【《基于PLC的恒压供水控制系统的设计》9400字（论文）】

第第页共=numpages36-3页基于PLC的恒压供水控制系统的设计目录TOC\o"1-2"\h\u4194第一章引言 130721.1课题来源及研究意义 152991.2国内外对于水压控制系统的研究 1116821.3本文主要的研究内容 26321第二章PLC的概述 323392.1PLC的定义及特点 3269752.2PLC的组成 383542.3PLC的工作原理 5278802.4三菱PLC（FX-3U）的简介 610482.5PLC的应用 75102第三章供水控制系统的硬件结构设计 8184133.1相关设备的选择 857243.2PLC输入输出接点分配 10278923.3PLC中内部接点的分配 11245613.4PLC输入输出接线原理图 12116163.5恒压供水控制系统流程图的设计 1229135第四章恒压供水系统程序的编写 15323874.1电机的启动说明 15270914.2工频和变频电机运行时的满载和防负载 22218374.3电机过载报警 239617第五章模拟软件的介绍 24276155.1模拟软件的介绍 24261355.2模型的设计 24309045.3MCGS的参数设定 25171305.4设备窗口参数的设定 263137第六章控制系统的调试 28281296.1PLC外部电路的初步检查 28122306.2程序验证、读/写、执行和修改 2858216.3系统运行和调试 2831000结论 298306参考文献 31第一章引言1.1课题来源及研究意义课题来源这么多年以来，随着现代化的日益推进，越来越多的科技被应用到生活之中，曾经的人力挑水已成为过往，自来水通到了各家各户，而控制自来水流量大小就需要水泵的帮助，但是为了达到节能减排的目标以及更高效率的工作，就需要PLC的应用了。在日常生活和工业之中，有很多涉及到供水的控制折现操作。相对于过去的供水需求方式，主要依靠人力的工作以及相对单一的供水来实现的，核心思想在于到水压到体力的换算。在这种模式下，相关组件的调试的困难相对于别的方式更为困难，并且由于需要使用人力的劳作，成本将高到飞起，这已违背了当前社会所需求的工作模式。在这一背景下，有些人提出，如果使用压力传感器来检测水压，再由PLC对压力进行控制，就可以极大程度降低难度。用PLC控制相较于过去的方式而说，不单单使设计和调试的难度大幅度的减低，而且还能降低更多制造成本。目前已经存在了各种各样的PLC控制系统。1.1.2研究意义水压是我们平时生活中作为最为常见的物理量之一，所以对水压的测量和控制在生活生产的每一个行业中有着特别重要的作用。由于太多的领域都需要使用到水压的测量，所以水压传感器的个数在那么多传感器中是比较多的。水压传感器的控制，大多是依靠PLC为执行单位的。到今天来讲，PLC控制的水压传感器，已经在特别多的领域得到了使用，工业上的混凝土注水搅拌。我们平时的生活中的自来水供水等方面也都需要使用PLC控制的水压传感器来进行工作。1.2国内外对于水压控制系统的研究1.2.1国外的研究当前国外的恒压供水系统已经发展的稳当靠谱，定压自动控制技术超前。国外的恒压供水系统在制造者使用了一个控制器操作一台水泵的工作模式。这种方式虽然安全稳定，供水的方式也更加灵便，但制造成本也随之升高。这已不符合当前社会的需求，跟不符合当前我国的社会情形。1.2.2国内的研究从一定程度上来说，因为特别历史原因的波及，我们的祖国在该水压控制领域的研究发起点对于国外来说较晚。在前期钻研行动中，大多数是依靠国外的水压控制技术为教导，然后摸石头过河的方式进行探究，同时在钻研过程中一步一步添加了一些更具我们祖国自主知识的钻研内容。从当前阶段来讲，我们的祖国在水压控制系统领域的钻研，依旧处于最为基本的应用阶段向多样化发展应用阶段一步一步进阶的过程。就此看来，我们的祖国在这个畛域，依旧还有特别长一条路要往前行。1.3本文主要的研究内容1.3.1总体设计的内容以PLC为主控制器，使用水压传感器向PLC运输的发现到的模拟信号，运用特有算法得到应该有的参数，对PLC的输出给以控制，改变同择取适配的供水元件放出功率，进一步达成智能化的水压控制。