市政管道井封堵施工方案

市政管道井封堵施工方案一、工程概况本次市政管道井封堵工程针对某城区雨污水、电力及通信管道井开展，因管道功能优化、渗漏治理及安全防护需求，需对共计XX座（具体数量结合现场实际）不同类型的管道井实施永久性封堵。封堵目标为：消除井体渗漏隐患、阻断杂物侵入通道、保障地下空间结构安全，同时满足周边道路、绿化等区域的使用功能要求。二、编制依据本方案编制严格遵循以下规范、标准及文件要求：《城镇排水管道维护安全技术规程》（CJJ6-2009）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB____-2018）《建筑防水工程技术规程》（DBJ01-105-2006）项目设计图纸、地质勘察报告及施工组织设计三、施工准备（一）技术准备1.组织技术团队现场勘察，明确管道井结构形式（圆形/矩形）、尺寸、埋深及周边管线（如燃气、电缆）分布，绘制现场管线平面图。2.编制技术交底文件，对施工班组详细说明封堵工艺、质量标准及安全要点，确保作业人员理解技术要求。3.采用全站仪、水准仪进行测量放线，在井壁弹出封堵结构安装控制线，误差控制在±5mm内。（二）材料准备根据管道井类型（排水/电力/通信），针对性选用封堵材料：封堵板材：排水井采用C30钢筋混凝土预制板（板厚≥150mm，内置Φ10@150双向钢筋网）；电力/通信井采用8mm厚热镀锌钢板（表面做环氧煤沥青防腐处理），尺寸按井内径定制，四周预留100mm搭接边。密封材料：遇水膨胀止水条（宽30mm、厚20mm）、双组分聚氨酯密封胶（拉伸模量≥0.4MPa）、水泥基渗透结晶型防水涂料（渗透深度≥30mm）。填充材料：M10水泥砂浆、C25细石混凝土、级配砂石（粒径5-31.5mm）。辅助材料：Φ16化学锚栓、环氧树脂植筋胶、4mm厚SBS改性沥青防水卷材。（三）机具准备配备专项施工机具，确保作业效率与质量：切割/打磨：金刚石切割机、角磨机（配切割片、打磨片）。钻孔/植筋：电锤、冲击钻（Φ16钻头）、高压注浆机（压力0-10MPa）。排水/检测：潜水泵（流量50m³/h）、气体检测仪（测O₂、H₂S、CO浓度）、水准仪、2m靠尺。（四）人员准备组建专业化施工班组，明确职责分工：管理组：项目经理（总协调）、技术负责人（技术指导）、质检员（质量把控）、安全员（安全监督）。作业组：管道工（排水/管线保护）、泥瓦工（封堵结构施工）、焊工（钢板焊接，持证上岗）、电工（用电管理）、普工（材料搬运）。四、施工工艺（一）管道井预处理1.排水清淤：用潜水泵排除井内积水，人工清理淤泥、杂物，高压水枪冲洗井壁/井底，确保基层无浮尘、油污。2.结构检测：检查井壁裂缝（≥0.3mm的裂缝用环氧树脂灌缝胶低压注浆修补）、渗漏点（速凝水泥临时封堵）。3.定位放线：在井壁弹出封堵结构安装控制线，确保封堵板与井壁搭接均匀。（二）封堵结构安装1.预制板封堵（以排水井为例）基层处理：角磨机打磨井壁混凝土表面（露出新鲜骨料），涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（厚度≥1mm）。植筋固定：按@300mm间距钻孔（Φ18mm、深150mm），注入环氧树脂植筋胶，插入Φ16化学锚栓（固化≥24h）。止水条安装：预制板周边凹槽嵌入遇水膨胀止水条（接头搭接≥50mm），确保连续无断点。预制板吊装：吊车/葫芦吊入预制板，调整水平/垂直度（偏差≤3mm），化学锚栓临时固定。缝隙填充：缝隙内填塞M10水泥砂浆（深度≥50mm），外侧涂刷聚氨酯密封胶（宽≥30mm、厚≥2mm）。2.钢板封堵（以电力井为例）基层处理：砂纸打磨井壁混凝土（去除浮浆），涂刷环氧底漆（干膜厚≥40μm）。钢板加工：切割钢板并焊接∠50×5角钢加强肋（间距≤300mm），边缘预留Φ18螺栓孔（孔距@300mm）。螺栓安装：井壁钻孔（同预制板工艺），安装化学锚栓（露出长度≥50mm）。钢板安装：吊装钢板，螺栓穿预留孔后拧紧螺母（力矩≥30N·m），确保缝隙≤2mm。密封处理：缝隙注入聚氨酯密封胶，外侧焊接100mm宽、5mm厚止水钢板。（三）防水加强处理地下水丰富的管道井，在封堵结构外侧（井底+井壁）铺设SBS改性沥青防水卷材（热熔法施工，搭接≥100mm），外侧浇筑C25细石混凝土保护层（厚≥50mm，内置Φ6@200钢筋网）。（四）回填与恢复道路下方管道井：分层回填级配砂石（虚铺≤300mm，平板振捣密实，压实系数≥0.96），路面下300mm改用C25混凝土回填，与路面顺接。非道路区域：回填素土夯实至地面标高，恢复原地貌（绿化、人行道等）。五、质量控制措施1.材料管控：进场材料需提供合格证、检验报告，密封胶、防水卷材等见证取样送检，合格后方可使用。2.过程把控：基层处理：检查平整度、清洁度，防水涂层厚度达标。封堵板安装：预制板平整度偏差≤3mm，钢板垂直度偏差≤1/1000，螺栓力矩达标。密封处理：密封胶饱满连续，止水条无扭曲破损。3.成品保护：养护期间（混凝土≥14d，密封胶≥7d）禁止重型机械碾压，设置警示标志。六、安全施工措施1.现场防护：管道井周边设1.8m硬质围挡，悬挂“有限空间作业”“禁止入内”警示，夜间红灯警示。2.有限空间作业：作业前气体检测（O₂：19.5%-23.5%，有害气体≤国标限值），开具《有限空间作业票》，持续通风（风量≥3次/h），专人监护。作业人员佩戴安全帽、安全带、防毒面具（必要时），穿防滑鞋，随身携带气体检测仪。3.用电安全：配电箱“一机一闸一漏一箱”，电缆架空/穿管，电动工具漏电检测合格，雨天停止露天用电。4.机械安全：吊车、电锤等机械专人操作（持证上岗），定期保养；切割/焊接时清理易燃物，配备灭火器材。七、应急预案1.渗漏应急：封堵后渗漏时，速凝水泥临时封堵，分析原因后采用高压注浆（聚氨酯堵漏剂）或增加防水卷材层数。2.中毒窒息：作业人员出现不适，立即转移至通风处，吸氧（现场备氧气瓶），拨打120，检测井内气体后整改。3.触电事故：切断电源，心肺复苏，拨打120，查明隐患并整改。4.坍塌事故：井壁坍塌时，立即撤离，警示隔离，注浆加固井壁或设临时支撑后复工。八、验收标准及流程（一）验收标准结构安全：封堵结构无裂缝、变形，承载力满足设计要求（道路区域荷载≥城-A级）。密封性：24h内井内无渗漏，井外无积水倒灌，密封胶无开裂。外观质量：封堵板平整，接缝顺直，防水卷材铺贴牢固，保护层无空鼓。（二）验收流程1.自检：施工单位对照设计/规范