穿越结构的孔洞，当无防水要求时，可用1:2水泥砂浆填实；当有防水要求时，应采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。4.5.7摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。4.5.8管道穿地下防水墙体应做防水套管，套管与管间填密封材料；钢管穿楼板或混凝土墙应做钢套管。4.5.9给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，管道安装伸缩配件，配件必须符合设计要求。4.5.10给水引入管与市政管网接管点应视现场管路改移情况作适当调整，排水管自减压井至市政管网排水检查井距离应根据现场实际位置适当调整，施工前应做市政管网排水检查井管底标高的检测。4.5.11管道遇阀门、补偿器等应适当增加各类支架。4.5.12给排水管道穿越楼板及外墙时，应做好防水措施，穿越结构风道时应做好封闭措施。4.5.13管道穿越防火墙、卷帘门时，应按有关防火规范要求进行处理。4.5.14管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。4.6阀门安装4.6.1、阀门的安装要求（1）安装阀门前应检查零件上的污物是否清除干净，阀杆是否转动灵活。（2）阀门安装前，先将管子内部清洗干净。以防止铁屑，砂粒等物将阀门密封面刮伤。（3）阀门安装前，应作耐压强度试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，恒压时间不小于10min，然后降至阀门公称压力的1.1倍，试验压力在实验持续时间内应保持不变；且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表4.6.1表4.6.1公称直径DN(mm)最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180进行严密性试验，如在5min内不渗漏即为合格。试验合格的阀门，应及时排除内部积水。并将阀门两端暂时封闭。（4）阀门应安装在维修、检查及操作方便的位置。（5）安装截止阀、蝶阀、止回阀时应注意使介质的流动方向与阀体上的箭头方向一致。（6）安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。拧紧时要保证阀体不被损坏。4.6.2阀门安装时应注意以下几点（1）管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。（2）阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。（3）阀门进行强度和严密性试验，按批次（同品牌、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。（4）阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。（5）严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。（6）阀门试压的试验持续时间不少于下表所示：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～2003015604.7管道检漏、试压做好管道检漏、试压和通球试验，是保证在使用中不漏、不堵和承压不变形的关键工作，应予以重视，采取切实有效的措施认真做好。4.7.1管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。4.7.2对安装完的每一套卫生洁具逐一进行盛水试验，管道和接头均应畅通，严密不漏。4.7.3排水管道必须逐根进行盛水和通球试验。4.7.4对于各系统的承压管道、安装后必须逐一进行水压试验，以保证管道严密不漏和有足够的承压强度。由于管道系统多，分布面广，需要编好试压，划分系统，画出试压系统图，有计划分区分系统进行。第一次试压应有标明试压范围、试验压力、进水地点、排水场合、设堵板的管口、试验泵接口、压力表位置等。（1）从低处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响压力表读数失真。每次试压系统上至少设置2个校验合格的压力表，其中1个设置在试压泵出口处，另1个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。（2）试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵稳压5min，如无压力下降现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进于全面检查，如无泄漏，表压下降不大于0.02Mpa为合格。不能在试验压力下组织人员检查，以确保安全。（3）水压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀门排水，以免系统内形成负压遭受破坏。4.7.5生活污水管的灌水试验及生活给水管的水压试验按如下方法进行：（1）水压试验：首先在被试系统最高点设置排气阀，以便排出系统内空气。管道末端接加压泵，泵的出水端装压力表、止回阀，先向管道系统内由下往上充水，排净系统内的空气，待排气阀冒水后将其关闭，然后加压。加压时可关闭压力表，加压至试验压力的约一半时，（打开压力表观察）派人对管道检查一次，随着压力的升高，随时检查管道，有漏水处的作好记号。