1.3.2总体设计的基本要求1、透出总体设计的基本思路；2、每一个部分要有道理说明；3、硬件部分的设计要有规有矩，一些特别元件要有道理概述，一切元器件务必说明型号和数据；4、软件部分的制造要和硬件部分统一，务必可以在硬件上平稳工作。第二章PLC的概述2.1PLC的定义及特点PLC实质上是一种小型的计算机。PLC是两台装备之间通过数字信号进行转换，人们在通常生活中使用的计算机，是人和计算机的交流。控制是PLC的基础内核功能，它的控制分类主要有这几种：1、开关量的开环控制；2、数据收集与监测；3、数字量自动控制；4、PLC能通过模拟量收集和调整温度、压力、速度等需要使用的数据。2.2PLC的组成可编程逻辑控制器由以下元构成:中央处理器(CPU)、存储器(RAM、ROM)、输入输出单元(I/O)等。如图2-1所示：图2-1图2-1PLC的组成2.2.1中央控制处理(CPU)CPU的计算和控制中心类似于人类的"心脏"。如果编程者发送的程序被存储在用户程序存储器中，那么，根据系统提供的功能，中央处理单元将用户程序转化为PLC内部指定的用户编译代码。我们将所需要的输入信号接入所对应的存储器，或者可能插入输入图像寄存器。接下来，数据和程序同处理器密切地联系在一快。之后，得出的输入结果进入输出的对应寄存器，或者进入工作数据存储器，然后发送到输出接口，操控外部单元。控制器、运算器和寄存器构成了CPU，这就将电路集中到了一起，同时依靠地址总线、数据总线和I/O接口电路s。2.2.2存储器在它之中含有存储功能的半导体电路。对于记忆体的系统程序和存储器应用端可以一分为二不能检索。普通用户存储器即Generalusermemory，它的具体内容是由用户存储和工作数据存储所组成的。其中关于系统性存储可以实际运用在整体存储器功能中，包括操作员，监督员程序以及使用在代码编写和用户程序编辑翻译的编译器程序。公司使用的存储器的基本属性不能改变，在停电的情况下也主要有一个使用者程序存储区和一个工作数据管理区。如果电源被中断，其中包含的细节将消失。因此，设计者会在原来的基础上增加一个备用电源，以防止过程中的停电，这种电池可以持续三年左右。2.2.3输入/输出接口1、输入接口。我们这个应用的输入接口是由LED组成小灯作为开关。这款输出中发光二极管的具体作用是，在输入改动后的产生的信号输入到具体开关的使能端时，就会对应的发出光信号。输出中光电二极管的具体作用是：当我们这台机器完全的在有光条件下时，其导电性也随光变化。这个二极管工作在在线性条件下，它的输出和输出也存在对应的线性关系。在闭合条件下，二极管打开，然后三极管亮起，同时发出信号。断开时，二极管不亮，三极管相当于没有作用。信号发送到内电路。它就会负责将可编程逻辑控制系统的中的开关的所具备的信号转换成我们所需的数字信号。2、我们对于设备的继电器输出接口线路，我们的具体工作方案时：当电路有高频高强度的电流流过，继电器中的有关的线圈需要一直保持除非到触点连接，负载得到所需要电压与电流。另一种情况电路是产生的低频，其中电流就会停止流动状态，对应触点关闭负载就没有电流存在。这也可以理解为输出终端中包含的数字电路转换为控制负载运行的指令信号。3、三个分类:继电器输出：含有接触点、时长短、频率低。晶体管输出:触点不存在、时长长、负载设备需用直流。晶闸管输出:触点不存在、时长长、负载设备需用交流。4、编程器：分为两种，一种是实验室中使用的便携式编程器。还有一种是PLC接口，当按下键盘时，通过PLC自带的配套软件写入代码。2.3PLC的工作原理PLC采用“顺序扫描，不停循环的工作模式”1、每进行一次扫描的时候。统一对输入信号进行收集。统一对输出信号进行更新。2、输入更新的时候。如果输入端口闭合，程序在操作运行时期，输入端有新形态，新形态不能被机器识别。如果先要新形态被识别，程序进行第二次扫描的时候才是唯一的办法。3、输入采样，程序执行，输出刷新是PLC的一个扫描周期。4、我们的输出功能是根据我们具体的需要对应的输入程序并操作产生的。5、以下三条决定了扫描周期所需时间的时长。处理器操作指令的速度给定的指令本身所需要的时刻指令个数因为使用的是统一收集，统一输出的模式。