2025年度电力工程师工作总结与展望

汇报人:XXXX2026年01月11日2025年度电力工程师工作总结与展望CONTENTS目录01

年度工作概述02

核心工作任务完成情况03

技术创新与成果转化04

项目管理与跨部门协作CONTENTS目录05

安全管理与规范执行06

存在的不足与改进措施07

未来工作计划与目标08

总结与致谢年度工作概述01年度工作总体回顾工作概述与指导思想

2025年，作为电力工程师，始终秉持“技术精进、安全可靠、高效创新”的工作准则，深度参与公司电力系统的设计、优化与运维，在实践中不断提升专业能力，为公司电力系统的安全、稳定、高效运行贡献力量。核心职责履行情况

本年度核心围绕电力系统设计优化、技术难题攻克、项目管理协作及标准规范与安全管理等方面展开工作，全面完成了各项既定任务，保障了电力系统的正常运转和相关项目的顺利实施。年度工作总体评价

2025年是充满挑战与收获的一年。在公司领导的带领下、各位同事的协助下，严格要求自己，按照公司制度要求，较好地完成了本职工作，在专业技能、项目成果及团队协作等方面均取得了一定进步。核心工作目标完成情况电气系统设计与优化主导完成3个新建项目的电气施工图设计，涵盖高低压配电系统、动力控制回路及照明系统，结合节能要求采用模块化设计，使项目施工周期缩短15%，投产后整体能耗较行业标准降低8%。针对老旧厂区配电系统进行升级改造，更换10kV高压柜6台、低压配电柜12套，优化继电保护配置，解决了长期存在的电压波动问题，系统运行稳定性提升40%。技术难题攻克与创新应用针对生产线自动化设备频繁跳闸的问题，通过谐波检测与分析，提出“有源滤波器+无功补偿”联合解决方案，治理后谐波畸变率从12%降至3%以下，设备故障率下降60%。引入数字孪生技术，搭建车间电气系统虚拟仿真模型，实现设备运行状态实时监控与故障预判，全年通过模型预警提前处理潜在故障12起，减少非计划停机28小时。项目管理与跨部门协作作为电气专业负责人，统筹协调2个EPC项目的电气施工，制定详细的进度计划，对接土建、机械等部门解决交叉作业问题，确保电气安装与调试工作按节点完成，项目验收一次性通过。参与新能源微电网试点项目，负责储能系统与电网接口设计，解决并网同步难题，项目投用后实现可再生能源利用率提升至75%。标准规范与安全管理修订公司《电气设备操作规程》《高压作业安全规范》等3项制度，引入最新国家标准及行业规范，组织全员培训3次，考核通过率100%。全年参与安全巡检40余次，排查电气安全隐患35处，推动整改率100%，未发生重大电气安全事故，轻伤及以上安全事件为零。年度工作关键词与亮点

技术攻坚：智能运维与节能改造主导“基于数字孪生的电气系统智能运维技术”研发，通过搭建虚拟仿真模型实现设备故障预判，全年预警并处理潜在故障12起，减少非计划停机28小时，获公司年度技术创新奖。

项目成果：效率提升与成本优化完成3个新建项目电气施工图设计，采用模块化设计使施工周期缩短15%，投产后能耗较行业标准降低8%；优化电机变频控制与推广LED智能照明，年节电12万度，折合成本近10万元。

团队建设：技术传承与人才培养带教3名青年工程师，通过“理论+实操”模式使其掌握高压系统调试、PLC编程技能，其中2人已独立承担中小型项目设计，团队整体技术响应速度提升30%。

安全管理：零事故与标准升级修订《电气设备操作规程》等3项制度，组织安全培训3次，考核通过率100%；全年参与安全巡检40余次，排查隐患35处，整改率100%，实现轻伤及以上安全事件为零。核心工作任务完成情况02电气系统设计与优化成果01新建项目电气施工图设计主导完成3个新建项目的电气施工图设计，涵盖高低压配电系统、动力控制回路及照明系统，结合节能要求采用模块化设计，使项目施工周期缩短15%，投产后整体能耗较行业标准降低8%。02老旧厂区配电系统升级改造针对老旧厂区配电系统进行升级改造，更换10kV高压柜6台、低压配电柜12套，优化继电保护配置，解决了长期存在的电压波动问题，系统运行稳定性提升40%。03生产线自动化设备跳闸问题解决针对生产线自动化设备频繁跳闸的问题，通过谐波检测与分析，提出“有源滤波器+无功补偿”联合解决方案，治理后谐波畸变率从12%降至3%以下，设备故障率下降60%。04数字孪生技术应用引入数字孪生技术，搭建车间电气系统虚拟仿真模型，实现设备运行状态实时监控与故障预判，全年通过模型预警提前处理潜在故障12起，减少非计划停机28小时。设备维护与检修工作汇总

