液压自爬模安全检查流程标准

液压自爬模安全检查流程标准一、安全检查的必要性与适用范围液压自爬模作为高层建筑、桥梁墩柱等混凝土结构施工的核心装备，其安全运行直接关系到作业人员生命安全与工程质量。本流程标准适用于液压自爬模从进场准备、安装调试、使用维护到拆除退场全周期的安全检查，旨在通过标准化检查流程，识别并消除各类安全隐患，确保施工过程合规可控。二、前期准备阶段安全检查（一）设计文件与方案核查1.设计文件审核：确认液压自爬模专项设计文件的荷载计算、结构稳定性分析符合《液压爬升模板工程技术标准》（JGJ/T195）及工程实际工况，重点核查爬模架体与混凝土结构的附着节点、液压系统动力匹配性。2.专项方案审批：核查施工专项方案的审批流程，确认方案中对安装、爬升、拆除各环节的安全技术措施（如防坠、防倾、同步爬升控制）具备针对性，且已通过专家论证或企业技术负责人审批。（二）设备进场验收1.资质文件查验：核对液压千斤顶、导轨、承重销、架体构件的出厂合格证、检测报告，确保型号、参数与设计文件一致。2.外观与性能检测：液压管路无破损、接口密封良好；架体构件无变形、焊缝无开裂；导轨直线度偏差≤2mm/m，表面无锈蚀、凹陷。液压泵站空载试运行，压力输出稳定；单台液压千斤顶进行额定荷载1.2倍保压试验，持荷15分钟无泄漏、无位移。（三）人员资质与技术交底1.作业人员资质：核查液压工、架子工、焊工的特种作业操作证，确认证书在有效期内，人员数量满足施工组织设计要求。2.技术交底记录：检查安装、爬升、拆除班组的交底记录，确认交底内容涵盖操作流程、风险点（如液压系统超压、架体失稳）及应急处置方法。三、安装过程安全检查（一）基础层安装检查1.预埋件质量：混凝土预埋件（螺栓、埋件板）位置偏差≤5mm，埋件板与混凝土面贴合率≥90%；焊接部位焊缝高度、长度符合设计要求，无夹渣、气孔。2.受力构件安装：首段架体主承力梁与预埋件连接牢固，螺栓拧紧扭矩符合设计值（扭矩扳手复检），架体水平度偏差≤3mm/m。（二）导轨与爬升系统安装1.导轨精度：导轨垂直度偏差≤1mm/m（2m靠尺检测），导轨与架体导向轮间隙≤2mm，连接螺栓防松措施（弹簧垫圈、点焊）到位。2.爬升系统调试：安装承重销后，手动触发防坠装置，检查锁止可靠性；液压系统带动架体试爬升50mm，观察各千斤顶同步性（高差≤5mm），架体无倾斜、异响。（三）模板与架体安装1.模板拼接质量：模板拼接缝平整度≤2mm，对拉螺栓拧紧扭矩符合要求，模板与混凝土面贴合严密（塞尺检测缝隙≤1mm）。2.架体防护措施：操作平台脚手板满铺、固定牢固；临边防护栏杆高度≥1.2m，挡脚板高度≥180mm；安全网张挂严密无破损。（四）液压系统最终调试1.管路布置：液压管路走向合理，无交叉干扰；管卡固定间距≤1.5m，高压管弯曲半径≥管径10倍。2.系统联动试验：启动液压泵站，进行1.1倍设计荷载的爬升试验，记录各千斤顶压力值、架体位移数据，确认同步性、稳定性符合要求。四、使用过程安全检查（一）日常检查（班前/班后）1.设备状态：液压泵站油位正常、无漏油，压力表指针在量程内；承重销、防坠装置无变形、卡滞，导轨无松动。2.结构安全：架体与混凝土结构附着点无开裂，模板对拉螺栓无松动，操作平台无超载（材料堆放≤2kN/m²）。3.安全防护：安全绳、安全带悬挂点牢固，临边防护无缺失，操作层垃圾、杂物及时清理。（二）定期检查（周检/月检）1.周检重点：检查液压系统密封件老化情况，架体焊缝锈蚀、开裂，导轨连接螺栓扭矩复紧；统计爬升数据（每次爬升高度、同步差），发现异常及时排查。2.月检重点：组织专业技术人员对架体结构进行焊缝超声检测，液压千斤顶拆解检查密封件、活塞磨损，导轨直线度复测，形成检查报告并归档。（三）特殊工况检查1.恶劣天气后（风力≥6级、雨雪冰冻）：检查架体垂直度偏差（≤1/250架体高度），附着点混凝土有无冻胀开裂，液压管路防冻措施有效性。2.混凝土强度不足时：严禁提前爬升，核查同条件试块强度报告，确认达到设计爬升强度（≥10MPa）后方可作业。五、拆除过程安全检查（一）拆除方案执行1.方案审批：核查拆除专项方案的审批状态，确认方案中拆除顺序（从上至下、先非承重后承重）、吊点设置、防护措施符合规范。2.技术交底：检查拆除作业前的交底记录，确认作业人员明确“先解除液压系统连接，后拆除架体构件”的流程，严禁整体拆除。（二）拆除作业监控1.拆除顺序：模板、操作平台、架体构件、液压系统、导轨依次拆除，每拆除一层进行临时固定，防止构件坠落。2.吊装安全：吊具、钢丝绳规格匹配构件重量，吊装过程中作业人员远离危险区域，设置警戒带。（三）设备退场检查1.构件检查：拆除后的架体构件、液压设备进行外观检查，标记变形、损坏部件，单独存放待修复。2.保养存储：液压系统进行油液排空、防锈处理，导轨涂油后入库存放，所有设备建立退场台账。六、应急与后续管理（一）应急预案与演练1.预案制定：制定液压自爬模坍塌、液压系统爆管、人员高空坠落等应急预案，明确应急小组职责、救援流程、物资储备（如备用承重销、液压备件、急救箱）。2.演练优化：每季度组织一次应急演练，评估演练效果并优化预案，确保作业人员熟悉逃生路线、救援方法。（二）隐患整改闭环对检查中发现的隐患（如液压泄漏、架体变形），下达整改通知单，明确整改责任人、期限；整改完成后进行复查验收，形成“检查-整改-复查”闭环记录。（三）资料归档管理整理全周期安全检查资料（设计文件、设备验收记录、检查台账、整改报告、应急演练记录等），存档期限不少于工程竣工后5年，便于追溯与复盘。七、检查注意事项1.人员资质：检查人员需具备机械工程师、安全工程师等相关资质，熟悉液压自爬模构造与操作规程，严禁无证人员开展专项检查。2.工具校准：检查工具（扭矩扳手、水准仪、探伤仪）应定期校准，确保检测数据准确可靠。3.技术更新：跟踪行业技术更新，及时将新