存留输入/输出拖延滞后的状况，也就是输入/输出反应拖后。如图2-2所示：图2-2图2-2PLC的工作原理2.4三菱PLC（FX-3U）的简介三菱始建于1870年，它设计并制作出很多PLC产品，其中FX-3U属于小型PLC，目前已经发展到了第三代。它的特点如下：1、FX-3U设备齐全，性能高。2、最佳的模块化和开放的沟通。3、它的结构较为紧凑，占用地方小，可以在夹缝中使用。4、大的程序和数据存储器。5、优越的即时反响，全天候24小时的控制着机器，不会疲惫，并且降低了人们受伤的可能性。6、完整的在线技术支持。2.5PLC的应用因为PLC的各体偏小、稳固性好，所以通常被使用在工业、生活等方方面面。PLC的大多用在以下方面：1、智能仪器仪表在这个方面中，PLC能即时改正存在的错误和完成线性化操作，把以前的测量仪表变得多样化，多方面化。2、机电一体化产品在这个方面中，以PLC更替从前的控制器，完全可以使机器的智能化进程对比于从前有极大的提升。3、实时控制PLC通过它强大的即时数据操作和控制的功能，在军工武器、工业等方面的控制系统中被极为常见的使用着。4、家居生活在这个方面中，PLC能极大程度的改善家居电子设备的智能化进程，使我们更加贴近科技的便利。第三章供水控制系统的硬件结构设计3.1相关设备的选择3.1.1PLC机型的选择根据控制需求可以让设计者知道，这个设计总共需要有7个输入接点、11个输出端点，I／O地址实际得要有18点。可以为工艺更新以及功能开展存有充足的空间，根据当前情况计算的I／O点数的原点上，最好得要有10~20的空间，同时也得知道PLC产品自身的规律，三菱PLC编程因为简单易懂，是大多数人都可以轻而易举的学会，，同时指令代码特别多，而且比较其他的PLC产品，三菱的产品价格更为便宜，更具有性价比，所以大多数人选择了这个PLC控制器。如图3-1所示：图3-1三菱图3-1三菱PLCFX3U-48MR3.1.2变频器机型的选择市场上交流异步电动机的有许多种变速的方法中，其中变频调速的具有高效的性能，可调节的挡位多，静止状态稳固性高，使用起来的效能更高；使用三相异步电动机控制，因为它使用起来可靠且便利，给工厂带来的经济价值带来提升，使其可以得到更多人的选择。在选择变频器时，应考虑到电机的额相关参数是否符合要求，准确地选择和用电器相匹配的变频器。因为恒压供水系统控制的可供选择的数据不多，因为需要收集更多的信息以供参考来设计制造，所以我们所需要选择的变频器务必要知道它有没有别的控制数据和别的设备的相互交联，这样才能知道在各个时期变频器的状况，为之后的调整做好准备，慢慢的再越来越多的系统中可以达到相互联系直至可靠使用的目标。关于变频器的制作和连接，我们应该完完全全按照厂家所给的说明书来进行，不可自己盲目的操作，以免出现危险，设备无法高效率的工作从而导致使用时间减短，更是防止造成人员受伤。因为变频器工作时会产生高温，一旦温度过高，就会造成设备低效甚至是不工作，所以我们需要在通风好的地方安装变频器。3.1.3电动机机型的选择大多数的企业所使用的电动机是异步电动机，因为它的功率范围很大下至几瓦上至几千上万瓦，所以不单单是企业会选择一些家庭也会去选择使用它，给自己想过要使用的机械提供动力，例如水泵，镗床等，诸如此类的机械都需要使用三相异步电动机进行驱动。大多数人使用这个电动机，是因为它性价比相对于别的电动机更高，更易于操作，结构的稳定性更好，如果有损坏可以自行处理，而不需要去找到专业的人来处理，这样同时也节省了时间。但是万物皆有优点和缺点，而它存在的缺点便是它会吸收的功率不单单是有用功也包含了无用功，所以会造成更多的能量损耗。3.1.4水泵机型的选择在抽水泵的现在方面，有几点不得不考虑的条件：1、水的流量；2、水泵的扬场；3、管道内的水流的压力差；4、水泵出产时给定的数据。3.1.5传感器的选择由于我们所使用的敏感元件是用来发现信号的元器件，而转换元件便是将我们程序中的电信号开始转换。图3-2便是传感器的结构：图3-2传感器的结构我们可以对传感器进行分类：1、根据工作方式分类：电容，电压，电流，电阻，光电等等。