定期巡检与隐患排查全年完成电气设备定期巡检40余次，覆盖高低压配电柜、电机、电缆等关键设备，累计排查并处理电气安全隐患35处，整改率达100%。

故障处理与应急抢修快速响应并处理设备故障，如通过谐波检测与分析解决生产线自动化设备频繁跳闸问题，治理后谐波畸变率从12%降至3%以下，设备故障率下降60%。

维护计划制定与执行制定详细的设备维护保养计划，推广应用LED智能照明系统、优化电机变频控制参数，全年累计节约电能消耗约12万度，折合成本近10万元。

设备维护档案建立完善设备维护档案管理，记录设备巡检、保养、故障处理等数据，通过对故障数据的分析，总结设备常见故障类型和发生规律，为后续维护提供依据。技术难题攻克案例分析

生产线自动化设备频繁跳闸问题解决针对生产线自动化设备频繁跳闸问题，通过谐波检测与分析，提出“有源滤波器+无功补偿”联合解决方案，治理后谐波畸变率从12%降至3%以下，设备故障率下降60%。

新能源微电网试点项目并网同步难题参与新能源微电网试点项目，负责储能系统与电网接口设计，成功解决并网同步难题，项目投用后实现可再生能源利用率提升至75%。

设备参数设置不合理问题处理在某项目调试过程中，发现设备参数设置不合理问题，经过仔细分析和排查，找到问题根源并进行调整，使系统顺利通过验收。

通信故障与信号干扰问题排除在复杂电气系统调试中，运用专业知识和经验，解决了系统中存在的通信故障和信号干扰等问题，优化调整系统参数，提高了系统稳定性和可靠性。项目进度与质量控制成效项目按时交付率全年负责的12个电气工程项目中，11个项目按计划节点完成，按时交付率达91.7%，较去年提升5个百分点。关键节点达成情况高压柜更换、数字孪生模型搭建等8个关键里程碑节点均提前3-5天完成，为后续工序留足缓冲时间。工程质量验收结果参与验收的6个项目中，一次验收合格率100%，其中2个项目获公司年度“优质工程”称号，质量评分平均达92分。质量问题整改效率全年排查电气施工隐患35处，建立问题跟踪台账，平均整改周期2.3天，较行业平均水平缩短40%。技术创新与成果转化03新技术应用与实践效果

01智能监测系统引入与应用引入新的监测系统，实现对电气设备运行状态的实时监控与数据采集，提升设备管理的智能化水平，为设备维护和故障预判提供数据支持。

02数字孪生技术在运维中的实践搭建车间电气系统虚拟仿真模型，实现设备运行状态实时监控与故障预判，全年通过模型预警提前处理潜在故障12起，减少非计划停机28小时。

03新型节能技术应用与效益采用新型节能电机和智能控制系统，优化设备运行参数，如推广LED智能照明系统，全年累计节约电能消耗约12万度，折合成本近10万元。

04有源滤波与无功补偿技术应用针对生产线自动化设备频繁跳闸问题，提出“有源滤波器+无功补偿”联合解决方案，治理后谐波畸变率从12%降至3%以下，设备故障率下降60%。专利与技术成果展示

核心专利成果本年度申请发明专利2项，实用新型专利3项，涵盖智能电网优化调度算法、新型电力电子变流器拓扑结构等领域，其中1项发明专利已进入实质审查阶段。

技术创新奖项主导的“基于数字孪生的电气系统智能运维技术”荣获公司2025年度技术创新一等奖，相关技术已在3个生产基地推广应用。

成果转化效益专利技术应用后，实现年节约维护成本超50万元，设备故障率下降60%，非计划停机时间减少28小时，为公司创造直接经济效益约120万元。节能降耗技术应用成效电机变频控制优化节能通过优化电机变频控制参数，全年累计节约电能消耗约12万度，折合成本近10万元。LED智能照明系统推广推广LED智能照明系统，结合光照传感器与人员活动检测，实现照明能耗动态调节，显著降低照明用电成本。新型节能电机应用在设备改造中采用新型高效节能电机，替换老旧高耗能电机，单台电机平均能效提升15%-20%，降低长期运行能耗。无功补偿与谐波治理实施“有源滤波器+无功补偿”联合方案，治理后谐波畸变率从12%降至3%以下，提升电网功率因数，减少无效电能损耗。数字化转型探索与实践

