商品混凝土搅拌站安全生产管理制度

商品混凝土搅拌站安全生产管理制度一、安全生产责任制度（一）主要负责人职责商品混凝土搅拌站主要负责人是安全生产的第一责任人，对搅拌站的安全生产工作全面负责。具体职责包括：1.建立、健全搅拌站安全生产责任制，明确各部门和人员的安全生产职责。组织制定安全生产规章制度和操作规程，涵盖从原材料采购、生产过程控制到产品运输等各个环节。2.保证搅拌站安全生产投入的有效实施，确保安全设施、设备的购置、维护和更新有足够的资金支持。例如，定期对搅拌设备、运输车辆的安全防护装置进行检查和更换，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品。3.督促、检查搅拌站的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。每月至少组织一次全面的安全生产检查，对发现的问题立即整改，不能立即整改的要制定整改计划，明确整改措施、责任人和期限。4.组织制定并实施搅拌站的生产安全事故应急救援预案，每年至少组织一次应急演练，提高员工应对突发事件的能力。演练结束后，对演练效果进行评估和总结，及时修订完善应急预案。5.及时、如实报告生产安全事故，发生事故后要立即启动应急预案，组织救援，并按照规定的时间和程序向有关部门报告。配合事故调查，查明事故原因，落实整改措施。（二）安全管理人员职责1.搅拌站安全管理人员负责搅拌站日常安全生产管理工作。制定年度安全生产工作计划和安全目标，并分解到各部门和岗位。定期对安全生产工作进行总结和分析，提出改进措施。2.组织开展安全生产宣传教育和培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。新员工入职前必须进行三级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。每年组织全体员工进行安全知识和技能培训，培训内容包括法律法规、操作规程、应急处置等。3.监督检查搅拌站各部门和岗位的安全生产规章制度和操作规程的执行情况，对违规行为及时制止并进行纠正。每天对生产现场进行巡查，重点检查设备运行、人员操作、安全防护等情况，发现问题及时处理。4.负责搅拌站安全设施、设备的管理和维护，建立安全设施、设备档案，记录其购置、安装、使用、维修、检测等情况。定期对安全设施、设备进行检查和维护，确保其正常运行。5.参与搅拌站新建、改建、扩建工程项目的安全设施“三同时”工作，即安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。对工程项目的安全设施设计进行审查，提出意见和建议，监督施工过程中的安全管理。6.负责搅拌站安全生产事故的统计、分析和报告工作，建立事故档案。对发生的事故进行调查和处理，按照“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过，查明事故原因，追究事故责任，落实整改措施。（三）各部门及岗位人员职责1.生产部门-生产部门负责人要组织本部门员工严格按照操作规程进行生产，确保生产过程的安全。合理安排生产任务，避免员工过度劳累和设备超负荷运行。-定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。每天班前要对设备进行检查，发现问题及时报告和处理。-组织本部门员工开展安全生产自查自纠活动，及时消除安全隐患。每周至少组织一次部门内部的安全生产检查，对发现的问题及时整改。2.运输部门-运输部门负责人要加强对运输车辆的管理，确保车辆的安全性能良好。建立车辆档案，记录车辆的维修、保养、检测等情况。-对驾驶员进行安全教育培训，提高驾驶员的安全意识和驾驶技能。每月组织一次驾驶员安全培训，培训内容包括交通法规、安全驾驶知识、应急处置等。-合理安排运输任务，避免驾驶员疲劳驾驶。严格控制车辆的行驶速度和装载量，确保运输安全。3.原材料部门-原材料部门负责人要确保采购的原材料符合质量和安全要求。对供应商进行评估和选择，签订质量保证协议。-对原材料的储存和保管要符合安全规定，防止原材料泄漏、变质等事故的发生。定期对原材料仓库进行检查，确保仓库的通风、防火、防潮等设施正常运行。4.操作岗位人员-严格遵守搅拌站的安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。严禁违章作业和冒险蛮干。-认真做好本岗位的安全检查和设备维护工作，发现异常情况及时报告和处理。班前要对本岗位的设备和安全设施进行检查，班中要密切关注设备的运行情况，班后要对设备进行清理和保养。-积极参加安全生产培训和应急演练，提高自身的安全意识和应急处置能力。二、安全教育培训制度（一）新员工入职培训1.