2、根据物理分类：位移，速度，温度，流量等等。3、根据输出信号分类：开关量，数字信号。由于我们需要进行恒压供水，恒压供水的要求是在压力的前提下进行工作，所以在选择上，我们选择使用压力传感器。我们所使用的压力向信号的转换需要压力传感器，我们日常使用的压力测量仪器里面使用的是压力传感器，而压力传感器是有带有弹力的敏感元件和形变的敏感元件组成，弹力传感器被用来测量哪一块遭受到了力的作用，然后经过位移的程度转换，最后便可以将代码变成信号输出。3.2PLC输入输出接点分配依据我们所需要制作的恒压供水模型该有的输入/输出信号，合理分配三菱FX3U-48MR的输入/输出端点。I/O分配表如表3-1所示：表3-1I/O分配表输入端口功能输出端口功能X0启动按钮Y0STF信号X1水压下限开关Y1RH信号X2水压上限开关Y2RM信号X3停止按钮Y3RL信号X4FR1Y4KM1X5FR2Y5KM2X6FR3Y6KM3Y7KM4Y8KM5Y9KM6Y10FR报警灯3.3PLC中内部接点的分配在这个系统中我们需要使用很多继电器用于辅助，并且一些定时器，计时器，和数据寄存器。内部接点分配表如表3-2所示：表3-2PLC内部接点分配表触点功能触点功能辅助继电器M115HZ变频启动辅助继电器M200启动工频电机辅助继电器M220HZ变频启动辅助继电器M8013系统内部秒震荡辅助继电器M325HZ变频启动定时器T10水压下限保持定时器辅助继电器M430HZ变频启动定时器T11水压上限保持定时器辅助继电器M535HZ变频启动数据寄存器D0水压变频数据保存辅助继电器M640HZ变频启动计时器C1第1组电机运行时间辅助继电器M745HZ变频启动计时器C2第2组电机运行时间辅助继电器M100关闭工频电机计时器C3第3组电机运行时间3.4PLC输入输出接线原理图在制作恒压供水控制系统之前，我们需要绘制出它的PLC外部接线图。它一共有7个输入接口，其中这7个接口分别接启动，停止，水压下限和上限开关，同时含有11个输出接口，分别接变频器的触点，电机的触点以及报警灯。如图3-3所示：FX3U-48MRFX3U-48MR图3-3PLC的外部接线图3.5恒压供水控制系统流程图的设计我们首先要了解控制系统的要求，从而一步一步的画出控制流程图。如图3-4所示：图3-4控制系统的流程图恒压供水控制系统主要由以下几个步骤组成：1、将机器连接上电源，按下复位按键SB2，没有异常后按下启动按键SB1电源接通，电机接收电流开始工作，并且去设置每10天做为短周期，每30天作为大周期，依次进入循环。2、电机切换状态运行在每一个小周期内，只需要两台电机运作，其中一台做工频，另一台做变频，并且要准备一台备用电机，以防有电机故障，影响日常需求，并且设置每10天作为短周期，每30天作为大周期，依次进入循环。3、变频运行如果下限开关没有被触发，机器原本的工作频率由15Hz提升至20Hz工作；20Hz提升至25Hz工作：25Hz提升至30Hz工作：30Hz提升至35Hz工作：35Hz提升至40Hz工作：40Hz提升至45Hz工作。如果工作频率已经提升至45Hz了，水压仍然不足以满足要求，那么我们需要使用工频电机，来提供更大的水压供给，直至开关被触发。第四章恒压供水系统程序的编写4.1电机的启动说明4.1.1程序的准备与启动我们采用最基本的“起保停”进行程序最开始的编写，流程如图4.1所示：图4-1起保停流程图按下启动按键之后，开关X0闭合，数据寄存器D0接受数据，同时辅助继电器M0开始工作，Y0接收信号开始工作。如图4-2所示：图4-2起保停程序图如果按下停止按键，则整个循环停止，运作停止，X5闭合，其余的部位清零复位.如图4-3所示：图4-3清零复位程序图4.1.2电动机工频与变频状态切换的设计几台电机在一个大循环周期内的运行情况流程图，如图4-4所示：图4-4周期内运行流程图根据之前给出的原理图，1号电机是依靠继电器KM1，KM2驱动的，2号电机是依靠继电器KM3，KM4驱动的，3号电机是依靠继电器KM5,KM6驱动的。在第一个小循环内，倘若1号电机是固定频率运行，2号电机是变频运行，所以只需要驱动Y4,Y7就可以实现想法。以此类推，相对应的继电器控制着运行。