工器具安全使用规范及操作流程

工器具安全使用规范及操作流程工器具是生产作业中不可或缺的装备，其安全使用直接关系到作业人员的生命安全与生产活动的有序开展。规范工器具的操作流程、落实安全使用要求，是防范事故、提升作业效率的核心保障。本文结合行业实践经验，从分类规范、通用流程、维护管理及应急处置等维度，系统阐述工器具安全使用的核心要点，为一线作业及管理提供实用参考。一、工器具分类安全规范（一）电动工具类手持电动工具（如电钻、角磨机）需具备Ⅱ类绝缘或可靠接地（接零），电源线应采用橡套软线，严禁使用破损、老化线缆。长期停用或受潮的工具，使用前需用500V兆欧表检测绝缘电阻，Ⅰ类工具绝缘电阻不低于2MΩ、Ⅱ类不低于7MΩ方可投入使用。操作前需确认工具外观无破损、开关灵活可靠、防护罩（如角磨机砂轮护罩）完好；安装刀具、砂轮片时，需匹配规格并紧固到位，严禁超规格使用（如用角磨机切割片打磨金属）。作业时需佩戴护目镜、绝缘手套等防护用品，严禁湿手操作或在易燃易爆环境中使用非防爆型电动工具；发现工具过热、异响或漏电时，立即切断电源，撤离现场并交由专业人员检修。作业结束后，关闭电源并拔掉插头，清理工具表面杂物，存放于干燥、通风的专用工具箱内，避免与腐蚀性物质混放。（二）手动工具类使用前需检查工具是否存在裂纹、变形（如扳手开口变形、锤子柄松动）、刃口崩缺等缺陷；锤子、錾子等打击类工具，需确认手柄与头部连接牢固，无松动或开裂。扳手应选择匹配规格，严禁加套管延长力臂（防止螺栓滑丝或工具断裂）；锯割作业时，锯条安装松紧适度，推进时施加压力、回拉时放松；使用錾子时，需佩戴防护眼镜，且前方严禁站人。绝缘手套、验电器等安全工器具，需每半年进行绝缘试验，使用前检查外观无破损，验电器需先在带电体上验证有效性。手动工具应分类存放，刃具类（如锉刀、锯条）需涂抹防锈油，精密工具（如卡尺、水平仪）单独存放并避免碰撞，防止精度受损。（三）特种设备工具类（以起重机械、电焊机为例）1.起重机械（如行车、葫芦）操作人员需持特种设备作业证上岗，严禁无证操作。作业前需确认起重机械的限位装置、制动系统、钢丝绳（无断丝、磨损超标）、吊钩（无裂纹、变形）完好，空载试运行检查各机构运转正常。起吊前确认重物重心，捆绑牢固且挂点合理；起吊过程中，重物下方严禁站人，吊运时保持平稳，避免急停、急转；严禁超载、斜拉或吊埋置物。多人作业时，需设专人指挥，指挥信号清晰、统一（如手势、哨音），操作人员严格执行指挥指令。2.电焊机一次侧电源线长度不超过5m，二次侧焊把线应采用专用电缆，接头不超过3处且绝缘良好；电焊机外壳需可靠接地，严禁利用金属结构、管道作为焊接回路。在潮湿环境或金属容器内作业时，需穿绝缘鞋、戴绝缘手套，设专人监护；严禁在易燃易爆物品附近施焊，必要时采取隔离、防火措施。作业结束后，关闭焊机电源，清理焊渣、焊条头，检查现场无火灾隐患后方可离开。二、通用操作流程（准备-操作-收尾）（一）作业准备阶段作业人员需经专项培训，熟悉工具性能、操作方法及安全注意事项，考核合格后方可上岗。按“一看二试三确认”流程检查工具：查看外观、铭牌参数是否匹配作业需求；试运行（如电动工具空载运转、手动工具模拟操作）检查功能正常；确认防护装置（如护罩、绝缘套）、附属配件（如电源线、焊条）完好。清理作业区域障碍物、易燃易爆物，设置警示标识（如“正在作业，禁止入内”）；潮湿、带电环境需采取绝缘、防触电措施（如铺设绝缘垫、使用防爆工具）。（二）作业实施阶段严格按照工具使用说明书操作，禁止擅自更改流程（如电焊机调节电流时需断电）。电动工具启动时，保持身体与工件的安全距离；手动工具施力时，站稳抓牢，避免用力过猛导致工具失控。根据工具类型佩戴相应防护用品，如电动工具作业戴护目镜、防尘口罩；焊接作业戴焊工面罩、防火手套；高空作业使用工具时，需用绳索系牢工具，防止坠落伤人。严禁酒后、疲劳或带病操作；禁止超范围使用工具（如用扳手当锤子、用万用表测高压电）；多人协同作业时，需明确分工，避免交叉干扰。（三）作业收尾阶段关闭工具电源（电动工具需拔掉插头），清理工具表面灰尘、油污、铁屑等，按类别放回指定存放点，精密工具需单独存放并做好防护。电动工具需定期（如每月）清理碳刷、检查轴承润滑；手动工具刃口需打磨防锈，连接部位加注润滑油；特种设备工具按规程进行月度、年度保养（如起重机的钢丝绳润滑、制动器调整）。填写《工器具使用记录表》，记录使用时长、故障情况、维护内容，为后续检修、报废提供依据。三、工器具维护与管理（一）日常保养作业后及时清理工具表面杂物、腐蚀性物质，电动工具需用干燥软布擦拭，避免进水；对工具的转动、滑动部位（如扳手活口、电动工具齿轮箱）定期加注润滑油（脂），确保运转顺畅；检查工具的螺丝、螺母是否松动，尤其是电动工具外壳、手动工具手柄连接部位，发现松动及时紧固。（二）定期检测电动工具每季度进行绝缘电阻检测，每年委托第三方进行电气性能检测；安全工器具（如绝缘手套、验电器）每半年进行耐压试验，试验合格后张贴“试验合格”标识；特种设备工具按《特种设备安全法》要求，每年由具备资质的机构进行全面检测，检测报告存档备查。（三）台账管理建立《工器具管理台账》，记录工具名称、型号、购置时间、使用部门、责任人、检测/保养记录等信息，实现“一机一档”；台账动态更新，工具调拨、报废时及时登记，确保账物相符。（四）报废处置工具出现以下情况之一时报废：电动工具绝缘失效、外壳破损无法修复；手动工具裂纹、变形影响安全；特种设备工具经检测不符合安全要求。报废工具需从台账中注销，进行破坏性处理（如切割、拆解），防止流入作业现场。四、应急处置流程（一）触电事故立即切断电源（如拉闸、用绝缘杆挑开电源线），若无法断电，使用干燥的木棍、绳索等绝缘物使伤者脱离带电体；检查伤者意识、呼吸，若呼吸停止，立即进行心肺复苏；若有外伤，用干净纱布止血，拨打急救电话并报告上级。（二）机械伤害（如刀具切割、砂轮片碎裂）停止工具运转，查看伤口情况，若为浅表划伤，用碘伏消毒后包扎；若伤口较深或有骨折，避免随意搬动，用夹板固定受伤部位，等待救援；保留事故现场，记录工具故障情况，便于后续分析原因。（三）物体打击（如工具坠落、重物砸伤）检查伤者受伤部位，若有出血，加压止血；若有骨折，避免移动，用硬板固定；立即报告现场负责人，启动应急预案，配合救援人员开展救治。（四）火灾爆炸（如焊接火花引燃易燃物）立即停止作业，使用现场灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器）扑救初期火灾，若火势较大，拨打火警电话，组织人员疏散；清理现场易