田径场建设施工组织设计方案范本

田径场建设施工组织设计方案范本一、工程概况1.1项目基本信息本工程为[项目名称]田径场建设项目，建设地点位于[项目地址]，建设内容包含标准塑胶跑道（含弯道、直道）、人造草坪足球场、田径设施（铅球区、跳高区、跳远沙坑）及配套看台、围网、排水沟等。田径场设计为400米环形跑道（8条分道），足球场尺寸符合国际比赛标准（长105m、宽68m）；跑道面层采用透气型塑胶，基础为级配碎石+水泥稳定层。1.2工程特点与难点地质条件：场地原状土为粉质黏土，需换填级配砂石（厚度500mm）并压实（压实度≥93%），以满足基础承载力要求。气候影响：施工期间正值雨季，需制定防雨措施（如基础施工时覆盖防雨布），避免基底受水浸泡；塑胶面层施工需避开低温（<5℃）、高温（>35℃）时段。材料特殊性：塑胶材料需严格控制配比（胶水∶颗粒=1∶6）、固化时间（20℃时≥24h）；人造草坪需保证草丝方向一致、填充颗粒均匀（石英砂25kg/㎡+橡胶颗粒5kg/㎡），对施工精度要求高。二、施工部署2.1项目管理机构组建以项目经理为核心的管理团队，配置技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等岗位：技术负责人：负责图纸深化、工艺交底（如塑胶配比、压实度标准）；质检员：全程跟踪工序验收（如基础压实度、塑胶面层厚度检测）；安全员：监督机械操作、临时用电等安全措施落实。2.2施工顺序规划采用“分区流水、先地下后地上、先基础后面层”原则，分四阶段施工：1.前期准备：场地清表、测量放线、临时设施搭建；2.基础工程：土方开挖/回填→级配碎石基础→水泥稳定层摊铺；3.面层工程：塑胶跑道底胶铺设→面层喷涂→人造草坪铺装；4.配套工程：排水沟/道牙安装→看台浇筑→围网安装→场地标线。三、施工进度计划3.1阶段划分与工期总工期计划为55天，划分为四个阶段：准备阶段（1-7天）：图纸会审、技术交底、场地“三通一平”、材料进场检验；基础施工（8-30天）：土方作业（10天）、级配碎石基础（10天）、水泥稳定层（10天）；面层施工（31-50天）：塑胶底胶（10天）、面层喷涂（15天）、人造草坪（5天）；验收阶段（51-55天）：分项验收、整改、整体交付。3.2进度保障措施材料供应：与供应商签订“按需供货”协议，塑胶、草丝等主材提前备货（储备量满足15天施工需求）；机械保障：配置压路机（2台）、摊铺机（1台）、塑胶喷涂机（2台），每日检修（重点检查喷涂机压力、摊铺机平整度）；人员调配：高峰期增派面层施工班组（从2组增至3组），实行“两班倒”（避开11:00-15:00高温时段）。四、施工准备工作4.1技术准备图纸会审：联合设计、监理核查跑道坡度（横向≤1%、纵向≤0.1%）、排水方向（排水沟坡度0.5%）等关键参数；测量放线：采用全站仪定位跑道内/外沿及足球场边界，设置永久性水准点（误差≤5mm）；技术交底：对班组进行“三交底”（图纸、工艺、安全），明确塑胶配比（透气型底胶：胶水∶颗粒=1∶6）、压实度检测标准（重型击实≥93%）。4.2现场准备三通一平：完成临时水、电、路接驳，场地平整至设计标高±50mm内；临时设施：搭建材料仓库（防潮、通风）、办公区、工人宿舍，设置洗车池（防止带泥上路）；材料堆场：划分塑胶颗粒、水泥、砂石堆放区（采用防雨布覆盖），远离作业区（避免污染）。4.3物资准备主材采购：塑胶材料选用[品牌]，提供环保检测报告（甲醛、苯系物≤国家标准）；人造草坪草丝密度≥____簇/㎡；机械设备：压路机（20t）、摊铺机（宽度4m）、塑胶喷涂机（压力≥0.6MPa）、全站仪、水准仪；检测工具：环刀（压实度检测）、3m靠尺（平整度检测）、测厚仪（塑胶面层厚度）。五、主要施工方法5.1场地平整与基础施工5.1.1土方工程开挖：挖掘机分层开挖（预留300mm人工清底），避免扰动原状土；回填：级配砂石分层回填（虚铺厚度≤300mm），压路机碾压（速度2-4km/h），压实度≥93%（重型击实）。