移动施工组织设计概述

技术标目录

第一章：主要施工方法、关键施工技术、工艺、重点、难点分析及解决

合适的方案

1、编制说明及工程概况

1.1编制原则

1.2编制合适的内容

1.3工程概况

1.4施工规范及验收标准

1.5质量承诺

2、工程施工重点、难点分析及解决合适的方案

3、施工组织合适的方案

3.1划分施工段、确定施工过程

3.2施工顺序划分

3.3总体施工阶段划分

3.4幕墙工程的资料管理管控

4、主要施工方法、关键施工技术及工艺

4.1埋件施工合适的方案

4.2结构与预埋件位置检查及偏差处理合适的方案

4.3石材幕墙施工合适的方案

4.4铝板幕墙施工合适的方案

4.5明、隐框玻璃幕墙施工合适的方案

4.6点式玻璃雨篷施工合适的方案

4.7铝合金门窗施工合适的方案

5、施工测量合适的方案

5.1准备工作

5.2进行技术交底和安全交底

5.3测量、放样施工的合适的内容

5.4质量标准

5.5施工测量的依据

5.6资料汇总

5.7弹线放样的人员配置：

5.8测量放样施工

5.9幕墙施工测量应符合下列要求：

5.10测量的作用及资料汇总

6、超声波检测工艺

7、钢结构的除锈与防腐喷涂的配套合适的方案

第二章：各种资源（劳动力、材料、机械设置）需用相关计划及保证措

施

1、劳动力相关计划及保证措施

L1人员安排

L2劳动力安排、要求及进场相关计划

1.3劳动力相关计划表（见附表1）

2、材料进场相关计划及保证措施

2.1物资准备工作的合适的内容

2.2材料进场相关计划

2.3材料运输及堆放

3、机械设备进场相关计划及其保证措施

1.1主要施工机械表（见附表2）

1.2材料试验、质检仪器设备表（见附表3）

L3工具的保障措施

第三章：保证质量的技术措施

1.质量方针和目标

2.质量管理管控控制措施

3、冬、雨季施工质量保证措施

3.1雨季施工措施

3.2冬季施工措施

4、售后服务

4.1保修期限

4.2服务控制

4.3日常维护和保养：

4.4维修相关计划

4.5注意事项

4.6幕墙清洗

第四章：创省优质工程保证措施和办法

1、材料采购质量保证措施

1.1料采购质量保证措施

1.2采购组织

1.3检验的程序和手段

2、现场施工质量保证措施

2.1定质量相关计划

2.2定质量手册

第五章：保证安全、文明生产的技术措施

1、安全技术规程

2、安全技术管理管控控制流程

2.1进入现场的人员控制

2.2施工过程的安全技术措施

2.3建立完善的安全管理管控系统和安全台帐

2.4劳防用品使用的规定

2.5建立完善安全的安全生产责任制度

3、现场文明施工

4、安全文明施工保障措施

第六章：施工进度相关计划及施工进度相关计划网络图

1、施工进度相关计划

2、施工进度保证措施

2.1设计进度控制相关计划

2.2生产加工进度控制

2.3材料组织进度控制

2.4相关项目组织进度措施

2.5资金控制

3、影响本施工进度的外部因素

4、施工进度相关计划网络图（见附表4）

第七章：施工平面图和临时设施布置

1、施工平面布置说明

2、施工平面布置图（见附表5）

第八章：成品保护措施及装饰施工与总包及其他分包商的施工配合措施

1、半成品的保护措施

1.1对到工地半成品的检查

1.2半成品的搬运

1.3半成品的堆放

2、产品的保护措施

2.1生产加工阶段产品保护措施

2.2产品包装阶段保护措施

2.3运输过程中产品保护措施

2.4施工现场成品保护措施

附表1劳动力相关计划表

附表2主要施工机械表

附表3材料试验、质检仪器设备表

附表4施工进度相关计划网络图

附表5施工平面布置图

第一章：主要施工方法、关键施工技术、工艺、重点、难点分析及解决

合适的方案

1、编制说明及工程概况

1.1编制原则

1.1.1本施工组织合适的方案仅适用于某移动综合楼外墙装饰（幕

墙）工程。

1.1.2本施工组织合适的方案是某移动综合楼外墙装饰（幕墙）工

程具体实施的指导性文件。

施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计合适的方案，并根据其合适

的内容进行工程施工。

对施工人员进行交底，使施工人员了解施工要求及施工的方法。

在施工过程中应进行相关计划、实施、检查、处理四个步骤。

根据施工工程的实际情况，适时进行合适的内容的调整修改。

将调整修改的合适的内容及时报告业主、总包和监理单位。

1.1.3我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本

工程。

1.1.4本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安

排施工程序和施工顺序。

1.1.5科学地安排本工程冬、雨季施工，确保质量。

1.1.6施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理管控方法,

加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。

LL7合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工

程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。

1.2编制合适的内容

本施工组织设计是针对某移动综合楼外墙装饰（幕墙）工程的施工，

依据本工程招标文件、国家规范、规程的的规定编制而成。围绕本工程

的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考

察、研究与分析，先期的准备工作（包括设计相关计划的制定、设计思

路的确立、材料的采购相关计划及进货进度控制、生产进度相关计划的

拟制及出货相关计划安排及产品运输相关计划的编制等），材料的采购,

产品的加工制作，施工前的准备工作，施工工艺，幕墙清洗和维护合适

的方案以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。特别在施工准备、

产品加工工艺和施工合适的方案这三方面作了更为系统的阐述；

1.2.1施工准备

在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准

备工作是任何一个建设相关项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做

得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。我公司将为本