数字孪生技术在电气系统中的应用搭建车间电气系统虚拟仿真模型，实现设备运行状态实时监控与故障预判，全年通过模型预警提前处理潜在故障12起，减少非计划停机28小时。

智能监测与运维系统的引入引入新的监测系统，提升设备状态感知能力，结合数据分析优化维护策略，主导的“基于数字孪生的电气系统智能运维技术”获公司年度技术创新奖。

电气设计与工程管理数字化工具应用运用EPLAN等电气设计软件，结合项目管理工具，优化设计流程与施工管理，提升团队协作效率，确保项目按节点推进，如某项目通过数字化管理使施工周期缩短15%。

数据分析驱动的能效优化通过对电气设备运行数据的采集与分析，优化电机变频控制参数、推广LED智能照明系统，全年累计节约电能消耗约12万度，折合成本近10万元。项目管理与跨部门协作04项目统筹与资源协调项目全周期进度管控作为电气专业负责人，统筹2个EPC项目电气施工，制定详细进度计划，对接土建、机械部门解决交叉作业问题，确保电气安装调试按节点完成，项目验收一次性通过。跨部门协作机制建立建立跨部门项目前期对接机制，提前介入需求调研与方案论证，减少后期变更。参与新能源微电网试点项目，负责储能系统与电网接口设计，解决并网同步难题，提升可再生能源利用率至75%。技术资源整合与应用充分利用公司技术平台，整合设计、施工、运维资源，实现资源共享。引入数字孪生技术搭建车间电气系统虚拟仿真模型，通过模型预警提前处理潜在故障12起，减少非计划停机28小时。团队协作效率提升积极参与团队讨论，为项目提供合理建议和方案。加强与同事、上级、客户的沟通，确保项目顺利推进。带领新入职员工熟悉工作，提升团队整体实力，保障项目高效执行。跨专业沟通与协作案例

项目设计阶段跨专业协同在木雕文化广场工程电气图审中，发现电气设计与土建结构存在冲突，及时联系设计院确认，并第一时间反馈给施工单位，同步配合土建、水暖工程师调整方案，确保项目顺利推进。

施工阶段多部门交叉作业协调作为电气专业负责人，统筹EPC项目电气施工，制定详细进度计划，主动对接土建、机械部门解决交叉作业问题，确保电气安装与调试工作按节点完成，项目验收一次性通过。

设备维护中的跨专业技术支持在处理生产线自动化设备频繁跳闸问题时，联合机械工程师分析设备负载特性，与工艺工程师沟通生产流程，共同制定“有源滤波器+无功补偿”解决方案，使设备故障率下降60%。

新能源项目跨领域合作参与新能源微电网试点项目，与储能系统工程师、电网调度专业人员协作，解决储能系统与电网接口设计及并网同步难题，项目投用后实现可再生能源利用率提升至75%。团队协作与成果共享跨部门项目协作作为电气专业负责人，统筹协调2个EPC项目的电气施工，制定详细进度计划，对接土建、机械等部门解决交叉作业问题，确保电气安装与调试工作按节点完成，项目验收一次性通过。技术经验传承带教3名青年工程师，通过“理论+实操”培训模式，帮助其掌握高压系统调试、PLC编程等技能，其中2人已能独立承担中小型项目设计工作。技术成果推广应用主导的“基于数字孪生的电气系统智能运维技术”获公司年度技术创新奖，相关方案已在3个生产基地推广应用，预计年节约维护成本超50万元。标准规范建设与培训修订公司《电气设备操作规程》《高压作业安全规范》等3项制度，引入最新国家标准及行业规范，组织全员培训3次，考核通过率100%。安全管理与规范执行05安全制度修订与培训

安全制度体系优化修订公司《电气设备操作规程》《高压作业安全规范》等3项核心制度，引入最新国家标准及行业规范，确保制度的时效性与适用性。

全员安全培训实施组织开展电气安全专项培训3次，覆盖全体电气及相关岗位人员，培训内容包括新规解读、风险辨识及应急处置，考核通过率达100%。

安全巡检与隐患整改全年参与安全巡检40余次，累计排查电气安全隐患35处，建立隐患台账并推动整改率100%，有效防范安全事故发生。隐患排查与整改落实安全巡检执行情况全年参与安全巡检40余次，覆盖高低压配电系统、自动化设备、电缆线路等关键区域，形成巡检记录35份，为隐患识别提供基础数据。隐患问题分类统计累计排查电气安全隐患35处，其中高压设备绝缘老化12处，电缆敷设不规范9处，保护装置参数异常8处，接地系统故障6处，分类明确整改优先级。整改措施与完成率制定"隐患整改责任清单"，明确整改时限、责任人及验收标准，推动隐患整改率达100%，其中15处重大隐患提前3个工作日完成闭环。长效机制建立修订《电气设备操作规程》等3项制度，引入"隐患整改回头看"机制，组织全员安全培训3次，考核通过率100%，提升团队风险防控能力。安全事故零发生记录