这以后常打开压力表观看压力数值，即将达到试验压力时，可打开压力表阀，防止超压试验，达到压力后按要求稳压10分钟，再降到工作压力进行全面检查，放水后把渗漏处修好，然后再进行试压。（2）灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于卫生器具的上边缘或底层的地面高度，满水15分钟，液面下降后再灌满，观察5分钟，液面不下降或管道无渗漏为合格。安装在室内的雨水管必须灌水至每根立管，维持1小时不渗不漏为合格。4.8管道防腐4.8.1所有管道在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，涂刷油漆厚度要均匀，不得有脱皮、起泡、流淌、漏涂等现象。4.8.2所有埋地金属管道的外壁，应按设计要求采取防腐措施，外防腐层施工应符合相关规定，明装金属管道应涂刷一道防锈漆，两道面漆。4.8.3油漆的种类及调和漆的颜色将根据系统的不同，待施工时再确定；油漆的喷涂必须保持其自然干燥，且不得在低温或潮湿的环境下喷涂。4.8.4油漆防腐工程必须严格按照厂家推荐的表面处理要求，清除干净金属表面的油污、灰尘、铁锈等异物，并按照厂家提供的使用说明书和操作规程喷涂或涂刷。4.8.5管道支架刷防锈漆及面漆各两道。4.9卫生器具安装4.9.14.9.2工艺流程图：安装安装准备卫生洁具安装卫生洁具配件预装墙、地缝隙处理具配件检查通水试验卫生洁具配件检查卫生洁具稳装4.94.94.94.9.6地漏的顶面应比装修后的地面低5~10mm4.9序号项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具+15-15成排器具+10-103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查4.10排水泵安装水泵安装水泵安装水泵配管安装附属配件安装施工前准备基础、滑轨制作安装水泵单机运转4.10.1安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求（位置、长、宽、高、等）；4.10.2水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符；4.10.3整体出厂的泵在保修期内时，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行；4.10.4潜水电泵应作下列检查：（1）法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净；（2）电接头应浸入水中6小时，用5000伏摇表测量，绝缘电阻不应低于5兆欧；（3）电机定子绕组在室温水中浸渍48小时后，对机壳绝缘电阻不应低于40兆欧。4.10.5水泵配管安装应在水泵定位校平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量4.10.6与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏，4.10.74.10.8水泵配管安装时与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠校直校4.11消防水系统4.11消防水系统施工，人员必须是通过专业培训，考核合格方可上岗。4.11.2（1）施工图纸及有关技术文件齐全。施工图纸应包括设备平面布置图、系统图、安装图、设备材料的名细表等，技术文件应包括消防专篇，设计说明与安装技术要求，监督机关的审批文件及产品样本、使用说明等。（2）设计部门应向施工单位进行施工技术交底。（3）系统的组件、配件及其他设备、材料准备工作应能保证正常施工。（4）施工现场用于施工中使用的水、电、气条件应能满足施工要求和保证继续施工。（5）施工前应对系统的组件、配件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求；系统的组件、配件及其他设备、材料，应符合设计要求和我国现行的有关标准的规定，并应具有出厂合格证；（6）施工前对管材、管件应在进行现场检查后达到下列要求：1）表面应光滑并无裂纹、缩孔、夹渣、折选的重皮等缺陷；螺纹的密封面无完整、无损伤、无手刺；2）镀锌钢管的内外表面的镀层不得有脱落、锈蚀现象；3）非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象、表面应无折损、皱纹等缺陷；4）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。（7）阀门及其附件的现场检验符合下列要求：1）阀门的型号、规格及额定工作压力等技术指标应符合设计要求，阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；2）控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁。3）安装前应该按照图纸对号。主管道上的阀门应逐个进行严密性试验检查；分支管道上的阀门进行强度和严密性试验，按批次（同品牌、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个，合格才可安装。强度试验压力为公称压力的1.5倍，恒压时间不小于10min，然后降至阀门公称压力的1.1倍，试验压力在实验持续时间内应保持不变；且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表4.1.6.3的规定。