港口码头机械设备安全使用手册

港口码头机械设备安全使用手册一、总则为规范港口码头机械设备的安全使用与管理，防范机械伤害、设备故障等安全事故，保障作业人员生命安全及设备稳定运行，依据《中华人民共和国安全生产法》《港口大型机械防阵风防台风管理规定》等法律法规，结合港口码头作业特点，制定本手册。本手册适用于港口码头各类装卸、搬运、输送等机械设备（以下简称“设备”）的操作、维护及管理活动，涵盖起重机（含门座起重机、岸边集装箱起重机、场桥等）、集装箱叉车、牵引车、皮带输送机等常用设备。设备使用与管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”原则，严格落实“谁操作、谁负责，谁管理、谁担责”的岗位责任制度，所有操作人员须经专业培训并取得相应特种设备作业资格证书后，方可上岗作业。二、设备分类及作业风险特点（一）起重类设备（门机、岸桥、场桥等）以起吊、搬运货物为核心功能，作业风险集中于重物坠落、设备倾覆、钢丝绳断裂等。此类设备受风力影响显著，强风环境下易因负载失稳引发倾覆；起吊过程中若超载、吊具损坏或指挥信号失误，易导致重物坠落，威胁下方人员及设备安全。（二）装卸搬运类设备（集装箱叉车、牵引车等）以水平搬运、堆垛作业为主，风险点包括车辆碰撞、货物坍塌、侧翻。叉车行驶时视线盲区大，转弯或倒车易与其他设备、人员发生碰撞；堆垛过高或装卸不平衡时，货物易坍塌掩埋；牵引车牵引挂车时，若连接装置失效或车速失控，易引发连环事故。（三）输送类设备（皮带输送机、斗式提升机等）主要风险为机械卷入、物料飞溅、设备堵塞。皮带运行时，人员接触转动部件（如滚筒、皮带接头）易被卷入；输送粉状或颗粒状物料时，粉尘爆炸风险随环境湿度、浓度变化而升高；物料卡顿未及时清理，易导致设备过载损坏甚至火灾。三、操作前安全准备（一）人员资质核查操作人员须持有效《特种设备作业人员证》，作业前确认自身状态：禁止酒后、疲劳或服用影响精神状态的药物后操作设备；作业时应穿戴符合要求的劳动防护用品（如安全帽、防滑鞋、反光背心等）。（二）设备状态检查1.外观检查：查看设备结构有无变形、裂纹，连接螺栓是否松动，轮胎/履带磨损及气压是否正常（适用于移动式设备）。2.安全装置检查：起重设备重点检查力矩限制器、高度限位器、防碰撞装置、钢丝绳防脱槽装置；叉车检查货叉定位销、升降限位、制动系统；输送设备检查皮带张紧度、防护罩完整性、急停按钮功能。3.动力系统检查：燃油设备检查油路有无泄漏、油量是否充足；电动设备检查电缆绝缘、电池电量及接线端子紧固情况；液压系统检查管路密封性、液压油位及压力是否正常。（三）作业环境评估1.场地条件：确认作业区域地面平整、无积水或油污，承载力满足设备要求（如起重机支腿下方需铺垫钢板或枕木）；清理作业范围内的障碍物、无关人员及设备。2.气象条件：起重设备作业前须测量现场风速，门机、岸桥等大型设备在风力超过设计工作风速（通常≤20m/s）时，应停止作业并采取防风锚固措施；遇暴雨、雷电、浓雾等恶劣天气，禁止露天高处作业。3.周边协同：与装卸班组、指挥人员确认作业指令及信号规范（如手势、旗语、对讲机频道），明确“起重指挥专人负责”原则，禁止多人同时指挥或擅自更改指挥信号。四、设备操作安全规范（一）起重设备操作要点1.起吊前确认：核对吊具额定载荷与货物重量，严禁超载或斜拉歪吊；起吊前鸣笛示警，将重物提升至离地面20-30厘米处暂停，检查设备稳定性、制动性能及吊物平衡状态，确认无误后方可继续作业。2.作业过程控制：起吊、回转、变幅动作应平稳，避免急停急转；重物下方严禁站人，吊运过程中保持吊物与障碍物（如建筑物、电缆）的安全距离；遇突发故障（如钢丝绳断裂、设备异响），应立即停止作业，将重物稳妥放置地面后排查故障，禁止带故障强行作业。3.特殊工况处理：夜间作业须开启充足照明，光线不足时禁止起吊；吊运易燃易爆物品时，应采取防静电、防泄漏措施，作业区域配备灭火器材并设置警戒。（二）叉车及牵引车操作要点1.行驶安全：叉车在港区道路行驶时，车速不得超过5km/h，转弯、倒车时应提前减速、鸣笛，必要时专人指挥；牵引车牵引挂车起步前，检查连接装置（如牵引销、制动气管）是否牢固，行驶中保持安全车距，禁止急刹车或急转弯。