钻孔与灌浆监理实施细则

钻孔与灌浆监理实施细则第一章总则1.1目的为规范钻孔与灌浆全过程监理行为，确保隐蔽工程质量可追溯、风险可控、投资不超、工期不拖，特制定本细则。1.2适用范围本细则适用于水利水电、公路、铁路、市政、矿山等工程中采用回转、冲击、潜孔锤、跟管、旋喷、劈裂、袖阀管、双液灌浆等工艺的钻孔与灌浆作业监理。1.3监理原则“超前策划、过程控制、数据说话、闭环管理”。坚持“三检制”与“四不放过”，以实测数据为核心，以影像资料为佐证，以信息化平台为载体，实现质量、安全、投资、进度、环保五位一体协同。1.4依据文件（1）施工合同、设计文件、招投标技术条款；（2）《水工建筑物水泥灌浆施工规范》SL/T62、《建筑地基处理技术规范》JGJ79、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086；（3）项目监理规划、监理实施细则、施工组织设计、作业指导书；（4）国家及行业最新强制性条文、环保水保批复文件。第二章监理机构与职责2.1组织架构总监办下设钻孔灌浆专业组，分片区设置驻地监理站，实行“专业监理工程师+监理员+检测员”三级配置，关键部位安排注册岩土工程师驻点。2.2岗位职责（1）总监理工程师：签发开工令、停工令、灌浆令，组织重大方案论证；（2）专业监理工程师：审查施工方案、签发灌浆通知单、审核阶段工程量；（3）现场监理员：旁站钻孔、灌浆、压水、封孔全过程，实时记录参数；（4）检测工程师：独立抽检浆液性能、岩芯采取率、压水试验、声波、弹模；（5）信息工程师：维护灌浆在线监测平台，每日上传原始数据，异常自动预警。2.3工作制度（1）每日晨会：施工单位交底当晚作业面，监理发布风险提示；（2）旁站轮班：24h轮岗，交接班记录须由双方签字并附影像；（3）数据双签：灌浆自动记录仪数据由操作手、监理员同步电子签名；（4）周例会：对P-Q-t曲线异常段进行溯源分析，形成《灌浆质量周报》；（5）月评估：依据《灌浆单元工程质量评定表》进行红黄绿牌考核，与进度款挂钩。第三章开工前监理控制3.1设计文件核查（1）核查孔位坐标、孔深、段长、灌浆压力、水灰比、透水率控制指标；（2）对坝基帷幕灌浆，应重点审查地质剖面中断层、夹层、溶蚀带的位置与处理措施；（3）对隧道回填灌浆，应核对衬砌外轮廓与围岩间隙厚度，预留注浆管数量。3.2施工方案审批（1）工艺试验大纲：必须包含“三序孔”布置、抬动观测、浆液变换原则；（2）材料报验：水泥、膨润土、外加剂、掺合料须附出厂合格证、复检报告，监理平行抽检10%；（3）设备报验：钻机型号、泵量、压力表量程、自动记录仪精度（±0.5%FS）、浆液搅拌机转速（≥1200r/min）逐一核对；（4）人员资格：机长、灌浆班长、记录员、试验员须持证上岗，监理留存身份证、证书扫描件；（5）应急预案：针对突水、串浆、抬动超限、地表冒浆、环保事件，明确抢险物资、断电停泵流程。3.3测量放样复核（1）采用全站仪极坐标法复测孔位，允许偏差：帷幕孔≤20mm，回填孔≤50mm；（2）对高边坡锚索孔，须用三维激光扫描仪检查倾角、方位角，偏差≥1°即要求重新开孔；（3）放样成果经监理、施工、测量三方签字后，上传至BIM平台，生成二维码，扫码即可查看孔口高程、设计深度。3.4工艺试验监理（1）先导孔：按“一孔一设计”原则，每20m取芯，岩芯装箱拍照，缺失率＞10%需补取；（2）压水试验：采用三级压力五点法，监理旁站读数，吕荣值异常段立即加密布孔；（3）浆液试验：水灰比0.5:1、0.6:1、0.8:1三组，测试析水率（≤2%）、流动度（≥260mm）、凝结时间、结石强度（7d≥5MPa）；（4）抬动观测：在坝块或衬砌上安装0.01mm精度位移计，压力每升高0.2MPa读数一次，抬动≥200μm即停灌，降压待凝。