水力警铃应转动灵活，无阻滞现象。（8）阀门限位；装置应有清晰的铭牌，安全操作指示标志和产品说明书。水应有水流方向的永久性标志；（9）安装前对系统的组件和主要的附属设备应进行性能检查，以防止生产、储存、运输过程中不可预知因素对产品质量造成的不利影响，是施工中保证系统竣工后工作可靠的重要环节。4.11.3管道及系统组件的安装（1）管道安装1）管道安装前应将运输储存中弄弯变形的管道校直，并清除管内的泥沙等杂物。安装中不得在管内存留杂物，并随时清理管内的焊渣，密封材料等残留物。中断安装时，应将管道与其相连接设备、器件及附属配件等的开口封闭；重新继续安装时应清除开口的封闭物。2）消防系统管材都采用国标镀锌焊接钢管，螺纹连接宜采用机械切割管道材料，切割面不得有飞边毛刺。管道加工与连接应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。3）选用管件的要求：管道变径时，宜采用变径接头，且变径处不得采用补芯。三通只能连接一个补芯，四通最多只能连接两个补芯。管径＞DN50的管道不宜采用活接头连接。螺纹连接的密封填料应均匀附在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。4）沟槽连接时管端的沟槽应均匀，沟槽轨迹需在一个截面上，沟槽不得倾斜，且深度应一致，压槽深度=（钢管外径-沟槽直径）/2。管口压沟槽之后不得变形，与轴线垂直偏差不得超过2mm,5）管道沟槽连接前，应检查管道端面的密封面是否完好，管道连接件是否齐备、规格是否符合要求等，连接时先将密封胶圈用润滑油浸润，然后将安装管端对齐，上好胶圈再拧紧螺栓。安装过程中应随时注意接头的密封性，如发现胶圈不到位等情况应现场解决，以确保工程质量。6）焊接操作应符合现行国家标准《工业管道工种施工及验收规范》、《现场设备工业管理焊接工程施工及验收规范》的有关规定。7）管道的安装位置应符合设计的要求。当设计末注明具体要求时，管道的轴线与梁、柱、楼板等建筑构件、钢结构等的最小距离应符合表4.11.3管道轴线与邻近结构件的最小距离表4公称直径mm253240506580100125150200距离mm404050506070100125150200（2）球墨铸铁给水管连接1）管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。2）沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。3）管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于下表的规定。沿曲线安装接口的允许转角接口种类管径(mm)允许转角(º)柔性接口75～60034）橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。5）球墨铸铁管安装偏差应符合下列规定：球墨铸铁管安装允许偏差(mm)项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置3015高程±10±20管道连接完毕后检查安装是否正确，精度是否在允许范围之内。（3）所有进出车站的消防金属管必须加装绝缘管或绝缘接头，金属消防管道在车站内用电缆与接地母排相连，金属管的每个管卡和管道之间垫5mm厚的绝缘胶垫。消防管入管应在主体结构内外侧各设1m长给水塑料管（工作压力≥1.0MPa），其它金属管应在主体结构内侧设可曲绕橡胶接头。（4）去区间的消防管道上应设置橡胶软接头，并在区间的消防管道上做接地处理，在区间端部设置排流接地装置，防止杂散电流对车站设备的腐蚀，并防止接触网和区间消防管连接后的短路电流流入车站对车站设备和工作人员的安全产生危害。4.111）、管道的位置应采用支架或吊架牢固固定,管道支、吊架的间距不应大于表4.11.2表4.11.公称直径mm253240506580100125150200距离mm3.544.55666.5789.52）、管道支、吊架的材料、形式和尺寸及焊接质量应符合设计要求和我国现行有关标准的规定要求。3）、由于室内干管为纵横交错的位置很多，在改变方向的管段应设防晃支架。4）、竖直安装的配水干管，应在始端和终端设晃支架或采用管卡固定，其安装位置宜在距离地面或.1.5m-1.8m范围内。层高小于5米的每层设一个支架，层高大于5米5）、管道安装的配水干管，应设柔性短管，穿墙或楼板的管道应加设套管，套管长度应大于墙体厚度或应高出地面50mm。并且，连接管道的焊缝不得在套管内。管道与套管间的间隙应使用不燃材料填实。6）、水平管道应有0.002-0.005的坡度，并应坡向管道的排水管。管道的最低点应设排水阀。4.11（1）消火栓箱体采用符合设计要求的产品，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体校正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。（2）消火栓箱安装时，应先在墙体或柱体设固定螺栓。消火栓安装要求接口一律朝外，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整齐，配置好消防卷盘。室内消火栓阀安装高度为阀中距地1.1m；距箱侧面距离为140mm，距前后内表面100mm。（3）区间消火栓箱间距不大于50m，阀门间距以控制不超过5个消火栓为准。消火栓下底面距轨面距离为867mm。（4）消火栓配件应在交工前进行安装。