2.装卸作业：叉车叉取货物时，货叉应完全插入托盘，调整货物重心至货叉中心，升起至离地10-20厘米后再行驶；堆垛时货叉下降速度应缓慢，避免货物撞击货架；禁止用叉车顶推、拉拽货物或当作登高平台使用。3.停车规范：作业完毕后，叉车应将货叉降至最低，停放在指定区域并拉手刹；牵引车应与挂车分离，挂车采取轮挡固定，防止溜车。（三）输送设备操作要点1.启动前检查：确认输送带上无杂物、人员未接触转动部件，防护罩关闭且锁定；启动时应先点动试车，观察皮带运行方向、速度是否正常，无异常后再投入物料。2.运行监控：作业中密切关注设备运行声音、温度及物料输送状态，发现皮带跑偏、卡顿或电机过载，应立即按下急停按钮，断电后清理故障；禁止在设备运行时清理滚筒缠绕物或调整皮带张紧度。3.粉尘防爆管理：输送可燃物料时，作业区域严禁明火，定期清理粉尘，保持通风良好；设备检修时，应彻底清除残留物料，使用防爆工具并检测可燃气体浓度，达标后方可作业。五、设备维护与保养（一）日常维护操作人员应在每班作业前、中、后进行“三检”：班前检查设备外观、安全装置及油液液位；班中观察设备运行状态，发现异响、漏油等异常及时上报；班后清理设备表面油污、灰尘，将设备停放在指定位置并做好防风、防雨措施（如起重机锚定、叉车遮盖）。（二）定期保养1.周保养：重点检查钢丝绳磨损情况（断丝数、磨损量是否超标）、叉车轮胎气压及花纹深度、输送设备皮带接头磨损程度；对各润滑点（如起重机回转轴承、叉车转向节）加注润滑油。2.月保养：检查液压系统管路密封性，更换变质的液压油；校验起重设备的力矩限制器、限位开关等安全装置；对牵引车制动系统进行全面检查，调整刹车片间隙。3.年度维护：委托专业机构对起重设备进行载荷试验、结构探伤；对输送设备电机进行绝缘检测，更换老化电缆；对叉车液压泵、变速箱等核心部件进行拆解检查，修复或更换磨损件。（三）故障处理设备出现故障时，操作人员应立即停止作业，切断动力源并悬挂“故障维修，禁止操作”警示牌；严禁擅自拆卸或改装设备，应及时通知维修人员，详细说明故障现象（如异响位置、报警代码、运行异常表现），配合维修人员做好故障排查与修复。修复后须经试运转确认正常，方可重新投入使用。六、应急处置与事故防范（一）典型事故应急处置1.重物坠落/坍塌：立即停止作业，设置警戒区域，禁止无关人员进入；若有人员受伤，立即拨打急救电话，同时组织人员在确保安全的前提下，使用辅助设备（如叉车、吊车）小心移除压埋物，避免二次伤害。2.设备火灾：立即切断设备电源或关闭燃油阀门，使用现场配备的灭火器（根据火灾类型选择：电气火灾用干粉灭火器，油类火灾用泡沫灭火器）扑救；若火势较大，拨打消防电话并组织人员撤离至安全区域。3.人员机械卷入：第一时间停止设备运行，切勿直接用手拉扯受伤人员，应使用工具（如撬棍、千斤顶）小心分离卷入部位，对受伤人员进行止血、固定等急救措施，等待专业救援。（二）事故报告与调查发生事故后，现场人员应立即向单位安全管理部门报告，保护事故现场（因抢救伤员需移动现场物品时，应做好标记或拍照记录）；单位应在1小时内向当地港口行政管理部门及应急管理部门报告事故情况，配合开展事故调查，分析事故原因（如操作失误、设备缺陷、管理漏洞），制定整改措施并落实。七、安全管理与培训（一）管理制度建设企业应建立健全设备安全管理制度，包括《设备操作规程》《设备巡检制度》《维护保养计划》《安全考核办法》等，明确各岗位安全职责，将设备安全与绩效考核挂钩，对违规操作、未落实维护责任的人员进行处罚。（二）培训与教育1.新员工培训：新入职操作人员须接受不少于40学时的理论培训（含设备原理、安全法规、事故案例）和实操培训，经考核合格后方可独立作业。2.在岗培训：每年组织不少于20学时的复训，内容包括新颁布的安全法规、设备升级后的操作要点、典型事故复盘；针对季节性风险（如台风季、高温季）开展专项培训，提升应急处置能力。3.应急演练：每半年组织一次设备事故应急演练（如起重物坠落救援、火灾扑救），检验应急预案的可行性，提高作业人员的协同救援能力。（三）记录管