生产管理精益(5S)管理制度

生产管理精益(5S)管理制度一、目的为了优化生产现场管理，提高工作效率、保证产品质量、确保安全生产、降低成本、提升企业形象，特制定本生产管理精益（5S）管理制度。通过实施整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个方面的管理活动，营造一个整洁、有序、高效的工作环境，使全体员工养成良好的工作习惯和职业素养。二、适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、仓库、办公区域以及与生产活动相关的场所和人员。三、定义（一）整理区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所，目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。（二）整顿将要的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，加以标识，以实现工作场所的整齐有序，减少寻找物品的时间浪费。（三）清扫将工作场所清扫干净，保持环境整洁，及时发现设备、设施等方面的问题并进行修复和维护，消除脏污，稳定品质，确保安全生产。（四）清洁将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果，通过制定标准和规范，使5S活动成为一种常态化的工作。（五）素养人人依规定行事，养成良好的习惯，自觉遵守5S规定，形成积极向上的团队精神和企业文化。四、组织架构及职责（一）5S推行委员会1.主任委员：由公司总经理担任，全面负责5S管理活动的领导和决策，审批5S管理活动的重大事项和资源配置。2.副主任委员：由生产副总经理担任，协助主任委员开展工作，负责5S管理活动的具体组织和协调，监督各部门的5S推行情况。3.委员：由各部门经理组成，参与5S管理活动的策划和实施，负责本部门5S工作的推进和落实，协调解决本部门在5S活动中出现的问题。（二）5S推行办公室1.组长：由生产管理部门负责人担任，负责5S推行办公室的日常工作，制定5S管理活动的具体计划和方案，组织实施5S培训和宣传活动。2.成员：由各部门指定的5S专员组成，协助组长开展工作，负责本部门5S活动的具体执行和检查，收集和反馈本部门的5S信息。（三）各部门职责1.生产部门-负责生产车间的5S管理工作，组织员工开展整理、整顿、清扫等活动，确保生产现场的整洁、有序。-对生产设备进行日常维护和保养，及时发现和解决设备故障，保证设备的正常运行。-合理安排生产计划，优化生产流程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费。2.仓库部门-对仓库进行合理规划，划分不同的存储区域，对物料进行分类存放，确保物料的摆放整齐、标识清晰。-定期对仓库进行盘点，清理积压物资，及时补充短缺物料，保证物资的供应及时、准确。-做好仓库的安全管理工作，确保仓库的防火、防盗、防潮等措施到位。3.质量部门-制定产品质量标准和检验规范，加强对生产过程的质量控制，确保产品质量符合要求。-对5S活动中的质量问题进行分析和处理，提出改进措施，不断提高产品质量。4.行政部门-负责办公区域的5S管理工作，组织员工开展办公环境的整理、整顿和清扫活动，营造良好的办公氛围。-做好公司的后勤保障工作，为5S活动的开展提供必要的支持和服务。5.其他部门-按照公司的统一要求，积极参与5S管理活动，做好本部门的5S工作，配合其他部门共同推进公司的5S管理。五、5S管理内容及标准（一）整理1.生产车间-清除生产现场的废旧物料、废品、垃圾等无用物品，定期清理工作台、货架、通道等区域。-对闲置的设备、工具、模具等进行清理和评估，确定是否需要保留或报废处理。-区分不同规格、型号的原材料和半成品，将不用的材料和半成品及时退回仓库。2.仓库-清理仓库中的过期、损坏、变质的物料，建立报废物料清单，定期进行处理。-对长期积压的物料进行分析和处理，可采取促销、退货、调剂等方式，减少库存积压。-整理仓库的文件和记录，将无用的文件和记录进行销毁，保留有用的文件和记录并进行分类归档。3.办公区域-清理办公桌上的杂物、过期文件、废弃文具等，保持桌面整洁。-对办公电脑中的无用文件和程序进行清理，定期备份重要数据。-整理办公区域的档案柜，将不用的档案进行清理和销毁，确保档案柜的整洁和有序。（二）整顿1.生产车间-对生产设备、工具、模具等进行定位摆放，绘制设备布局图和工具清单，明确每个物品的存放位置。-对原材料、半成品和成品进行分区存放，设置明显的标识牌，标明物料的名称、规格、数量等信息。-合理规划生产通道，确保通道畅通无阻，严禁在通道内堆放物品。2.仓库-按照物料的类别、规格、型号等进行分类存放，设置不同的货架和货位，对每个货位进行编号和标识。-建立物料库存管理系统，对物料的出入库进行实时记录，确保库存数量的准确性。-配备必要的搬运设备和工具，如叉车、托盘等，确保物料的搬运方便、快捷。3.办公区域-对办公桌椅、文件柜、电脑等办公设备进行合理布局，确保办公区域的空间利用最大化。-为常用的办公用品，如笔、纸、文件夹等，设置专门的存放区域，方便员工取用。-对文件和资料进行分类管理，建立文件索引和目录，便于查找和使用。（三）清扫1.生产车间-制定生产车间的清扫计划，明确清扫的区域、内容、责任人及清扫频率。