工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量和布置施工

现场等作主要任务。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工

作是一切工作的核心。

本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工

现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作。

1.2.2产品加工工艺

产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，本合适的方案主

要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中

的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加

工设备及性能等方面进行了较全面的阐述。

1.2.3施工合适的内容

本工程的施工合适的内容包括了土建、装饰、防雷等工程。幕墙主

要形式有：干挂石材幕墙、铝板饰面幕墙、点式玻璃雨篷、明、隐玻璃

幕墙、铝合金单扇门、无框玻璃门扇、铝合金平开门等工程的施工。本

施工组织设计主要就施工前的准备工作（包括施工前的现场技术、质量

和安全等相关培训、预埋件的放线安装及幕墙的测量放线工作），干挂

石材幕墙、铝板饰面幕墙、点式玻璃雨篷、明、隐玻璃幕墙等部分工程

的施工合适的方案，现场检验及验收依据，现场施工检测所用的施工机

具及检测仪器，施工注意事项等方面进行了详细的阐述。

此外，为确保本相关项目符合《建筑工程施工质量验收统一标准》

的合格标准，达到分部工程创省优工程质量标准的质量目标。围绕本工

程施工特点，我公司又分别从施工质量及保证措施、施工进度相关计戈IJ、

劳动力安排、材料进场相关计划及成品保护、幕墙清洗、工程保修及幕

墙维护等方面作出了切实可行的承诺及安排。

1.3工程概况

1.3.1建设单位：中国移动通信集团安徽有限公司安庆分公司。

1.3.2工程名称：某移动综合楼外墙装饰（幕墙）工程。

1.3.3建设地点：安庆市大桥开发区纬五路与经十二路交叉处。

1.3.4建设规模：幕墙面积约7413m2左右，铝合金、雨蓬等面积

约2907m2o

1.3.5质量标准：符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格

标准，该分部工程创省优工程质量标准。

1.3.5招标范围：第二移动通信综合楼建筑外墙装饰（幕墙）全套

施工图全部合适的内容。

L3.6工期要求：总工期为150日历天

1.3.7幕墙形式：干挂石材幕墙、铝板饰面幕墙、点式玻璃雨篷、

明、隐玻璃幕墙、铝合金单扇门、无框玻璃门扇、铝合金平开门。

1.4施工规范及验收标准

本工程建设标准：依据设计文件的要求，本工程相关项目的材料、

设备、施工须达到下列现行规范和标准要求及其他与本工程施工质量和

安全等相关的规范、标准、规程。

《测量规范》GB50026-93

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《高层民用建筑防火规范》GB50045-95

《建筑幕墙》JG3035-96

《建筑工程强制性标准》（房屋建筑2002版）

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《民用建筑工程室内外环境污染控制规范》GB50325-2001

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97

《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB/T7106-86

《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB/T7107-86

《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》GB/T7108-86

《建筑外窗隔声性能分级及其检测方法》GB/T8485-87

《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》GB/T8484-87

《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94

《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94

《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-94

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ90-91

1.5质量承诺

我公司承诺：本工程按现行设计、施工及验收规范、质量检验评定

标准进行验评，符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准,

该分部工程创省优工程质量标准。

我公司的具体措施是：运用IS09001质量管理管控体系，切实抓好

图纸设计、材料采购、加工及施工过程中的质量问题，各个工序层层把

关。

在设计质量上，首先经过设计论证，由主设计师统一交底，确保每

个参于设计的人员明确了解主设计师的意图，图纸必须经过设计、校对、

审核三个主要流程。

在材料采购上，我公司每年都对长期合作的供应商进行严格审核、

评定，采购之前选择多家供应商进行比较，选定合格供应商后，再进行

采购。

在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加

工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专

检，不合格品禁止进入下道工序。

在施工过程中，我们做到施工之前由设计、技术人员进行现场交底,

施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质

量。

2、工程施工重点、难点分析及解决合适的方案

2.1本工程施工工期紧、工作面大，施工组织任务重、工程质量要

求高；交叉作业面多，成品保护难度较大。

组织措施：发挥我公司在工程经验较多，自身调节能力强的优势,

集中充足的人力、物力进行大面积施工或集中施工。

2.2安全管理管控工作任务重。

工作面大，安全任务重，为此我司将专门成立一个由专职5人组成

的安全小组，控制整个施工场地的安全工作。

2.3施工现场场地规划紧凑、非常有序，工地不能大量堆料.