5.1.2水泥稳定层施工配比：水泥∶碎石∶石屑=5∶65∶30（重量比），水灰比0.45-0.5；摊铺：摊铺机分幅摊铺（幅宽3m），坡度与跑道设计一致；碾压：初压（静压）→复压（振动碾压，速度3-5km/h）→终压（静压），养护期≥7天（覆盖土工布洒水）。5.2塑胶跑道施工（透气型）5.2.1底胶铺设配比：胶水∶橡胶颗粒=1∶6（重量比），搅拌均匀（时间≥5min）；摊铺：刮尺摊铺（厚度10mm），表面撒布防滑颗粒（粒径1-3mm），固化时间≥24h（20℃时）。5.2.2面层喷涂配比：胶水∶色浆∶EPDM颗粒=1∶0.1∶2（重量比）；喷涂：分两次喷涂（间隔12h），喷枪距底胶500mm，确保厚度均匀（总厚度13mm）；养护：喷涂后封闭场地，养护期≥7天（禁止上人、行车）。5.3人造草坪施工5.3.1基础处理基础需平整、无裂缝（坡度≤1%），硅PU基础需检测含水率（≤6%）；铺设10mm厚减震垫，接缝处用胶带粘结。5.3.2草丝铺装草卷按方向编号，拼接带粘结（接缝≤3mm），橡皮锤敲实；填充石英砂（25kg/㎡）、橡胶颗粒（5kg/㎡），梳理机均匀分布。六、质量保证措施6.1质量管理体系建立“班组自检→质检员专检→监理验收”三级体系，关键工序（如基础压实、塑胶配比）实行“样板引路”（先做200㎡样板段，验收合格后大面积施工）。6.2材料控制进场检验：塑胶材料提供出厂合格证、第三方检测报告，按批次抽样复试；存储管理：塑胶胶水存放于阴凉处（5-25℃），过期材料严禁使用。6.3过程控制压实度检测：每500㎡取1个点，环刀法检测（压实度≥93%）；塑胶面层检测：3m靠尺测平整度（误差≤3mm），测厚仪测厚度（误差≤-10%）；成品保护：塑胶施工后设“禁止入内”标识，避免尖锐物、化学溶剂接触。七、安全文明施工措施7.1安全管理安全培训：工人“三级安全教育”，特种作业人员（摊铺机操作手）持证上岗；防护措施：高空作业（看台施工）系安全带，机械作业设警示区（半径5m），临时用电“三级配电、两级保护”。7.2文明施工场地硬化：施工道路C20混凝土硬化（厚150mm），设排水沟（坡度0.5%）；扬尘控制：土方作业洒水降尘（≥3次/天），裸土覆盖防尘网；噪音控制：选用低噪声设备，夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业（昼间≤70dB）。八、环保与绿色施工8.1扬尘治理土方作业：挖掘机配除尘装置，运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎；材料堆放：水泥、砂石封闭存储，塑胶颗粒堆场设2m高围挡。8.2废水处理现场设三级沉淀池（总容积50m³），雨水、施工废水沉淀后排放；生活污水经化粪池处理，由环卫部门清运。8.3固废处理建筑垃圾：混凝土块、废模板分类堆放，由有资质单位清运；生活垃圾：分类垃圾桶日产日清，禁止焚烧。九、应急预案9.1自然灾害应急暴雨：储备沙袋（200个）、抽水机（3台），基础施工时设临时排水沟（深300mm），雨后检测基础含水率（超标返工）；高温：调整作业时间（6:00-11:00、15:00-19:00），发放防暑药品，现场供应绿豆汤。9.2质量事故应急基础沉降：沉降超标（≥10mm）时，停止面层施工，采用注浆法（水泥浆1:1）加固；塑胶脱层：局部脱层≤0.5㎡时铲除重喷，>0.5㎡时返工。9.3安全事故应急触电：配备绝缘杆、急救箱，触电时先断电，再心肺复苏；机械伤害：设应急通道，受伤人员立即送医，启动工伤险理赔。十、验收与交付10.1分项验收基础工程：压实度、平整度、坡度验收，出具检测报告；面层工程：塑胶耐磨度（≥2000转无明显磨损）、草坪抗拉强度（≥25N）验收；配套设施：排