第四章钻孔过程监理4.1开孔验收（1）核查钻头直径：帷幕孔不得小于设计3mm，回填孔不得小于5mm；（2）埋设孔口管：长度≥2m，壁厚≥5mm，与孔壁间用环氧砂浆锚固，监理做拉拔试验（≥5kN）；（3）安设孔口封闭器：橡胶球胆压力≥1.5倍最大灌浆压力，现场做1.2倍耐压试验，保压30min无渗漏方可使用。4.2钻进质量控制（1）回次进尺：在破碎带≤0.5m，完整岩体≤2m，每回次记录钻时、钻压、转速、泵量；（2）岩芯管理：采用双管单动钻具，岩芯采取率≥90%，断层带≥85%，监理逐箱拍照，箱号、深度、采取率实时上传；（3）冲洗液：采用低固相泥浆，比重≤1.05，黏度20～25s，含砂量≤1%，每班抽检2次；（4）孔斜测量：每10m测斜一次，顶角偏差≤1°/10m，方位角偏差≤2°，超差即要求纠斜或重新开孔；（5）事故处理：掉钻、卡钻、埋钻2h内必须上报，监理参与制定处理方案，记录事故深度、时间、处理过程、耗材数量。4.3终孔验收（1）深度验证：采用测绳配铅锤，记录误差≤1‰；（2）孔径检测：用自制伞形孔径仪，每5m记录一次，缩径≥10mm须扩孔；（3）孔底沉渣：用泵吸反循环清孔，沉渣厚度≤5cm，监理现场取样称重；（4）影像记录：采用360°全景摄像，重点拍摄孔壁裂隙、溶蚀、涌水位置，视频文件命名“孔号-深度-日期”，保存期≥5年。第五章灌浆过程监理5.1灌浆段长划分（1）帷幕灌浆：第一段2m，第二段1m，第三段1m，以下5m一段，遇断层、夹层即停，单独做压水、灌浆；（2）回填灌浆：衬砌背后0～3m范围分两段，环向间隔6m设灌浆孔；（3）高压旋喷：按0.3m步距提升，转速20～25r/min，提升速度15～20cm/min，监理记录瞬时压力、流量、旋转电流。5.2浆液拌制与检测（1）称量系统：采用电子台秤，精度±0.5%，水泥、水、外加剂逐盘记录，监理每班抽检3盘；（2）搅拌时间：高速搅拌≥30s，浆液温度5～35℃，冬季加热采用60℃热水，但不得直接加热水泥；（3）浆液性能：每2h测试密度（±0.02g/cm³）、马氏漏斗黏度（±2s），发现异常立即废弃；（4）剩浆管理：超过4h的剩浆一律废弃，监理监督排放至废浆池，不得直接排入河道。5.3灌浆压力与流量控制（1）升压原则：采用分级升压法，每级0.2MPa，稳压5min，吸浆率＜0.4L/min再升一级；（2）最大压力：帷幕孔表压≤3MPa，回填孔≤1MPa，旋喷孔≥20MPa，监理在记录仪上设定上限报警值；（3）流量控制：采用自动调压阀，吸浆量＞30L/min时，立即改浓一级浆液，仍不降则掺3%水玻璃；（4）串浆处理：发现邻孔串浆，立即停灌，用木塞+速凝砂浆封堵串浆通道，重新压水检查。5.4抬动与变形监测（1）监测仪器：在坝块、衬砌、地表裂缝处安装0.01mm位移计、光纤应变计，数据接入云平台；（2）预警阈值：抬动100μm黄色预警，150μm橙色预警，200μm红色报警停灌；（3）补救措施：红色报警后，采用降压、限流、待凝8h、分段灌注、加掺合料等综合处理，监理旁站并记录。5.5结束标准（1）帷幕灌浆：在设计压力下，吸浆率≤0.4L/min，持续30min可结束；（2）回填灌浆：排气管出浆密度与进浆相同，且持续10min可结束；（3）旋喷灌浆：提升速度、旋转电流、压力三参数同时达到设计值，且28d钻孔取芯抗压强度≥3MPa；（4）监理签发《灌浆结束证》，现场锁定灌浆塞，拍照存档。第六章封孔与质量检查6.1封孔工艺（1）全孔灌浆封孔：采用0.5:1浓浆，压力为1.5倍段压，分2次灌注，间隔2h；（2）机械压浆封孔：用砂浆枪注入1:1水泥砂浆，掺8%膨胀剂，监理用铁锤敲击孔口管，声音清脆为饱满；（3）孔口标识：封孔完成后，用红色油漆喷“G-孔号-日期”，并挂二维码铭牌，扫码显示钻孔、灌浆、封孔全过程数据。6.2压水检查（1）检查孔数量：帷幕灌浆按总孔数10%布置，回填灌浆按5%布置；（2）试验方法：采用单点法或三级压力五点法，监理旁站读数，吕荣值≤1Lu为合格；（3）不合格处理：透水率超标段，补打加密孔，孔距1.5m，补灌后重新压水，直至合格。