由于本工程要求施工现场规划紧凑、有序，工地不能大量堆料。

组织措施：该幕墙工程主要为框架体系，加工精度和安装精度要求

高，安装量大，运输量大。大部分材料要在加工车间加工成为半成品或

成品，再运到工地安装。生产、运输、安装由相关项目经理统一指挥调

度，这样，既可保证铝板的加工精度及打结构胶质量，又可节约施工用

场地并保证整个工程文明、安全施工。减少扰民的因素；

2.4本工程测量放线的工程量大且精度要求高。

测量质量的好坏直接关系到整个工程的施工和安装质量，影向施工

进度。因而要在土建提供的基准线基准上，建立外轮基准点及特征控制

点。另外每个楼层都建立平面内控线，以及安装标高控制线。外控制网

和首层标高基点都要进行闭合差调整。由于本工程牵涉到大量定位控制

线，放线难度较大，由于整个工程面积广大，视距远，对放线精度要求

极高，需要进行空间定位，届时我司将利用全站仪进行定位控制，保证

安装进度。

3、施工组织合适的方案

3.1划分施工段、确定施工过程

3.1.1施工段的划分

本工程为某移动综合楼外墙装饰（幕墙）工程。根据施工总平面布

置图，为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理管控，

相关计划本工程按幕墙形式分为二个施工段；干挂石材幕墙、铝板饰面

幕墙为1个施工段；点式玻璃雨篷；明、隐玻璃幕墙为另1施工段。

3.1.2确定施工过程

为简单明了地表达整个施工进度相关计划活动。主要相关项目施工

过程作如下划分：

石材幕墙工程划分为：预埋件安装一测量放线一预埋件偏差处理一

金属骨架安装一避雷系统安装一防火保温材料安装一花岗岩安装一嵌

胶缝一清洗和保护。

铝板幕墙工程划分为：预埋件安装一测量放线一预埋件偏差处理一

金属骨架安装一避雷系统安装一防火保温材料安装一铝板安装一嵌胶

缝一清洗和保护。

玻璃幕墙工程划分为：预埋件安装一测量放线一预埋件偏差处理一

主次龙骨安装一避雷系统安装f防火保温材料安装一玻璃幕墙安装f

打胶密封一清洗和保护。

门窗工程划分为：门窗洞口尺寸复测、门窗框安装、门窗扇安装。

3.2施工顺序划分

3.2.1施工流向

本工程属安庆移动通信综合楼，体形较为庞大，工作量大，但工作

面开阔，可以多个面同时开展施工。

3.2.2施工顺序

主要以明、隐玻璃幕墙、铝板幕墙为主，由于其铝板幕墙工程量最

大，属本工程施工的重中之重，我公司初步相关计划铝板幕墙为主要施

工面，其他石材、门窗工程幕墙穿插于其中，以主带辅，幕墙安装过程

当中。可根据现场实际施工条件以及劳动力安排的具体情况可进行安排;

