抛丸喷漆工艺操作流程指引

抛丸喷漆工艺操作流程指引一、工艺概述抛丸喷漆工艺通过机械抛丸去除工件表面氧化皮、锈层及杂质，结合喷涂防护涂层，可显著提升工件表面质量与防腐性能，广泛应用于钢结构、机械零部件、轨道交通装备等领域。规范的操作流程是保障工艺效果、降低质量风险的核心前提。二、前期准备阶段（一）工件预处理1.表面清理：采用溶剂擦拭、高压水冲洗等方式，彻底清除工件表面油污、泥沙、旧涂层（如需返修），确保无粘附性杂质。2.工件检查：目视检查工件是否存在裂纹、变形、砂眼等缺陷，标记需重点处理的区域（如焊缝、边角）。（二）设备调试与检查1.抛丸设备：检查抛丸机丸料系统：确认钢丸/铁丸规格（如φ0.8-1.2mm）、填充量，清理丸料回收通道内的堵塞物。测试动力系统：电机、叶轮运转无异常噪音，皮带张紧度适中；除尘系统滤芯清洁，风机吸力正常。2.喷漆设备：喷枪：检查喷嘴磨损情况，调试雾化效果（扇形/圆形喷雾），确保气路、漆路通畅。涂料输送：搅拌桶、输漆泵运行稳定，压力罐气密性良好；涂料过滤器（120-200目）无堵塞。（三）材料准备1.抛丸材料：根据工件材质（碳钢/不锈钢）、表面要求，选择丸料类型（铸钢丸、不锈钢丸等），提前烘干受潮丸料。2.涂料体系：按工艺要求准备底漆、面漆（如环氧富锌底漆、聚氨酯面漆），确认涂料型号、批次一致性；根据环境温度调配稀释剂（如二甲苯、丁醇），控制涂料粘度（涂-4杯测试，15-25s为宜）。三、抛丸工序操作（一）装件与定位将工件平稳放置于抛丸机辊道/吊具上，确保工件与抛丸区域无干涉，易积丸部位（如凹槽、盲孔）预留排丸通道；批量生产时，工件间距≥50mm，避免碰撞。（二）工艺参数设置1.抛丸强度：通过调整叶轮转速（如1500-3000r/min）、抛射角度（30°-45°），使工件表面粗糙度达到Ra25-50μm（或根据涂层要求调整）。2.覆盖率：采用“交叉抛射”方式，确保工件表面氧化皮、锈层完全去除（目视无残留），重点区域（如焊缝）延长抛射时间10-20%。3.丸料控制：根据工件厚度选择丸料硬度（如HRC40-50），抛丸过程中每30分钟检查丸料损耗，及时补充新丸（补充量≤总丸量的10%）。（三）抛丸作业与监控1.启动顺序：除尘系统→丸料输送→抛丸器，待设备稳定运行后送入工件；停机时顺序相反，避免丸料堆积。2.过程监控：观察抛丸区域“钢丸轨迹”是否均匀，工件表面无明显“漏抛”（可通过试片对比）；若出现丸料飞溅、设备异响，立即停机排查。（四）卸件与表面清理抛丸结束后，采用压缩空气（0.4-0.6MPa）吹扫工件表面残留丸料、粉尘，重点清理螺纹孔、夹缝等区域；对易生锈工件，抛丸后2小时内完成喷漆前处理。四、喷漆工序操作（一）环境控制喷涂环境温度宜为5-35℃，相对湿度≤85%；设置防尘帘、正压送风系统，确保喷涂区域洁净度（ISO8级及以上），避免粉尘、杂物粘附涂层。（二）涂料调配与过滤1.按涂料说明书比例加入固化剂（如环氧涂料配比为漆:固化剂=10:1），使用电动搅拌器（转速300-500r/min）搅拌15-20分钟，静置熟化10分钟。2.用200目滤网过滤涂料，去除团聚颗粒；调配后涂料需在8小时内用完（双组分涂料），避免胶化。（三）喷涂作业1.喷枪调整：喷枪与工件距离20-30cm，扇形喷雾时重叠率50-70%；气压调整至0.3-0.5MPa，确保雾化细腻。2.喷涂顺序：遵循“先难后易、先内后外”原则，优先喷涂边角、凹槽，再过渡至平面；多层喷涂时，每层间隔时间≥2小时（或按涂料表干时间）。3.厚度控制：通过“湿膜测厚仪”监控单次喷涂厚度（如底漆干膜厚度≥70μm，面漆≥40μm），避免流挂、针孔；总干膜厚度需满足设计要求（如防腐涂层≥200μm）。（四）干燥与固化1.自然干燥：放置于通风良好区域，温度≥5℃，干燥时间≥24小时（具体以涂料说明书为准）。2.强制固化：若采用烘烤，温度需低于涂料耐热极限（如聚氨酯漆烘烤温度≤80℃），升温速率≤10℃/h，避免涂层开裂。五、质量检验与验收（一）抛丸质量检验表面状态：目视检查无残留氧化皮、锈迹，表面粗糙度符合Ra要求（可通过对比样块判定）。缺陷处理：局部漏抛区域采用手动喷丸（或砂纸打磨）补救，确保整体质量一致。（二）喷漆质量检验1.外观检验：涂层均匀、无流挂、针孔、橘皮，颜色与标准色卡偏差≤ΔE2。2.厚度检验：使用磁性测厚仪（铁基工件）或涡流测厚仪（非铁基），每20㎡选取3个点，平均厚度需满足设计值，单点厚度≥设计值的85%。3.附着力检验：采用划格法（间距1mm，10×10网格），胶带剥离后涂层脱落面积≤5%。六、安全与环保要求（一）人员防护抛丸工序：佩戴防尘面具（KN95级及以上）、护目镜、防砸鞋，避免钢丸飞溅伤人；喷漆工序：佩戴防毒面具（配有机蒸气滤毒盒）、耐溶剂手套，防止涂料接触皮肤。（二）设备安全抛丸机接地电阻≤4Ω，电机设置过载保护；喷漆设备远离明火，溶剂桶加盖，设置静电接地装置。（三）环保措施粉尘处理：抛丸除尘系统定期清灰，收集的粉尘交由专业机构处置；废气处理：喷漆废气经活性炭吸附、催化燃烧后达标排放。废液废渣：涂料桶、废滤芯等危险废物分类存放，委托有资质单位回收；废水经隔油、沉淀后排放（或回用）。七、常见问题及处理问题现象可能原因处理措施----------------------------------------------------------------------------抛丸后表面锈蚀除尘不彻底、暴露时间长压缩空气深度吹扫，2小时内完成喷漆喷漆流挂涂料过稠、喷涂过厚调整稀释剂比例，降低喷涂厚度涂层附着力差抛丸不达标、涂料配