-对生产设备进行定期清扫和保养，清除设备表面的灰尘、油污等杂质，检查设备的运行状况，及时发现和排除故障隐患。-清扫生产现场的地面、墙壁、天花板等，保持生产环境的整洁卫生。2.仓库-定期对仓库进行全面清扫，包括货架、地面、门窗等，清除灰尘和杂物。-对物料进行清洁和整理，确保物料的外观干净、整洁。-检查仓库的消防设施、通风设备等是否正常运行，及时清理消防通道和通风口。3.办公区域-每天对办公区域进行清扫，包括桌面、地面、垃圾桶等，保持办公环境的整洁。-定期对办公设备进行清洁和维护，如电脑、打印机、复印机等，确保设备的正常运行。-清理办公区域的公共区域，如卫生间、茶水间等，保持公共区域的卫生和整洁。（四）清洁1.制定清洁标准-制定生产车间、仓库、办公区域等不同场所的清洁标准和检查细则，明确清洁的要求和质量指标。-对5S活动的各项工作进行量化考核，如整理的物品数量、整顿的标识清晰度、清扫的干净程度等，确保清洁工作的规范化和标准化。2.建立监督机制-成立5S检查小组，定期对各部门的5S工作进行检查和评估，发现问题及时下达整改通知。-建立5S管理看板，公布各部门的5S检查结果和整改情况，接受全体员工的监督。3.持续改进-定期对5S管理活动进行总结和分析，针对存在的问题制定改进措施，不断完善5S管理制度和标准。-鼓励员工提出合理化建议，对在5S活动中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励，激发员工的积极性和主动性。（五）素养1.培训教育-组织开展5S管理培训活动，对全体员工进行5S知识的普及和培训，使员工了解5S管理的重要性和实施方法。-针对不同岗位的员工，开展有针对性的培训，如生产工人的设备操作和维护培训、仓库管理人员的库存管理培训等，提高员工的业务技能和综合素质。2.制度约束-制定员工5S行为规范和奖惩制度，明确员工在5S活动中的权利和义务，对违反5S规定的行为进行相应的处罚。-将5S管理纳入员工的绩效考核体系，与员工的薪酬、晋升等挂钩，激励员工自觉遵守5S规定。3.文化建设-营造良好的5S文化氛围，通过宣传栏、标语、内部刊物等形式，宣传5S管理的理念和成果，使5S管理深入人心。-开展5S主题活动，如5S知识竞赛、5S演讲比赛等，增强员工的参与意识和团队合作精神，形成积极向上的企业文化。六、5S管理的实施步骤（一）准备阶段（第1-2周）1.成立5S推行委员会和推行办公室，明确各成员的职责和分工。2.制定5S管理活动的总体计划和实施方案，确定活动的目标、范围、步骤和时间节点。3.组织开展5S培训和宣传活动，通过内部培训、宣传栏、会议等形式，向全体员工宣传5S管理的理念和重要性，提高员工的认识和参与度。（二）整理阶段（第3-4周）1.各部门按照整理的标准和要求，对本部门的工作场所进行全面的清理和整顿，区分要与不要的物品。2.对不要的物品进行分类处理，可采取报废、变卖、捐赠等方式进行处理，确保工作场所的整洁和有序。3.5S推行办公室对各部门的整理工作进行检查和指导，及时发现问题并提出整改意见。（三）整顿阶段（第5-6周）1.各部门根据整顿的标准和要求，对要的物品进行定位摆放，绘制设备布局图和物品清单，设置明显的标识牌。2.建立物料库存管理系统和文件管理制度，对物料的出入库和文件的收发进行规范管理。3.5S推行办公室对各部门的整顿工作进行检查和评估，对不符合要求的部门下达整改通知，限期整改。（四）清扫阶段（第7-8周）1.各部门制定清扫计划，明确清扫的区域、内容、责任人及清扫频率，组织员工开展全面的清扫活动。2.对生产设备、办公设备等进行定期的维护和保养，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运行。3.5S推行办公室对各部门的清扫工作进行检查和验收，对清扫不彻底的部门进行督促和整改。（五）清洁阶段（第9-10周）1.各部门制定清洁标准和检查细则，建立5S管理的长效机制，确保整理、整顿、清扫工作的持续开展。2.成立5S检查小组，定期对各部门的5S工作进行检查和评估，将检查结果进行公布和通报。3.对在5S活动中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励，对不达标的部门进行批评和处罚。（六）素养阶段（长期）1.持续开展5S培训和教育活动，不断提高员工的5S意识和素养。2.完善5S管理制度和考核机制，将5S管理纳入企业的日常管理工作中，形成常态化的工作模式。3.鼓励员工积极参与5S管理活动，提出合理化建议，不断改进和完善5S管理工作。七、检查与考核（一）检查方式1.定期检查：5S检查小组每周对各部门的5S工作进行一次全面检查，检查结果记录在检查表上。2.不定期检查：5S推行办公室不定期对各部门的5S工作进行抽查，及时发现和解决问题。3.专项检查：针对5S管理中的重点问题和薄弱环节，组织开展专项检查，如设备保养检查、物料库存检查等。（二）考核标准1.根据5S管理的内容和标准，制定详细的考核评分表，对各部门的5S工作进行量化考核。2.考核评分分为整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面，每个方面设定相应的分值和考核指标。3.考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级，根据考核等级对各部门进行相应的奖惩。（三）奖惩措施1.奖励-对在5S管理活动中表现优秀的部门和个人，给予通报表扬、颁发荣誉证书和物质奖励。