3.3总体施工阶段划分

第一阶段：

该阶段包括测量放线、定位、埋件处理、材料进场、龙骨直线度矫

正、龙骨上构件定位、钻孔。

其中钢结构制作是工程量最大的一项。

第二阶段：

钢结构定位、吊装；点式玻璃雨篷钢结构拼；驳接抓安装；

第三阶段

此阶段为面材及其它装饰相关项目安装阶段。龙骨安装经检查合格

后即可进行幕墙面材的安装，安装顺序从上往下。

现场安装时，要先分清板块编号，确定无误后再进行吊运安装。各

小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。

第四阶段

此阶段为密封打胶及清理工作阶段。待整个工程完成过半即可进行

打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm

宽的保护胶带，清洗胶缝。注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整

修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护

胶带。在拆除脚手架时应注意对成品的保护。防止因拆架不当导致板块

受损情况发生；

3.4幕墙工程的资料管理管控

工程资料是整个工程的命脉，是质量保证体系不可缺少的一项，我

司将派专职资料员对资料进行收集整理成当，工程资料归档，做到真是、

及时、完整、图文并貌、按照（建设工程文件归档整理要求）的要求分

类、整理、归档。

3.4.1资料员职责

3.4.1.1做好文件收、发工作。

3.4.1.2对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐,

3.4.1.3做好文件的归档发放工作。

3.4.1.4统计数据正确，不弄虚作假。

3.4.1.5负责随时提供各类文件资料。

3.4.2.资料员所需收集的资料

3.4.2.1进场需报审的资料

3.4.2.1企业营业执照

3.4.2.2企业资质一级证书

3.4.2.3企业甲级设计资质

3.4.2.4IS09001质量证书

3.4.2.5相关项目经理资质证书

3.4.2.6安全生产许可证

3.4.2.7生产许可证（单元体、门窗）

3.4.3.进场施工报审（报审总包）

3.4.3.1幕墙施工报质监站（通过总包）

3.4.3.2幕墙施工安全报质监站（通过总包）

3.4.3.3施工人员资料报审（五证给总包）

3.4.3.4施工过程中资料报审总包、监理（凡涉及材料方面，详见

材料清单）

3.4.4施工过程技术资料（报审总包）

3.4.4.1各种材料报审制度

3.4.4.2预埋件、隐蔽单

3.4.4.3测量放线记录

3.4.4.4现场检查记录（反馈设计）

3.4.4.5支座、隐蔽记录

3.4.4.6龙骨安装质量评定记录

3.4.4.7避雷测试报告

3.4.4.8防火隐蔽资料

3.4.4.9三性试验报告（到建研院做测试）

3.4.4.10硅胶相溶性报告

3.4.4.11玻璃提度试验报告

3.4.4.12型材物化性能报告

3.4.4.13钢结构安装评定报告

3.4.4.15结构计算书和施工图

3.4.4.16铝材出厂合格证、材质报告

3.4.4.17玻璃的出厂合格证

3.4.4.18结构胶的产品说明书

3.4.4.19施工检查记录

其中每项资料都是工程验收时必不可少的。

4、主要施工方法、关键施工技术及工艺

4.1埋件施工合适的方案

4.1.1预埋件的检验：

4.1.1.1预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。

a.钢材保质书（钢板、配筋）

b.镀锌质保书，镀锌厚度不得＜85um

c.防锈漆涂刷均匀。

4.1.1.2检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没

有咬边现象。

4.1.1.3上述两点达到后报监理验收，验收通过后方可进行埋设。

4.1.2预埋件的埋设

4.1.2.1预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位

置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。

4.1.2.2当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布

置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红

笔划出预埋件埋设控制线.

