防火卷帘门安装检验记录

防火卷帘门安装检验记录一、检验记录的核心价值检验记录并非形式化文件，而是贯穿消防设施全生命周期的“质量护照”：消防合规性保障：依据《建筑设计防火规范》（GB____）、《防火卷帘》（GB____）等强制标准，逐项验证安装参数是否符合要求，确保设施通过消防验收。质量追溯与责任界定：记录中产品资质、施工工序、测试数据的完整留存，可在后期故障时快速定位问题环节（如安装工艺缺陷或产品质量问题），明确责任主体。运维管理支撑：检验记录为后续维护计划制定（如电机保养周期）、故障维修（如控制线路排查）提供原始数据，提升运维效率。二、检验记录的内容架构检验记录需覆盖“产品-工艺-功能-管理”全维度，核心模块如下：（一）工程基础信息模块记录项目名称、建筑地址、防火分区编号、施工单位、监理单位、安装起止日期等基础信息，需与工程档案编号对应，确保可追溯。（二）产品资质核验卷帘门本体：记录型号、规格（帘面宽度/高度、耐火极限）、生产厂家、出厂合格证、消防产品认证证书（如CCCF认证）编号，核对证书有效期与产品一致性。配套组件：驱动电机、控制箱、感温感烟探测器等辅件的品牌、型号、认证文件，确保全系统符合消防认证要求。（三）安装工艺检验1.轨道安装垂直度：用2米靠尺检测，每米偏差≤3mm，全长偏差≤15mm（参考GB____）；轨道与墙体固定牢固，膨胀螺栓间距≤600mm，焊接部位防腐处理到位。水平度：双轨间距偏差≤5mm，轨道槽口内清洁无杂物，导轨端面平整，与帘面接触部位无毛刺。2.帘面安装平整度：帘面拼接后，用拉线法检测，每米帘面垂直度偏差≤2mm，全长≤10mm；帘板（或帘布）搭接量符合设计要求（钢质卷帘≥10mm，无机纤维卷帘≥20mm）。缝隙控制：帘面与轨道、地面的缝隙，钢质卷帘≤20mm，无机纤维卷帘≤25mm，且均匀一致；帘面与建筑结构（如梁、柱）的缝隙需用防火封堵材料填实。3.卷轴与驱动装置卷轴水平度：用水平仪检测，偏差≤1/1000；卷轴与轴承配合紧密，转动无卡滞，润滑油（脂）加注量符合厂家要求。驱动电机：功率、转速符合设计，接线牢固，接地电阻≤4Ω；手动链条拉动灵活，应急操作装置（如手动速放器）功能正常。4.控制装置安装布线规范：电源线、控制线穿管保护，管内无接头，线路标识清晰；控制箱安装高度（距地1.5m±0.1m）、防护等级（IP30及以上）符合要求。联动逻辑：与火灾报警系统联动测试，烟感触发半降（或中停）、温感触发全降的动作时间≤60s，反馈信号准确传输至消防控制室。（四）功能测试记录1.启闭性能运行速度：钢质卷帘启、闭速度宜为2-7.5m/min，无机纤维卷帘宜为2-9m/min（实测值需在设计范围内）；连续启闭3次，无卡顿、异响。限位准确性：上、下限位位置偏差≤50mm，到位后自动停止，刹车装置可靠。2.联动与应急功能火灾报警联动：模拟烟感、温感信号，卷帘动作逻辑符合设计（如疏散通道卷帘分两步降，非疏散通道一步降）；应急电源（如蓄电池）供电时，启闭功能正常，续航时间≥90min。手动操作：现场手动按钮、手动拉链操作灵活，信号反馈正确；断电时手动速放功能有效，帘面下降速度≤9.5m/min（无机纤维卷帘）或≤7.5m/min（钢质卷帘）。（五）外观与尺寸复核帘面外观：无破损、变形，涂层（或织物）色泽均匀，拼接缝顺直；钢质帘板锈蚀、无机纤维帘布霉变需记录并整改。整体尺寸：卷帘门洞口尺寸（宽、高）与设计偏差≤50mm，帘面覆盖范围完全遮挡洞口，无透光缝隙。（六）检验结论与签字分项结论：对轨道、帘面、驱动、控制等分项标注“合格”“整改后合格”“不合格”，不合格项需附整改方案与复检日期。签字确认：施工单位项目负责人、监理工程师（或建设单位代表）签字，注明检验日期，确保责任可追溯。三、检验流程的实操要点检验需遵循“科学、严谨、闭环”原则，避免形式化走过场：（一）检验前准备资料核查：提前核对产品认证文件、施工图纸、隐蔽工程记录（如轨道预埋件），确保安装依据合规。工具校准：水准仪、靠尺、接地电阻测试仪、转速表等检测工具需在检定有效期内，精度符合要求（如靠尺精度±0.5mm/m）。（二）分步检验逻辑按“产品资质→隐蔽工程→安装工艺→功能测试”的顺序检验，避免遗漏。例如，轨道预埋件施工完成后，需先核验预埋位置、数量，再进行轨道安装；帘面安装前，需确认轨道、卷轴安装合格，防止返工。（三）测试的规范性操作启闭测试：记录环境温度（宜在-5℃~40℃）、电源电压（AC220V±10%），模拟实际使用工况；连续测试时，电机温升≤60K（与环境温差），防止过载损坏。联动测试：需与消防报警系统调试人员配合，模拟真实火灾报警信号（如烟温复合探测器动作），观察卷帘动作顺序、反馈信号的准确性。（四）问题整改与复检整改闭环：对检验中发现的问题（如轨道垂直度超标），下达整改通知单，明确整改措施（如重新调整轨道支架）、责任人与期限。复检验证：整改完成后，按原检验标准重新检测，确保问题彻底解决，复检记录需附整改前后对比数据（如轨道垂直度整改前5mm/m，整改后2mm/m）。四、常见检验问题及应对策略（一）轨道安装缺陷问题表现：轨道垂直度超标，帘面运行卡滞；轨道与墙体固定松动，火灾时变形脱落。整改措施：重新调整支架位置，采用加厚垫片或增加膨胀螺栓；对焊接部位补焊并做防腐处理，拉线校准轨道垂直度。（二）帘面拼接质量问题问题表现：帘面搭接量不足，缝隙超标；拼接缝错位，运行时摩擦异响。整改措施：重新裁剪帘面，确保搭接量符合规范；调整帘面拼接顺序，用夹具固定后再紧固螺丝（或缝合帘布）。（三）控制装置联动故障问题表现：火灾报警时卷帘不动作，或动作逻辑错误（如温感触发后未全降）。整改措施：核查控制线路接线图，重新调试联动程序；与报警系统配合，重新编写探测器地址码，模拟测试验证。五、检验记录的管理要求（一）完整性要求记录项无缺漏：从产品资质到功能测试，每一项需如实填写，禁止“目测合格”“正常”等模糊表述，需量化数据（如轨道垂直度2mm/m）。附件完整：产品合格证、认证证书、隐蔽工程照片（如轨道预埋件）、整改前后对比图等需作为附件留存，与记录一一对应。（二）准确性与规范性数据真实：检验数据需现场实测，禁止编造；签字栏需本人签署，日期精确到日。表述规范：采用专业术语（如“耐火极限3.0h”“接地电阻3.2Ω”），避免口语化描述。（三）存档与追溯保存期限：检验记录需随工程档案长期保存（不少于25年），电子版与纸质版同步归档，防止丢失。查阅机制：建立台账，明确借阅流程，便于后期维护