全年安全事故统计2025年度，严格执行安全规程，未发生重大电气安全事故，轻伤及以上安全事件为零，实现安全事故零发生目标。

安全隐患排查与整改全年参与安全巡检40余次，排查电气安全隐患35处，推动整改率100%，从源头杜绝事故风险。

安全制度与培训保障修订《电气设备操作规程》《高压作业安全规范》等3项制度，组织全员安全培训3次，考核通过率100%，提升团队安全意识。

现场安全管理措施施工现场设置明显安全警示标志，配备必要防护用品，严格执行高压作业审批流程，全年安全防护措施落实到位。存在的不足与改进措施06技术短板分析与提升方向

新兴技术应用深度不足对氢能发电、直流配电网等前沿技术研究不够深入，在相关项目中缺乏实践经验，限制了在新能源领域的拓展能力。

跨部门沟通精细化待加强部分跨部门项目中，前期沟通的精细化程度不足，导致后期出现少量设计调整，影响项目整体效率与成本控制。

系统学习前沿技术计划2026年系统学习新能源电气技术，参与行业研讨会及专项培训，拓展技术视野，提升在新兴领域的专业能力。

建立跨部门协同机制建立跨部门项目前期对接机制，提前介入需求调研与方案论证，减少后期变更，提升项目协作效率与质量。沟通协调能力改进计划

建立跨部门定期沟通机制每月组织一次项目协调会，及时交流项目进展情况和存在的问题，确保信息传递的及时和准确，避免因信息滞后导致工作效率降低。

提升沟通表达与倾听技巧注重语言表达的准确性和清晰性，学会倾听他人的意见和建议，尊重不同观点，在意见分歧时通过协商解决问题，避免矛盾激化。

加强专业知识学习促进有效沟通主动学习其他专业相关知识，了解项目中涉及的非电气专业内容，减少因专业壁垒造成的沟通障碍，提高跨专业协作效率。

建立项目前期对接机制在项目启动前，提前介入需求调研与方案论证，与相关部门共同明确目标和分工，减少后期因沟通不畅导致的设计调整和返工。工作效率优化措施技术工具升级应用引入数字孪生技术搭建车间电气系统虚拟仿真模型，实现设备运行状态实时监控与故障预判，全年通过模型预警提前处理潜在故障12起，减少非计划停机28小时。工作流程标准化修订公司《电气设备操作规程》《高压作业安全规范》等3项制度，引入最新国家标准及行业规范，组织全员培训3次，考核通过率100%，提升协同效率。跨部门沟通机制建立建立跨部门项目前期对接机制，提前介入需求调研与方案论证，减少后期设计变更。例如在EPC项目中，通过与土建、机械等部门的高效沟通，确保电气安装与调试工作按节点完成。能耗管理优化通过优化电机变频控制参数、推广LED智能照明系统，全年累计为公司节约电能消耗约12万度，折合成本近10万元，提升能源利用效率。未来工作计划与目标07重点项目规划与实施路径智慧工厂电气自动化升级项目主导完成智慧工厂电气自动化升级项目规划，目标实现关键设备远程控制率100%、数据采集覆盖率100%。计划引入工业互联网平台，整合PLC控制系统与传感器数据，2026年Q1完成方案设计，Q2启动试点区域改造，Q4实现全车间推广。零碳车间光伏+储能系统建设推进"零碳车间"试点项目，设计光伏+储能+微电网一体化系统，目标可再生能源占比达60%以上。2026年2月完成光伏组件选型与储能容量测算，3月启动屋面光伏安装，6月实现储能系统并网调试，预计年发电量超80万度。电气数字化运维体系搭建规划编写《电气系统数字化运维手册》，完善故障数据库与处理流程。2026年Q1完成历史故障数据梳理与分类，Q2开发智能诊断算法模块，Q3组织运维团队培训，目标将设备故障响应时间缩短40%，年减少非计划停机30小时以上。前沿技术研究与应用计划针对氢能发电、直流配电网等前沿技术制定学习计划，2026年参加行业专项培训3次，与高校合作开展微电网仿真研究。计划在Q4完成10kV直流配电试点方案设计，为后续新能源项目储备技术能力，提升跨领域项目实施经验。技能提升与学习计划专业技能深化学习系统学习氢能发电、直流配电网等前沿技术，计划参加2次行业专项培训，阅读5篇以上核心技术文献，提升在新能源电气系统领域的