4.1.2.3根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第

一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填

写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋

设后填写隐蔽单并附检查表报监理验收。

4.1.3预埋件埋设的要求

4.L3.1预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴

线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程

中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。

4.1.3.2玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时

按设计要求埋设；预埋件位置偏差不应大于20mmo

4.1.3.3在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋

件分格线弹在底模外檐口处。

4.1.3.4当土建梁位钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在

钢筋上。

4.1.3.5预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差

至IJ25mni影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工

难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候

只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。（注：

预埋件焊接应与副筋进行焊接，或用铁丝与主筋扎牢。）

4.1.3.6埋件埋设好以后，在浇捣碎时，要注意保护埋件。混凝土

施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的碎一定要浇捣密实,

避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。

4.2结构与预埋件位置检查及偏差处理合适的方案

4.2.1结构与预埋件位置检查

4.2.1.1在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作

相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，

并记录检测结果。

4.2.1.2对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处

的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对

偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准

的，请总承包单位配合进行处理。

4.2.1.3若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不

到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、

总包，并提出建议性合适的方案供有关部门参考，待业主、监理、设计

同意后再进行施工。

4.2.1.4若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。

4.2.2预埋件的偏差处理

4.2.2.1预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或

可靠连接合适的方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。

当预埋件偏差在45〜150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，

一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国

家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺

栓进行固定。

4.2.2.2化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部

门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现

场施工。

4.2.2.3预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的

钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

4.2.2.4因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则

采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

4.2.2.5预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按

照厂家的标准要求进行施工。

4.2.2.6化学螺栓施工步骤及要求

抵确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。

b.施工人员按照定位十字线进行打孔。

c.打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。

d.打孔完毕吹清孔内灰尘。

e.放入环氧树脂与固化剂的混合物八

f.放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。

g.待孔口有少量混合物外露后即完成。

h.待15分钟后方能进行施工安装。

I.凝固后进行施工。

4.3石材幕墙施工合适的方案

4.3.1施工方法

4.3.1.1测量放线

a.施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪

在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引

至顶层或标准层处定位。

b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定

出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固

定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检

测，调准。

4.3.L2立柱安装

a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从

底层开始，然后逐层向上推移进行。

b.为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。

首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进

行角位立柱的安装。

c.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层

间的横向墨线，作为定位基准线。

d.立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采

用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允

许的范围内。

e.先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱

与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前

后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。

f.立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装

检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴

线偏差。

g.待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附

自检表）。

h.整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数

不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。

i.钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩

缝留20nlm间隙，采用套筒连接。

4.3.L3保温棉安装

a.竖向龙骨安装完毕后进行保温棉，首先将棉钉粘在混凝土墙面上,

如图示。

b.棉钉的安装每块保温棉不少于5个下帛钉，待安装保温棉后，将棉

钉打弯，带锡泊面应朝外。

c.保温棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。

4.3.L4横梁的安装

a.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安

装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于

3mm,这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。

b.横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分

紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。

4.3.L5花岗石的安装

a.为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上,

保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、

防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。

b.花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、

首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。

c.花岗石安装之前，先将T挂件装在横梁上。石材安装要求层层抬,

挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片。

d.花岗石到工地后，依据板片编号图进行安装。每块石板上下边应

各开两个槽长为100±12nim（石材宽度过大要增加开槽数量），槽深度不

宜大于20mm的短槽；开槽宽度宜为6±1mm或7±1mm,支撑板厚度不

锈钢宜为30mm或铝合金40mm,两短槽距离石板两端部的距离不得小于

石板厚度的3倍且不得小于85mm,也不得大于180mm；石板开槽后不得

有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角。短槽的有效长度（深度大

于20mm者）一般为80〜lOOmm,如开槽过长、过深的石板，不宜采用。

e.将开完槽的石材运到安装位置，然后在开的槽里注满干挂胶，并

将石材抬起挂在T挂件上，然后安装板上边挂件。通过钢丝线调节安装

基准面。

4.3.1.6花岗石的打胶

a.花岗石板片安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打

磨干净，然后嵌入泡沫条。

b.泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成

污染。贴美纹纸应保护缝宽一致。

c.美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面

光滑平整。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。

d.烧毛花岗石打胶工艺

e.因烧毛石表面不平整，打胶后刮胶易产生跳动不平整。而我司采

用“靠山法”进行烧毛石的打胶工艺。

f.在被打胶的部位贴上保护纸。

g.用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。

h.采用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。

i.毛石打胶示意图这种工艺刮出的胶光滑平整。

4.3.2石材幕墙安装一般监控

4.3.2.1钢龙骨的连接

a、连接件安装要求与埋板垂直，焊接符合设计要求。

b、当碎垂直度和平整度不够时，必须将碎剔凿平整，增大连接件

和碎的接触面，确保连接件与主龙骨紧密连接，防止出现点连接，限制

主龙骨的移动。

c、次龙骨与主龙骨连接的连接件，应符合设计要求。

4.3.2.2石材加工与施工误差

石材加工及施工发生误差在所难免，但却有一定的忍受极限,石材

加工有一定的容许范围，对于胶缝则在安装进程中有可接受之标准值,

如在底跨部位其精准度±0.5mm,高跨部位±1mm之弹性做法，故可在

加工或施工中发生误差时作技术性消化处理。

4.3.2.3与其它工程收尾注意事项

预留嵌缝尺寸是否充足，与石材面接触的材料是否为污染石材的材

料，在石材上固定的其它物品的连接方法是否安全、牢固。

4.3.3石材色差控制及石材防护

4.3.3.1石材色差控制

石材为天然形成的矿物质。同一种石材，同一个矿山开采下来的石

材，颜色差别也会很大，因为矿物质在形成过程中有一个矿脉方向问题,

同一块荒料在加工过程中切割方向不同，石材颜色就会有差别。如果两

块荒料在加工的过程中，切割方向不同，那颜色差别就会很大，所以我

们为了控制色差，在荒料开采的过程中就对其进行严格的控制，具体做

法有：

必须保证荒料开采的一致性和连续性。比如本项工程石材量大约在

20000in2左右，那么大概需要1000m3的荒料,所以我们必须保证这

1000m3的荒料是同一大块石头下来的，即使不是同一大块石头下来也