因为这是在实际生活中运用的，而我们在模拟的时候，只需要将循环时间缩小，以便检查是否程序存在故障，以及发现不足之处。周期运行程序图如图4-5所示：图4-5循环运行程序图4.1.3不同速度的流程图及梯形图的设计电机在何时切换工作方式的流程图，如图4-6所示：图4-6切换工作方式流程图如果下限开关被触发，那么水压将会不足，无法向高层稳定供水，那么将需要增加压力，这时变频器进入工作，使水泵的效率提高，增大水压。所以X1 触点闭合，数据寄存器D0开始工作，以此类推，需要的时候X1触点闭合，X2断开，不需要的时候X2闭合，X1断开。决定是否启用变频器程序，如图4-7所示：图4-7是否启用变频器程序将数据寄存器与各个阶段的速度进行对比，我们可以知道：1、当变频器被设置成15Hz时，M1触点连接，D0=1；2、当变频器被设置成20Hz时，M2触点连接，D0=2；3、当变频器被设置成25Hz时，M3触点连接，D0=3；4、当变频器被设置成30Hz时，M4触点连接，D0=4；5、当变频器被设置成35Hz时，M5触点连接，D0=5；6、当变频器被设置成40Hz时，M6触点连接，D0=6；7、当变频器被设置成45Hz时，M7触点连接，D0=7；同时因为M1~M7是模拟量，实际操作中无法正常使用，所以使用辅助继电器进行实际操作。M1,M5,M6,M7进行驱动Y1；M2,M4,M6,M7进行驱动Y2；M3,M4,M5,M7进行驱动Y3。辅助继电器选择程序，如图4-8所示：图4-8辅助继电器的选择程序如果数据寄存器超过7时，M200触点闭合，那么提高水压仅靠一台水泵完全是不够的了，因此，M200触点闭合，之前没有使用的工频电机开始工作，将水压继续加压，直至满足要求。如果数据寄存器不满足1的时候，M100的触点闭合，水压已经满足要求，工频电机停止工作，由之前的电机继续供水。如图4-9所示： 图4-9 是否启用工频电机程序4.2工频和变频电机运行时的满载和防负载如果所有电机都在运行此时仍在一个周期内，变频电机的频率已经到了45Hz的满值，那么，变频电机不可以减速或者停止，要维持着原来的速度持续工作。所以在辅助继电器发生满载的时候，其原本限制下限开关的信号触发，这样便可以实现满载工作，不然的话，运行无法得到保障。同时将辅助继电器M250设置成负压保护，当使用水压特别低的时候，那么只有一台电机也可以满足基本要求，但是不能将其关闭，这样就可以避免负压的出现。程序如图4-10所示：图4-10满载和防止负载程序4.3电机过载报警因为原设计中包含不止一组的机组，同时每一台电机都要有热继电器，如果由热继电器发生故障，那么系统应该停止工作并发出警报，并强制执行关机行为。程序如图4-11所示：图4-11过载报警程序第五章模拟软件的介绍5.1模拟软件的介绍MCGS它的功能更多、操作便、模拟结果更直观、更容易去进行维护。因为这个软件需要和别的设备相连接，它可以更便于收集数据，同时进行处理，并且操作设备。使用的人仅仅需要构建模块化组态就可以生成应用系统。在解决实际工难题时，MCGS可以提供完备方法和操作平台，使它可以进行处理当前和之前的数据，流程操作，动画演示。Windows的图形功能、界面统一性、操作简单的功能被应用于这个软件上，比之前使用的设备更加方便且安全，所以在自动化上使用更多。MCGS的关键功能有这些:1、直观的操作页面;2、即时处理当前和之前数据;3、有多种动画可供选择;4、对任何处理方式开发，无需担心设备不互通;5、更安全，无需当心故障问题;6、可以处理无论简单还是复杂的数据;7、数据存储的稳定;8、单独设计元件。5.2模型的设计因为MCGS里会有相关的模型，我们只需要将其拉到用户窗口内进行绘制，为了更加直观的观察出运行阶段，我使用LED灯进行提示，其余的便可以使用内部的模型进行设计，如图5-1所示：图5-1MCGS系统设计界面5.3MCGS的参数设定因为MCGS内的实时数据库是进行处理数据的，它可以将每一个零散的部分统一在一起，我们使用开关量来设置参数，MCGS是由主控窗口，设备窗口，用户窗口，实时数据库以及运行策略构成，实时数据库作为这个MCGS的核心内容，它承担着整个模拟系统的基础，每一个部分都相应的向数据库提供数据，使系统可以执行PLC的指令。