消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上，盘紧放在箱内。4.11.4消防水泵接合器的安装应符合下列要求：（1）安装地点应在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶的地段，安装地下式水泵接合器的阀门井井盖应铸有“消防水泵接合器”标志，并在附近设置指示位置的固定标志。（2）消防水泵接合器的组装，应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防车、移动式水泵的供水顺利经过水泵接合器进入系统。4.11.5系统的试压和冲洗管道安装完毕后应进行强度和严密性试验并冲洗。管道水压试验和冲洗应采用洁净水，不得使用海水或含有腐蚀性介质的水。4.11.6系统试压冲洗前应具备如下条件：（1）复查埋地及支架、基础的施工质量并符合设计要求；（2）试压用的压力表不少于两只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5倍；（3）对系统中不参与试压和冲洗的器件予以隔断或拆除，需要保护的应采取措施，加设的盲板应有边耳和明显标志，且应记录盲板等隔断物的数量和位置。（4）系统试压如不合格，应在降压并排尽管道中的水，消除故障重复试验，直到合格。（5）管道的冲洗应在试压合格后按先室外后室内，先地下后地上的顺序分段进行，室内管道按配水干管、配水管、配水支管和顺序进行。冲洗管道前应检查支、吊架，有必要加固的应采取措施。（6）试压和冲洗后，应拆除盲板和隔离物及为试压、冲洗临时安装的管道。（7）按规定填写试压、冲洗报表。4.11.7水压试验步骤（1）水压试验的压力应根据设计要求及施工验收规范进行。（2）水压强度的测试点应设在系统管道压力的最高点，当最高压力点在系统管道的最低点时，应在该点测试压力。管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。管道充水时，应排尽管道中的空气后缓慢升压，达到试验压力值后稳压10min。目测管道无泄漏和变形，且压力降不大于0.02Mpa后；然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；为合格。（3）系统与水源连接的干管，入户的进水管的室内埋地管，应在回填土前单独或与系统其他管道一起进行水压试验。4.11.8管道的冲洗步骤（1）为冲洗管道配置的排水管，应可就地拉入施工现场的排水系统，并应畅通和不造成水害，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道的60％。（2）冲洗管道的水流速度不宜小于3m/s，流向与系统的设计流向一致，流量不宜小于表4.1.11.830025020015012510080655040冲洗量（L/S）22015498583825151054表4.1.11.8冲洗管道的水流量（3）管网的地上管道连接前，应在配水干管部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗。管道应用洁净水连续冲洗，直到出口处的颜色、透明度与入口水一致，为合格终止冲洗。冲洗管道的工作结束后，排尽管道内的水，必要时用压缩空气吹除。第5章质量保证体系及措施5.1质量目标本工程质量目标：全部分项工程达到合格等级，争创优质工程。5.2工程质量管理措施5.2.1建立施组、方案、交底三级预控制度掌握各种施工规范是提高工程质量的保证，为此，在工程施工前和施工过程中，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工程所执行的规范、标准进行学习，并总结出相关的规范要点，重点学习，熟练掌握。来编制相应的施工方案。（1）施工组织设计：是设计项目工程的施工总体部署、总工期、劳动力安排、现场布置、主要施工方案和管理措施的选定。（2）施工方案：是施工组织设计中的重要方案，深入细化；讲明细部做法、重点、难点、相应措施及各种指标、详图等。所有施工方案实施前均报建设单位和监理审批。（3）技术交底：是将方案具体落实到操作者，使操作者明白正确做法、工序、质量标准、安全措施等。使操作者熟练掌握操作要点，做到心中有数，并能控制施工质量。5.2.2建立会诊、追根、奖惩制度（1）会诊制度：对每个分项工程施工中出现的问题，都要组织质量、工程、技术人员共同会诊，发现问题，提出问题，对出现的问题绝不放过，做好预控工作。（2）追根制度：对发现的问题，追根刨源，一直追查到最终的责任者，不追查到责任者决不放过。（3）奖惩制度：工程质量是否达到市优要求,关键在于各级人员是否尽职尽责,是否不折不扣地执行标准、规范、图纸要求；三项制度能促进各级人员的责任心,将隐患消灭在萌芽状态，使工程质量稳步提高。对追查到的责任者要按规定进行奖惩，干得好的有奖，对质量问题有责任的要按规定处罚，做到干好干坏不一样，促使全体人员克尽职守，努力工作。5.2.3加强施工过程控制（1）项目经理部设质检科对本经理部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查作到工序控制；（2）开工前项目经理部组织有关人员编制《质量计划》,建立健全质量保证体系,落实各类人员的职责；确定项目质量管理点,制定相应的质量控制措施；确保项目质量目标的实现。（3）坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各项目分部质控部每月26日～28日将质量月报送至项目部质控部，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送达总工程师、质量部及其它有关单位；(4)施工班组坚持“三检制”,即自检、专检、交接检.