要保证是同一个面下来的，这样就是最大限度地保证了石材颜色的一致

性和石材开采的连续性，这样就最大限度地控制了色差。

荒料开采下来后，在现场对其进行编号，根据其开采位置及分块位

置严格进行。保证把荒料运到加工厂后不会乱套，也不会对不上号。

荒料运至工厂后，先要对其加工方向进行确定，根据事先业主对其

三个切割面颜色的确定，确定切割方向，并在每一块荒料上用箭头做上

标记，并且在下锯的外侧在荒料中间部后用红油再做道标记，以便切割

成板后，依次编号。保持连续性，以免下锯以后，没有编号，不知哪两

块石材相连，造成顺序上的混乱。

石材切割成板之后，根据编号，依次摆开，把个别颜色差别较大的

石材挑出来，放在一边，这样就确保了石材上锯加工成规格之前的颜色

控制，否则如果先磨光或烧毛，再加水一冲，很长时间石材不能干燥,

颜色就难以区分，上墙干燥之后容易形成色差。

切割成规格板之前，把加工单及每一个立面分格图交给车间，这样

车间根据施工顺序去加工某一个面的石材，并在石材侧面做上标记，标

明此块石材的位置，为某一立面第几层、第几块，在包装时，也要注意

把同一立面、同一层、位置相连的石材放在一个包装箱内，并标上标记，

从第几箱到第几箱，保持其颜色的连续性。

在石材安装之前，首先要在地面上对板材进行预排，在不同角度和

同光线上进行观察，挑出有色差的石材，使颜色相近的石材安装在一起。

4.3.2.2石材防护

石材的选用是现在高档装饰的体现，在使用中或多或少的都会产生

各种病症，如：水渍、起碱、返黄、起锈、白华等等。业主在石材方面

投入了大量的资金，由于这些石材病症产生，使得其华丽的外表上形成

了一些缺陷，严重的会影响到使用的档次。

石材防护剂不仅可以保持石材原有的光彩，也可以提高它的附加值。

一些石材虽然颜色、纹理华丽、价格低廉，但使用后稍有不慎，就会返

碱、起水斑。所以，人们在选用时一直是心有余悸，这样就会影晌石材

的销售，如果石材供应商对石材进行防护处理，就会打消使用者的顾虑，

使他们放心大胆的使用，不仅销售价格会泥高，销量也会大增。

减少石材病症的产生，不仅需要对石材进行预保护处理，日常使用

中的保养也是非常重要的。对于石材装饰面的保护应按工艺品对待。分

三步进行：

第一步：施工前的防护。就是在施工前选择相应的防护剂，严格按

照说明要求进行预处理，对石材进行六面防护。

第二步：施工后的防护。就是交工前，对已经施工的石材进行清洗，

使用专用机具及清洗液洗去石材表面污物及施工中不慎造成的污染。

第三步：使用中的防护。就是在日常使用中进行科学的护理。如在

清洗时，不要使用带水的拖把拖地，应使用专用清洗液（除尘液）进行

清理，并视使用情况聘请专业公司进行防护、清洗。以上这些方法都能

有效避免或减少石材受到损伤

4.4铝板幕墙施工合适的方案

4.4.1铝板幕墙安装施工

4.4.1.1铝板幕墙在未安装之前，由放线组人员将铝板幕墙的分格

线全部弹在结构预埋件上。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏

差较大，的设计做出修正合适的方案。

4.4.1.2依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装，先

将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上，然后检查位置尺寸和垂直度。

4.4.2钢龙骨的安装

4.4.2.1钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查

的方法采用拉通线法，若不符合要求，经校正后再上墙。

4.4.2.2整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内

消化，误差数不得向外伸延。各龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为

基准，进行分格安装。

4.4.2.3焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何

尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二

涂防锈漆。进行下道工序施工。

4.4.3铝板的安装施工

4.4.3.1钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙

骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨

线必须清晰。

4.4.3.2依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向

和竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调

整垫平。

4.4.3.3铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面

上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形

4.4.3.4铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装,

不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝

的大小及各项指标，控制在误差范围内。

4.4.4铝板的打胶

4.4.4.1铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘

接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得

出现高低

4.4.4.2泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平

竖直，不得有扭曲现象。

4.4.4.3打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有

跳刀现象。

4.5明、隐框玻璃幕墙施工合适的方案

4.5.1基本要求

4.5.1.1作业条件

a、应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行

施工。

b、幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，

实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高

分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下

方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

c、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据

幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm）o

如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠

d、幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

e、当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安

排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

f、不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不

得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

g、应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标

高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与

测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预

埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连

接方式。

4.5.1.2幕墙安装

a、应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构

上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向

位置的允许偏差为±1.Ommo

b、对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁

割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框

料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置（尺寸）定制

玻璃。

c、按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。

d、单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下

进行安装。

e、当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对

整幅幕墙进行检查却纠偏，然后应将连结件与主体结构（包括用膨胀螺

栓锚固）的预埋件焊牢。

f、单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，

不得遗漏。

g、元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，

应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。

h、玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡

胶条型号应无误，镶嵌平整。

i、橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误（镀膜玻璃的镀镶面严禁采

用醋酸型有机硅酮胶），应密实均匀，不得遗漏，外表平整

j、单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、

框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予

以留够。

k、单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应

按设计要求安装，保持均匀一致。

1、镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两

道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料及构造措施，应符合设计图纸,

不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。

m、应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以

及所有构造节点（包括防火节点）和收口节点的安装与施工。

n、清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镇、玻璃及密

封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。

4.5.1.2单元式幕墙的安装工艺

单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：

测量放线f检查预埋T形槽位置一穿入螺钉一固定牛腿f牛腿找

正f牛腿精确找正f焊接牛腿一将V形和W形胶带大致挂好一起吊幕墙

并垫减震胶垫一紧固螺丝一调整幕墙平直一塞入热压接防风带一安设

室内窗台板、内扣板一填塞与梁、柱间的防火保温材料。

1）明框玻璃幕墙安装工艺

检验、分类堆放幕墙部件一测量放线一主次龙骨装配一楼层紧固件

安装一安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整一安装次龙骨（横杆）一安装

保温镀锌钢板一在镀锌钢板上焊钏螺钉一安装层间保护矿棉一安装楼

层封闭镀锌板一安装单层玻璃窗密封条、卡f安装单层玻璃一安装双层

中空玻璃密封条、卡一安装双层中空玻璃安装侧压力板f镶嵌密封条

一安装玻璃幕墙铝盖条一清扫一验收、交工。

2）隐框玻璃幕墙安装工艺

测量放线一固定支座的安装一立柱横杆的安装一外围护结构组件

的安装一外围护结构组件密封及周边收口处理一防火隔层的处理一清

洁及其它

4.5.L3无骨架玻璃安装工艺

由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉

车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧

搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅

胶嵌缝。

4.5.1.4幕墙安装质量要求及验收

a、安装质量要求

(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机

械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污

迹、条纹等)。

(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不

允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触

面的间隙不得大于1mm,并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接,

必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青

漆，厚度大于lOOumo

(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右

各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注