新员工入职后，必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训。公司级安全教育培训由安全管理部门负责组织，培训时间不少于24学时。2.公司级安全教育培训内容包括国家和地方有关安全生产的法律法规、搅拌站的安全生产规章制度、安全文化等。通过培训，使新员工了解安全生产的重要性，增强安全意识。3.部门级安全教育培训由各部门负责人负责组织，培训时间不少于16学时。培训内容包括本部门的生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例分析等。使新员工了解本部门的安全生产状况，掌握本部门的安全操作技能。4.班组级安全教育培训由班组长负责组织，培训时间不少于8学时。培训内容包括本班组的工作任务、岗位操作规程、设备维护保养知识、应急处置方法等。使新员工熟悉本岗位的工作环境和操作规程，掌握应急处置技能。5.新员工经三级安全教育培训合格后，方可上岗作业。培训结束后，要进行考试，考试成绩合格者方可上岗。对考试不合格者，要进行补考或重新培训，直至合格为止。（二）定期培训1.搅拌站每年要组织全体员工进行一次安全生产知识和技能培训，培训时间不少于8学时。培训内容包括法律法规的更新、新的安全技术和管理方法、事故案例分析等。2.根据不同季节和生产任务的特点，适时组织专项安全教育培训。例如，夏季要组织防暑降温、防汛等方面的培训，冬季要组织防寒保暖、防火等方面的培训。3.对采用新技术、新工艺、新设备、新材料的岗位人员，要进行专门的安全教育培训，使其了解和掌握相关的安全知识和操作技能。培训时间根据实际情况确定，确保员工能够熟练掌握新的技术和设备的操作方法。（三）特殊工种培训1.对从事特种作业的人员，如电工、焊工、起重机司机等，必须经专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后，方可上岗作业。特种作业人员的培训和考核按照国家有关规定执行。2.特种作业人员要定期参加复审培训，复审周期为每3年一次。复审培训内容包括法律法规、安全技术理论、实际操作技能等。复审合格的，方可继续从事特种作业。（四）培训记录与档案管理1.每次安全教育培训都要做好记录，记录内容包括培训时间、地点、培训内容、培训教师、参加人员等。培训记录要真实、准确、完整。2.建立员工安全教育培训档案，将员工的培训记录、考试成绩、资格证书等资料存入档案。员工安全教育培训档案要长期保存，以备查阅。三、安全检查与隐患排查治理制度（一）安全检查形式1.日常检查：各岗位操作人员在班前、班中、班后要对本岗位的设备、安全设施、工作环境等进行检查，及时发现和消除安全隐患。安全管理人员每天要对生产现场进行巡查，重点检查设备运行、人员操作、安全防护等情况。2.定期检查：搅拌站每月组织一次全面的安全生产检查，由主要负责人或安全管理人员带队，各部门负责人和相关人员参加。检查内容包括安全生产规章制度的执行情况、设备设施的运行状况、安全防护措施的落实情况等。3.专项检查：根据季节特点、生产任务和上级要求，适时组织专项安全检查。例如，春季要组织防火、防雷、防风等专项检查，夏季要组织防暑降温、防汛、防触电等专项检查，冬季要组织防寒保暖、防火、防滑等专项检查。对新投入使用的设备、新采用的工艺等要进行专项安全检查。4.季节性检查：根据不同季节的特点，开展针对性的安全检查。春季检查重点是设备的防雷、防风设施；夏季检查重点是防暑降温、防汛、防触电措施；秋季检查重点是设备的防火、防爆设施；冬季检查重点是防寒保暖、防滑、防火措施。（二）隐患排查治理流程1.隐患排查：安全检查人员在检查过程中，要认真查找安全隐患，并做好记录。对发现的安全隐患要进行分类，分为一般安全隐患和重大安全隐患。一般安全隐患是指能够立即整改的隐患，重大安全隐患是指需要一定时间和资金才能整改的隐患。2.隐患登记：对排查出的安全隐患要进行登记，建立隐患台账。隐患台账内容包括隐患地点、隐患内容、隐患等级、整改责任人、整改期限等。3.隐患整改：对一般安全隐患，要立即组织整改，整改完毕后要进行复查，确保隐患消除。对重大安全隐患，要制定整改方案，明确整改措施、责任人和期限。整改方案要报上级主管部门备案。在整改期间，要采取有效的防范措施，确保安全生产。4.隐患复查：安全管理人员要对隐患整改情况进行复查，确保隐患整改到位。对整改不合格的，要责令重新整改，直至合格为止。5.隐患销号：对整改完毕的安全隐患，经复查合格后，要在隐患台账上进行销号处理。（三）隐患排查治理的责任落实1.搅拌站主要负责人是隐患排查治理的第一责任人，要全面负责隐患排查治理工作。安全管理人员要具体组织实施隐患排查治理工作，定期向主要负责人汇报隐患排查治理情况。2.