工厂员工职业健康安全规程

工厂员工职业健康安全规程一、总则（一）目的与适用范围为预防生产安全事故、控制职业危害，保障员工生命安全与身体健康，规范作业行为，依据《中华人民共和国安全生产法》《职业病防治法》等法律法规，结合工厂生产特点，制定本规程。本规程适用于工厂全体员工（含正式工、临时工、实习生）及进入厂区作业的外包人员。（二）基本原则1.安全优先：生产作业以“安全第一、预防为主”为核心，任何作业不得违反安全规范。2.全员履职：从管理层到一线员工，需明确岗位安全责任，主动参与安全管理。3.持续改进：定期评估规程有效性，结合技术升级、工艺调整优化安全要求。二、作业前安全准备（一）岗位环境与设备检查员工到岗后，应首先对所属作业区域开展“三查”：设备工具查状态：检查设备仪表、传动部件、防护装置是否完好，工具无变形、破损；特种设备（如叉车、起重机）需确认检验合格标签有效。作业环境查隐患：清理工位周边杂物，确保通道宽度≥1米；检查地面无积水、油污，高温/低温区域设置警示标识。辅助设施查运行：通风、照明、应急通道指示灯等设施功能正常，消防器材（灭火器、消火栓）无遮挡、压力正常。（二）个人防护装备（PPE）规范佩戴根据岗位风险类型，必须正确佩戴对应防护装备：机械加工岗：戴防砸安全帽、防切割手套、防滑鞋，长发需束入帽内。焊接/切割岗：加戴焊接面罩、阻燃围裙，配备焊工专用手套。粉尘/化学岗：佩戴符合GB2626标准的防尘/防毒口罩，接触强酸强碱时加戴耐酸碱手套、护目镜。噪声岗（≥85dB）：持续作业时佩戴隔音耳塞，每日累计暴露不超过8小时。三、作业过程安全操作规范（一）机械操作类1.设备启动前，需确认“急停”按钮复位，防护门/罩关闭，试运行30秒观察运转状态。2.严禁“带病”作业：设备出现异响、过热、漏电等异常，立即停机并报告班组长，禁止擅自拆机维修。3.装夹工件、清理铁屑时，必须关停设备并挂“维修/清理中”警示牌，严禁用手直接清理旋转部件。（二）电气作业类1.电工需持《特种作业操作证》上岗，作业前对线路验电、挂牌，多人作业时明确“监护人”。2.禁止私拉乱接电线，临时线路需穿管保护，长度≤20米且使用不超过3日。3.遇电气火灾，先切断电源（无法断电时用二氧化碳灭火器），禁止用水或泡沫灭火器扑救。（三）高空作业类（≥2米）1.作业前检查脚手架、登高梯稳定性，脚手架立杆间距≤2米，跳板满铺且两端固定。2.系挂安全带时，需“高挂低用”，挂钩锁扣卡入承重绳（禁止挂在横杆、脚手架管上）。3.遇6级以上大风、雨雪天，立即停止高空作业，收回工具并拆除临时设施。（四）化学品作业类1.领用化学品时，核对标签与MSDS（安全技术说明书），禁止混合存放酸碱、易燃易爆品。2.转移化学品需使用防泄漏容器，操作时佩戴橡胶手套，在通风橱/防爆柜内进行。3.若发生泄漏，小面积可用吸附棉/沙土覆盖，大面积泄漏需启动应急预案并撤离现场。（五）特殊环境作业高温环境（≥35℃）：车间每2小时供应绿豆汤/含盐饮料，连续作业不超过60分钟，可申请轮休。低温环境（≤5℃）：露天作业需穿防寒服、戴防冻手套，设备启动前预热10分钟，防止管路冻裂。四、职业健康管理（一）健康监护1.新员工入职时需进行职业健康体检，在岗员工每年体检1次，离岗时再检1次，体检结果存入个人健康档案。2.发现职业禁忌（如粉尘岗员工患哮喘），立即调整岗位，禁止从事原危害作业。（二）职业病预防1.粉尘岗位：车间安装脉冲式除尘系统，员工每班次清理一次工位积尘，口罩每4小时更换（污染时立即更换）。2.噪声岗位：设备加装隔音罩，员工每月测试听力，异常者安排调岗休养。3.化学毒物岗位：采用“自动化投料+负压通风”工艺，减少人工接触，员工培训后需掌握毒物应急解毒方法。（三）工作环境优化车间每日清洁2次，地面用防滑液处理；通风系统每季度维护，确保粉尘、有害气体浓度低于国家标准。工位布置遵循“人机工程学”，工作台高度、座椅角度可调节，减少肌肉劳损风险。五、应急处置与事故报告（一）应急准备全员需熟悉“逃生路线图”，每月参与1次消防/化学品泄漏演练，掌握灭火器、急救箱使用方法。车间配置急救箱（含止血带、烫伤膏、葡萄糖等），每半年补充药品，指定专人管理。（二）事故处置流程1.轻伤事故：如划伤、烫伤，立即用急救箱处理，报告班组长；伤情较重时，由同事陪同至医务室或医院。2.机械伤害/触电：立即关停设备/电源，对伤口止血（动脉出血用指压法），若患者昏迷，实施心肺复苏（CPR）并拨打急救电话。3.火灾/爆炸：初期火灾用灭火器扑救，无法控制时按“逃生路线”撤离，在安全区拨打火警电话，禁止乘坐电梯。4.化学品泄漏：穿戴防护服、防毒面具，用沙土围堵泄漏源，将残液转移至应急桶，污染区域悬挂“禁止入内”标识。（三）事故报告要求事故发生后30分钟内，当事人或目击者向班组长报告；重伤/死亡事故需1小时内报工厂安全管理部。报告需包含：时间、地点、伤亡情况、事故简要经过，禁止隐瞒或篡改事实。六、安全培训与考核（一）培训体系1.新员工培训：入职7日内完成“三级安全教育”（厂级、车间级、班组级），考核合格后方可上岗。2.在岗培训：每季度开展1次专项培训（如“机械防护升级”“化学品新法规”），每年复训时长≥8学时。3.特种作业培训：电工、焊工等特种作业人员，每3年参加复审培训，证书过期禁止上岗。（二）考核与奖惩培训后通过“理论+实操”考核，理论≥80分、实操规范者合格；不合格者补考2次，仍不达标者调岗或辞退。年度无违章、提出有效安全建议者，纳入“安全标兵”评选，给予奖金或荣誉表彰