意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘

曲等现象。

(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须

用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观

应平整光滑。

(7)层间防火、保温矿棉材料•，要填塞严实，不得遗漏。

b、成品保护

(1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰

坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面

上)固定好。

(2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防

止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专

用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应

采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。

(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。

c、工程验收

(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收

前应将其表面擦洗干净。

(2)幕墙工程验收时应提交下列资料：

1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；

2)材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容

性和粘结力试验报告；

3)隐蔽工程验收文件；

4)施工安装自检记录。

(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙

为检验单元，每幅幕墙均应检验。

(4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：

1)明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框

幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；

2)玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝

合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；

3)玻璃的安装方向应正确；

4)金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不

应有脱膜现象。

5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲

纹或局部压碾等缺陷；

6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降健、伸缩缝、防震缝的处理及

防雷体系应符合砖门规定。

7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

8）幕墙不得渗漏。

4.6点式玻璃雨篷施工合适的方案

4.6.1工艺流程

加工准备及下料一测量放线一预埋件安装处理一悬挂臂安装焊接

一校准检验->连接受力拉索一不锈钢玻璃爪安装焊接一防锈喷漆处理

一夹胶玻璃加工制作安装一调整检验一上下打胶一修补检验一玻璃清

洗一清理现场一竣工验收。

4.6.2施工工艺及施工要点：

4.6.2.1加工准备及下料•：按照施工图放样，放样和号料时要预留

焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板c钢材矫正：钢材下料前必须

先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证

下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及

其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

4.6.2.2测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检

查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理

合适的方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

4.6.2.3预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求

预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。

4.6.2.4悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点，

调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无

误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂

为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接

无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接

头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝

的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨

平。

4.6.2.5校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。

悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向

面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定

要求。

4.6.2.6连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预

埋件，焊接栏杆。

4.6.2.7不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标

高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

4.6.2.8防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白

漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规

定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

4.6.2.9夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻

璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪,

玻璃临口寸固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过

规定偏差。

4.6.2.10调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、

竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

4.6.2.11上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油溃、涂

料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝

的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下

同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将

保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰

尘和划伤。

4.6.2.12修补检验:局部修补检验。

4.6.2.13玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃

4.6.2.14清理现场：保护和清洗现场

4.6.2.15竣工验收：竣工验收

4.6.3质量控制

4.6.3.1质量标准:请参照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《玻璃幕墙工程技

术规范》(JGJ102-96)和《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2

0016)o

4.6.3.2量管理管控要点：

材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。

材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明

显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理

干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆

度偏差不大于l%o

悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序,

悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复

校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须

用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。

钢材的品利L规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关

标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于1mm的缺楞。构

件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅

物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板

厚的2%,孔圆度偏差不大于l%o

4.6.4安全措施

4.6.4.1安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验c手持

电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作

吸附重量和吸附持续时间试验。

4.6.4.2施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

4.6.4.3防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂,

以防发生火灾。

4.6.4.4现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

4.6.4.5设专职安全员进行监督和巡回检查。

4.7铝合金门窗施工合适的方案

4.7.1施工准备

4.7.1.1材料

(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，

并具有产品的出厂合格证。

(2)防腐材料、保温材料、连接铁脚、连接板、焊条、防水密封膏、

嵌缝材料、防锈漆、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌钾钉、塑料垫、压条等应

符合图纸要求(连接件厚度应在2mm以上，宽度在15mm以上，并要经

镀铭、锌等处理)。

(3)施工用工具、机具有：灰线袋、螺丝刀、扳手、手锤、钢塞子、

电钻、冲击电钻、射钉枪、切割机、电焊矶等。

4.7.1.2作业条件

(1)结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。

(2)对照图纸和产品说明书检查、清理门窗洞口尺寸和预埋铁件。

(3)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门窗

洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿

处理。

4.7.1.3门窗洞口尺寸的允许偏差：高度和宽度允许偏差5mm,对

角线长度差不得大于5mm,洞口下口面水平标高允许偏差5mm,垂直度

偏差不超过1.5H/1000mm,各洞口的中心线与建筑物基准偏差不得大于

5mmo

4.7.1.4洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套，门

窗框上铁脚间距一般为500nlm,设置在框转角处的铁脚位置，距离转角

边缘100〜200mm。

4.7.1.5检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞、预埋

铁件位置是否吻合，若不吻合，应提前剔凿处理或重新预埋，并应及时

将孔洞内杂物清理干净。

4.7.1.6铝合金门窗的拆包、检查，将窗框的包扎布拆去，按照图

纸要求核对型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆、

附件等，并检查铝合金门窗的质量，如发现有窜角、翘曲不平、严重损

伤、划伤、偏差超标、外观色差大等问题，应找有关人员协商，经修整

并鉴定合格后，才能安装，否则应更换。

4.7.1.7检查铝合金门上粘的保护膜，如有缺损者，应补粘后再施

工安装。

4.7.2操作工艺

本工程采用断桥隔热型铝合金窗，窗的结构形式是内倒内开。为保

证安装质量，从以下几个方面进行控制：

4.7.2.1质量检查和控制:

a、门窗框槽口宽度、高度W2000mm,其安装误差控制在±1.0mm

门窗框槽口宽度、高度22000mm,其安装误差控制在±1.5廊。

b、门窗框槽口对角线尺寸＜2000mm,其安装误差控制在±1.5mm,

门窗框槽口对角线尺寸＞2000mm,其安装误差控制在±2.5mmo

c、门窗框、扇各相邻构件装配间隙应W0.3mm,同一水平高低差

W0.3mmo

d、门窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差土

1.0mm。

e、门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有

明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

f、开启性能：开闭力不应大于50N。、

4.7.2.2窗生产的质量检查和控制

a、窗的加工：铝合金窗框用撞角机将角制成45°斜角接合并以实

心角支撑，使接口保持整齐及不透风雨。

b.门窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验，贴上合

格证后方能包装运输到工地。

1）用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装

时暴露面进行粘贴保护，其中百叶窗用农膜包装严实，以免运输过程中

划伤铝材表面。

2）汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运

装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、

甩、丢、摔等动作。

3）门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离

地不小于100mm,门窗应竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质

接触。

4.7.2.3测量放线

a、土建单位放好外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求

的洞口，进行处理。

b、外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）,

安装班组接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建方进

行处理。

c、窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开

启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水

平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线,

保证槽口对角线差＜1.5mm。

4.7.2.4窗框安装

a、框与墙体之间用角码、射钉与结构相连接，框与结构间塞设防

火棉。

b、框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水

剂=10：30：1）填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌

应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇

钱架的孔应用竹签填塞预留出来。

c、防雷接地应按设计连接牢固

d、做好隐蔽工程验收记录

5、固定扇玻璃安装

固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设

计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封,

注胶应光滑、连续、无气泡。

4.7.2.5窗扇安装

窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置

应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好。

窗扇宜于外架拆除后安装，但安装进度不能影响室内作业施工。

4.7.2.6调整、清洗

a、在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用清洗液清洗铝

框及玻璃。

b、窗框清除胶纸后，露于室外之框边用'业主认可的建筑胶粘剂密

封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开电扇配件应加润滑剂润滑。

c、对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到

达到工程验收标准。

4.7.3质量标准

4.7.3.1所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计

要求。

4.7.3.2门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙

应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设

计要求。

4.7.3.3门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件

应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。

4.7.3.4门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈

蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。

5、施工测量合适的方案

5.1准备工作

5.1.1熟悉图纸和有关资料。

5.1.2掌握质量标准、熟练使用仪器。

5.1.3检查测量仪器是否有年检合格证。

5.1.4初拟弹线合适的方案（进行会议讨论）。

5.1.5总承包方基线、控制线的设置情况。

5.1.6请总承包方提供控制线图。

5.1.7清理出总承包方原弹各种基线。

5.2进行技术交底和安全交底

5.2.1由设计人员、相关项目工程师对施工图进行交底（附技术交

底表）。

5.2.2施工过程中安全交底。

5.2.3相关项目部有关人员参加。

5.3测量、放样施工的合适的内容

5.3.1基线、轴线复核。

5.3.2水平标高的布置。

5.3.3放内、外控制线。

5.3.4弹分格线。

5.3.5垂直钢线的布置。

5.3.6结构预埋件的检查。

5.4质量标准

5.4.1《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003o

5.4.2《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96o

5.4.3《城市测量规范》CJJ8-85o

5.4.4《工程测量规范》GB50026-93o

5.4.5《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001

5.5施工测量的依据

5.5.1平面图、立面图、节点大样图。

5.5.2工程建筑图、结构图。

5.5.3总承包单位提供的内控点布置图。

5.6资料汇总

5.6.1技术交底记录。

5.6.2基线复核记录。

5.6.3结构检查记录。

5.6.4埋件偏位记录。

5.6.5自检记录。

5.6.6专检记录。

5.6.7测量仪器年检合格证。

5.7弹线放样的人员配置

测量人员的组织安排

根据木工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。

5.7.1测量的工艺流程

熟悉图纸一熟悉施工现场一联系总包，确定基准点一水准测量一

平面控制网的建立一测得幕墙控制线一报清总包、监理验线一测量主体

结构的预埋件偏差一报总包、监理一修改结构偏差一复侧一测量线成

果的整理、存档。

5.7.2人员的组织安排

测量过程中遇到具体问题应及时与相关项目经理及总包商量反馈，

测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。

5.8测量放样施工

5.8.1基准点、线的确认

该幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检

查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是

否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕

墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记

录表，请总承包单位有关负责人给予认可。

5.8.2平面控制网的建立

以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度

是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，

直至点位在误差范围内，坐标差Ax、AyW2mm,角度差AaW40",

并以此点位建立平面控制网。

以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设

计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线,

并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，

测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥

善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处

理后无法恢复。

5.8.3投点测量实施的方法

将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十

字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，

各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪

监控下将墨线分段弹出。

5.8.4内