6.3取芯与无损检测（1）取芯：检查孔采用φ76mm双管钻具，岩芯采取率≥95%，28d抗压强度≥15MPa；（2）声波CT：对重要坝段进行跨孔声波，波速提高率≥15%为合格；（3）钻孔电视：对回填灌浆孔进行360°孔内摄像，识别空洞、蜂窝，面积＞50cm²必须补灌。6.4单元工程质量评定（1）主控项目：孔位、孔深、压力、浆液水灰比、压水透水率、抬动值；（2）一般项目：取芯率、封孔饱满度、记录完整性；（3）评定标准：主控项目全部合格，一般项目90%以上合格，可评“优良”；出现一次红色报警即降为“合格”；同一单元两次红色报警或一次质量事故，评为“不合格”，返工处理。第七章投资与进度控制7.1工程量计量（1）钻孔：按实际进尺m计量，废孔、扩孔、事故段经监理签认后可计量；（2）灌浆：按水泥吨位计量，以监理签字的《灌浆记录表》累计注入量为准，损耗率≤5%；（3）检查孔：按实际完成m计量，不合格补孔费用由施工单位承担。7.2变更与签证（1）地质变化：遇断层、溶洞、涌水，须由四方（建设、设计、监理、施工）现场踏勘，24h内签发《地质确认单》；（2）材料调差：水泥价格波动±5%以内不调差，超出部分按造价信息价调整；（3）工期签证：因不可抗力或地质原因导致停工，监理按实际影响天数签发《工期顺延签证》。7.3进度考核（1）节点目标：以“单元工程”为节点，每延误1d扣减当月进度款1‰；（2）资源投入：钻机、灌浆泵数量不得低于投标文件承诺，每少1台按2万元/d处罚；（3）夜间作业：因连续灌浆需要夜间施工，须提前6h报批，监理现场值守，夜班补贴由建设单位承担。第八章安全、环保与文明施工8.1安全管理（1）高压管路：采用φ25mm钢丝编织胶管，耐压≥40MPa，每班做1.5倍耐压试验；（2）防喷装置：孔口安设防喷帽，压力≥1MPa时必须使用，监理现场拍照；（3）用电安全：灌浆站采用防爆配电箱，漏电动作电流≤30mA，电缆架空≥2.5m；（4）应急预案：每季度组织一次“突水+抬动”联合演练，监理评估演练效果，出具《演练评估报告》。8.2环保控制（1）废浆处理：设置三级沉淀池，上清液回用，底泥经压滤后运至指定弃渣场；（2）粉尘控制：水泥罐顶部安设脉冲布袋除尘器，排放浓度≤50mg/m³，监理每月抽检1次；（3）噪声控制：夜间施工噪声≤55dB，采用隔音棚包裹空压机，监理用声级计监测；（4）生态修复：灌浆结束后7d内，对临时道路、场地进行复垦，撒播草籽，成活率≥90%。8.3文明施工（1）现场布置：材料堆放距孔口≥1.5m，设置1.2m高围挡，悬挂“灌浆作业牌”；（2）标识管理：所有孔口、管线、阀门统一编号，颜色区分（高压红、回浆蓝、废水黄）；（3）生活区：与作业区分设，设置淋浴室、洗衣池，垃圾集中分类，监理每周检查评分。第九章信息与档案管理9.1数据采集（1）自动记录仪：实时采集压力、流量、密度、抬动，采样频率1Hz，数据本地保存30d，云端永久保存；（2）影像资料：每孔不少于20张照片、2段视频，命名规则“孔号-工序-日期-摄影师”；（3）手写记录：采用不易褪色中性笔，禁止涂改，错误划双横线，旁站监理签字确认。9.2资料归档（1）分类编码：钻孔D-××、灌浆G-××、压水Y-××、取芯Q-××，统一12位编码；（2）电子档案：PDF扫描件分辨率≥300dpi，采用双层PDF，可全文检索；（3）竣工移交：按《建设工程文件归档规范》GB/T50328要求，纸质3套、电子2套，移交清单双方签字。9.3信息化平台（1）功能模块：进度、质量、安全、投资、环保五大模块，支持电脑端+手机APP；（2）预警推送：抬动、压力、流量异常，系统5min内短信推送至总监、项目经理；（3）数据分析：自动生成P-Q-t曲线、透水率频率直方图、水泥单耗对比表，为后续优化提供依据。第十章监理工作考核与奖惩10.1考核指标（1）质量：单元工程优良率≥90%，无四级以上质量事故；（2）安全：零死亡、零重伤、零火灾，安全隐患整改闭合率100%；（3）进度：关键节点完成率100%，无业主书面投诉；（