各部门负责人是本部门隐患排查治理的责任人，要组织本部门员工开展隐患排查治理工作，及时消除本部门的安全隐患。3.岗位操作人员要认真履行本岗位的隐患排查治理职责，发现安全隐患及时报告和处理。四、设备设施安全管理制度（一）设备设施采购与安装1.采购设备设施时，要选择具有相应资质和良好信誉的供应商。对采购的设备设施要进行严格的质量检验，确保其符合国家和行业标准。2.设备设施安装前，要制定安装方案，明确安装步骤和安全注意事项。安装过程中，要严格按照安装方案进行操作，确保安装质量。安装完毕后，要进行调试和验收，验收合格后方可投入使用。（二）设备设施使用与维护1.设备设施操作人员要严格按照操作规程进行操作，严禁违章作业。操作人员要定期对设备设施进行维护和保养，做好设备设施的清洁、润滑、紧固、调整等工作。2.建立设备设施维护保养档案，记录设备设施的维护保养情况。维护保养档案内容包括维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员等。3.定期对设备设施进行检查和检测，及时发现设备设施的故障和隐患。对发现的问题要及时处理，确保设备设施的正常运行。（三）设备设施检修与改造1.制定设备设施检修计划，定期对设备设施进行检修。检修计划要明确检修内容、检修时间、检修人员等。在检修过程中，要严格按照检修方案进行操作，确保检修质量。2.对设备设施进行改造时，要进行可行性研究和安全评估。改造方案要报上级主管部门批准。改造过程中，要严格按照改造方案进行操作，确保改造质量。改造完毕后，要进行调试和验收，验收合格后方可投入使用。（四）设备设施报废与处置1.对达到报废标准的设备设施，要及时进行报废处理。报废设备设施要进行登记，建立报废设备设施台账。2.对报废设备设施的处置要符合国家有关规定，严禁将报废设备设施转让给不具备相应资质的单位和个人。五、危险物品安全管理制度（一）危险物品的采购与储存1.采购危险物品时，要选择具有相应资质的供应商。对采购的危险物品要进行严格的质量检验，确保其符合国家和行业标准。2.危险物品要储存在专用的仓库内，仓库要符合安全规定，具备防火、防爆、防潮、防晒等设施。危险物品要分类存放，严禁混存。3.仓库要设置明显的安全警示标志，配备必要的消防器材和应急救援设备。仓库管理人员要定期对仓库进行检查，确保危险物品的储存安全。（二）危险物品的使用与运输1.危险物品的使用要严格按照操作规程进行，操作人员要经过专门的培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。使用危险物品时，要做好防护措施，防止危险物品泄漏、爆炸等事故的发生。2.危险物品的运输要选择具有相应资质的运输单位。运输车辆要符合安全规定，配备必要的消防器材和应急救援设备。运输过程中，要严格遵守交通法规，确保危险物品的运输安全。（三）危险物品的废弃处理1.对废弃的危险物品要进行分类收集，存放在专用的容器内。废弃危险物品的处理要符合国家有关规定，严禁随意丢弃。2.委托具有相应资质的单位对废弃危险物品进行处理。在处理过程中，要签订处理协议，明确双方的责任和义务。六、应急救援管理制度（一）应急救援预案制定与修订1.搅拌站要根据自身的特点和可能发生的事故类型，制定生产安全事故应急救援预案。应急救援预案要包括应急救援组织机构、应急救援程序、应急救援物资和设备、应急救援演练等内容。2.应急救援预案要定期进行修订，一般每3年修订一次。当搅拌站的生产工艺、设备设施、人员等发生重大变化时，要及时修订应急救援预案。（二）应急救援物资与设备管理1.搅拌站要配备必要的应急救援物资和设备，如消防器材、急救药品、防护用品等。应急救援物资和设备要定期进行检查和维护，确保其处于良好的备用状态。2.建立应急救援物资和设备档案，记录其购置、使用、维护等情况。应急救援物资和设备要专人管理，严禁挪作他用。（三）应急救援演练1.搅拌站每年至少组织一次应急救援演练，演练内容包括火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置。演练结束后，要对演练效果进行评估和总结，及时发现问题并进行整改。2.对应急救援演练进行记录，记录内容包括演练时间、地点、演练内容、演练效果等。演练记录要真实、准确、完整。（四）应急救援队伍建设1.搅拌站要建立应急救援队伍，明确应急救援人员的职责和分工。应急救援队伍要定期进行培训和演练，提高应急救援能力。2.应急救援队伍要配备必要的应急救援装备和器材，确保在事故发生时能够迅速开展救援工作。七、事故报告和调查处理制度（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.报告事故应当包括下列内容：事故发生单位概况；事故发生的时间、地点以及事故现场情况；事故的简要经过