三检中达不到优良等级的工序均不得进入下道工序.经过“三检”的工序最后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认；(5)在整个施工操作过程中，贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量；(6)确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性；(7)重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明；若无合格证时，应由材料员和资料员督促供货单位，及时取回合格证。(8)机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查5.3工程质量保证措施5.3.1给水系统1)给水系统管道及附件，必须进行防杂散电流的绝缘处理。2)给水系统管道施工时要保证管道支座位置正确，并与结构固定牢固，其位置允许偏差符合规范要求。3）给水管道安装立管垂直偏差符合规范要求。4）所有管道按规范要求进行试压。5.3.2排水系统1)排水系统管道及附件，必须进行防杂散电流的绝缘处理。2)排水系统管道施工时要保证管道支座位置正确，并与结构固定牢固，其位置允许偏差符合规范要求。3）排水管道安装立管垂直偏差符合规范要求。4)压力排水管道按0.6Mpa试压。5.3.3消防给水系统1)栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2)栓口中心距地面为1．lm，允许偏差±20mm。3)阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差土5mm。4)消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。第6章安全管理措施6.1安全管理目标施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。6.2施工安全管理6.2.1施工安全纪律(1)进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；(2)施工时必须严格执行交底中的安全技术措施，未经交底严禁作业；(3)从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；(4)管理人员严禁违章指挥；(5)施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理；(6)禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志的出入口；(7)高空作业(高度超过2m)必须正确使用安全带；(8)施工人员禁止向下投掷物品、抛撒材料和垃圾；(9)禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌；(10)明火作业必须开具动火证，并有防火措施；(11)非电工禁止动用配电线路和设施；(12)禁止私自拉设电线、电缆，使用电炉等用电设备；(13)禁止在基坑内居住和睡觉；(14)禁止容留外部人员留宿。6.2.2安全管理标识(1)施工现场管理、施工人员统一安全帽和着装，经理部管理人员一律佩带白色安全帽，统一的工作服；外施单位的管理人员、班组长一律佩带蓝色安全帽，施工人员一律佩带黄色安全帽，穿戴统一制式的马甲；吊装信号工统一穿特制的黄色工作服；(2)配电箱为黄色，消火栓箱为红色；(3)临边防护栏杆，电缆保护木盒刷成红白相间，护栏用密目网封闭。6.2.3安全管理(1)建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；(2)进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；(3)经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；(4)从事特种工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病；(5)正确使用个人防护用具和防护设施。进入现场必须按规定戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，在缺乏防护的高处作业必须系安全带；(6)施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标志；(7)施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌；(8)作业人员严格做到干活脚下清，下班后要对作业区清查一遍，确认安全无误后方可离开现场；(9)立体交叉作业或出入口，应搭设防护棚或采取隔离措施，高空作业必须设护身栏板或搭设安全网；(10)使用煤油、松香水、丙酮、稀料等易燃物品时，应配用必须防护用品，并妥善保管，禁止随处乱放。严禁明火，已沾过油等易燃品的棉纱、破布等应存放在有盖的的金属容器内，及时处理；(11)高处作业时严禁投掷物料。清理场地时，应使用容器装送。手持工具或零星物料随手放入工具袋；(12)定期检修机械设备，防止带病运转，禁止超性能使用，保护装置必须灵敏有效；(13)施工人员要严守