氩弧焊焊接培训课件

氩弧焊焊接培训课件汇报人：XX目录01氩弧焊基础介绍02氩弧焊设备与材料03氩弧焊操作技巧04氩弧焊常见问题05氩弧焊安全规程06氩弧焊技能考核氩弧焊基础介绍01氩弧焊定义氩弧焊是利用氩气作为保护气体，通过电弧热熔化金属的焊接方法。保护气体焊接氩弧焊工作原理利用氩气隔绝空气，防止焊接区氧化，确保焊缝纯净度。惰性气体保护通过电弧高温熔化焊材与母材，形成冶金结合的熔池。电弧熔化金属氩弧焊应用领域用于精密零部件焊接，确保结构强度与密封性。航空航天焊接耐腐蚀管道，保障化工生产安全。化工设备制造高精度器械，满足医疗行业严格标准。医疗器械氩弧焊设备与材料02焊接设备组成包括焊接电源、引弧稳弧装置，提供稳定焊接能量与电弧控制。核心焊接系统涵盖焊枪、供气系统、冷却系统，确保焊接过程顺畅与安全。辅助功能模块焊接材料选择低碳钢用高锰高硅焊剂配低碳焊丝，低合金钢选中锰中硅型焊剂。焊丝与焊剂搭配不锈钢用304/308焊丝，铝镁合金需专用铝焊丝，如ER5356。特殊材料焊材安全防护装备使用耐高温、防割伤的手套，确保手部安全。防护手套选用防飞溅、防辐射的专业面罩，保护面部和眼睛。防护面罩氩弧焊操作技巧03焊接前准备仔细检查氩弧焊机、焊枪及气体供应系统，确保设备完好。设备检查根据焊接需求，准备合适的焊丝、焊件，并清理表面杂质。材料准备焊接操作步骤检查设备、材料，穿戴好防护用具，确保工作环境安全。准备工作选择合适引弧方式，在焊件上准确定位，开始焊接。引弧与定位保持稳定焊接速度与角度，适时调整氩气流量，确保焊缝质量。焊接过程焊接后处理质量检查对焊接部位进行全面检查，确保无裂纹、气孔等缺陷。焊缝打磨使用合适工具对焊缝进行打磨，使其表面平整光滑。0102氩弧焊常见问题04常见焊接缺陷01气孔问题焊接时气体未完全逸出，形成气孔，影响焊缝致密性。02裂纹缺陷焊接应力导致焊缝或热影响区出现裂纹，降低结构强度。缺陷产生原因气孔问题焊接材料表面杂质、氩气流量不足或纯度不够、保护喷嘴问题导致。裂纹问题材料成分不当、冷却速度过快产生热应力、焊接工艺参数不合理。未焊透问题焊接电流过小、电弧电压过低、坡口角度或间隙不足、焊丝未送进根部。缺陷解决方法检查气体纯度与流量，调整焊接参数，确保保护气体有效覆盖焊缝。气孔问题处理选用合适焊材，控制焊接热输入，预热与后热处理减少焊接应力。裂纹预防措施氩弧焊安全规程05安全操作规范操作前需穿戴好防护服、手套、面罩等，防止弧光辐射和飞溅物伤害。个人防护要求01焊接前检查氩气瓶、焊机、焊枪等设备是否完好，确保无泄漏和故障。设备检查要点02应急处理措施01触电应急立即切断电源，用绝缘物挑开电线，进行心肺复苏并送医。02气体泄漏处理迅速撤离现场，关闭气源，通风换气，避免明火以防爆炸。安全检查与维护每日开工前检查氩弧焊设备，确保无漏电、漏气等安全隐患。设备安全检查01制定定期维护计划，清洁设备内部，更换磨损部件，延长使用寿命。维护保养计划02氩弧焊技能考核06考核标准考核焊接过程中是否严格遵守操作规范，确保安全与质量。操作规范度评估焊缝的外观、尺寸精度及内部质量，确保符合标准要求。焊缝质量实操考核项目操作规范检查检查学员在焊接过程中是否遵守安全规范及操作流程。焊接质量评估考核焊缝的外观质量、内部缺陷及尺寸精度是否达标。0102