如图5-2所示：图5-2MCGS的实时数据库的建立5.4设备窗口参数的设定因为我们需要对PLC进行交互处理，PLC内部的数据无法被MCGS直接识别，我们需要将PLC的指令转化成辅助继电器，这时候就需要设备窗口进行工作，这样便可以处理模拟控制。如图5-3所示：图5-3设备窗口参数的设定第六章控制系统的调试6.1PLC外部电路的初步检查对于PLC外围电线的布线，布线时要小心且耐心。在布线的过程中需要特别注意的是：电源端子不可以随意连接，否则会有故障出现。同时因为电源输出线和线之间需要另外存在一条保护电路，所以直流电流输入端子和电源端子断路不可以直接连接。如果不进行此操作PLC就会被损坏。所以，在连接所有线的前提就是要检查好电源、直流输入输出口。在将电源断开之后，我们需要去检测PLC内部的绝缘电阻是否有效，以确保下次使用安全。6.2程序验证、读/写、执行和修改当PLC和设备连接好之后，就可以闭合开关，通电了。因为GXWork2可以在线编写，无需退出。确认没有语法和其他错误后，点击在线然后单击“PLC写入”这样便可以将我们编写好的程序输入到我们的设备中，下一步就可以观察设备的动作，这个项目的一部分。点击“监视模式”，就可以观察我们的程序是否有问题，如果发现程序中有错误的地方，便可以继续进入写入模式，将程序修改至完美状态。6.3系统运行和调试由于我在本课题中使用了MCGS组态软件，可以更直观地了解系统的运行状态，因此我可以将系统的操作步骤总结如下：当我们将我们所编写的程序写入到PLC内，并执行操作;通过端口打开MCGS软件，下载并模拟操作点击计算机显示屏，这样便可以对操作系统内的控制开关发出信号，以控制机器进行下一步的指令。如果输出的信号是与下一步指令相对应的，则相应的提示灯点亮，同时在电脑屏幕上也可以更加直观的观察出电机的情况。假如没有信号指令，我们则需要检查输出线圈是否准确，同时检查MCGS的参数设定有无错误。倘若没有，请再次修改。如果之前的检查都没有问题，则需要检查参数的问题，如果是此处出现问题，则需要进行修改，然后将程序出现写入PLC内并运行。参考文献结论这个课题研究的是变频恒压供水系统，为了更好的进行系统的设计及运行，我们需要使用PLC和变频器来进行设计的完成，因为PLC它的功能的强大并且规格较小，使用起来方便，更容易实现恒压供水的控制。这个系统使用的是PLC进行控制，只需要设定好相关的数值便可以应用在生活中。因为生活使用水的地方都需要恒压供水，以此来实现节能减排的目标，随着PLC和变频器的逐步应用在恒压供水方面，节约了大量的人力物力财力，更可以在此基础上实现对每个时间段的用水需求，选择各类的压力模式，这样不仅符合了当前我国对节能减排的要求，同时还能更稳定的供水控制。这个系统的有这些特点：1、使用PLC进行控制，可以将变频器和水泵相结合，确保水压稳定；2、因为设置了报警系统，在系统出现故障的时候，可以更及时的发现问题，从而更好的解决问题；3、相对于之前的供水方式，在节能减排方面有着更显著的提升；随着生活水平质量的不断提升，节能减排的要求也在不断的提出，水作为人们的生命源泉，更稳定的供水方式尤为重要，恒压供水的应用很好的契合了这个要求，同时也给人们带来了很多的方便。参考文献[1]伍春霞,候海.基于PLC变频恒压供水控制系统的设计[J].山西电子技术,2021(01):42-44.[2]樊小波.MCGS昆仑通态触摸屏与三菱FX系列PLC通信[J].信息记录材料,2020,21(10):214-215.DOI:10.16009/13-1295/tq.2020.10.137.[3]SSyufrijal,MRif’an,EMedia’s.ConstructiondesignsystemofconstantpressurecontrolinwaterdistributionsystemwithPIDmethodusingPLCbasedonIoT[J].JournalofPhysics:ConferenceSeries,2019,1402(2).[4]朱国斌.基于PLC的恒压供水控制系统[D].浙江理