工业硅电炉电极升降系统限位检查记录细则

工业硅电炉电极升降系统限位检查记录细则一、检查准备工作要求（一）人员资质要求操作人员需持有效高压电工证及工业硅电炉操作资格证，熟悉电极升降系统机械结构与电气控制原理，具备至少3年同类设备操作经验。检查人员需通过年度安全培训考核，掌握触电急救与机械伤害应急处置技能。（二）工具与材料准备序号工具名称规格要求数量校验状态1数字万用表精度0.5级，交流电压量程≥1000V1台在检定期内2激光测距仪测量范围0-50m，精度±1mm1台校准合格3绝缘手套电压等级35kV2副无破损、漏气4塞尺0.02-1.00mm1套刻度清晰5扭矩扳手50-300N·m1把校验合格6防爆手电筒亮度≥500流明2只电量充足（三）作业环境确认炉体温度需降至≤60℃，周边无明火及易燃易爆物操作区域设置安全警示带，半径≥5m检查前30分钟停止电极系统相关作业，切断升降电机电源并悬挂"禁止合闸"警示牌配备2台便携式一氧化碳检测仪，浓度需≤24ppm照明亮度≥300lux，视线良好无遮挡二、机械限位装置检查规范（一）上限位挡板检查外观检查挡板表面无裂纹、变形，磨损量≤2mm连接螺栓无松动、锈蚀，螺纹露出螺母2-3牙缓冲垫厚度≥10mm，无老化龟裂现象尺寸测量挡板垂直度偏差≤1°/m与电极夹头间距：350-400mm（不同炉型按技术文件调整）横向位移量≤5mm强度测试使用200N力侧向推压挡板，残余变形量≤0.5mm连接焊缝进行渗透检测，无裂纹缺陷（二）下限位导向轮组检查轮体检查轮缘无啃伤，轮槽磨损深度≤3mm轴承温升≤40K（环境温度+40℃）转动灵活无卡滞，径向跳动≤0.2mm轨距测量两侧导向轮间距偏差±2mm轮组平行度偏差≤0.5mm/m与导轨间隙：0.3-0.5mm（用塞尺检测）紧固检查轴端挡圈螺栓扭矩：120-150N·m润滑脂加注量：轴承腔容积的1/2-2/3防尘罩完好无破损（三）极限位置机械联锁检查联锁机构动作测试手动触发限位开关，电极升降应立即停止复位按钮行程：5-8mm，操作力≤50N联锁响应时间≤0.5s机械间隙调整撞块与开关触杆间距：8-12mm触杆动作角度：30°-45°复位弹簧自由长度偏差≤2mm三、电气限位系统检查标准（一）行程开关检查外观与安装外壳防护等级≥IP65，无破损进水安装支架牢固，振动加速度≤5m/s²接线端子紧固，导线绝缘层无老化性能测试触点接触电阻≤50mΩ动作寿命测试：手动通断50次，无异常绝缘电阻：≥100MΩ（500V兆欧表）位置校准上限位开关触发位置：电极顶端距炉顶1.2-1.5m下限位开关触发位置：电极插入料面深度的1.2倍处开关动作偏差≤±5mm（二）编码器与光栅尺检查编码器检查分辨率：≥1024线/转信号输出波形：方波占空比45%-55%轴套窜动量≤0.1mm光栅尺检查光栅尺带无划痕，读数头清洁无油污信号电缆屏蔽层接地电阻≤1Ω测量精度：±0.02mm/m数据比对编码器与光栅尺读数偏差≤0.1mm/m连续升降3次，重复定位误差≤0.2mm（三）PLC程序限位检查参数核对软限位设定值：硬限位前50mm报警延迟时间：0.3-0.5s输出点动作电压：DC24V±5%逻辑测试模拟限位触发，对应指示灯亮且蜂鸣器报警限位触发时，反向运动指令有效，同向指令无效急停信号优先级测试：高于限位信号数据记录PLC内限位历史数据保存≥30天故障代码记录完整，包含时间、位置、状态参数四、液压系统限位保护检查（一）液压限位阀组检查溢流阀检查调定压力：工作压力的1.1倍压力波动范围±0.5MPa阀口泄漏量≤5滴/min换向阀检查阀芯动作响应时间≤0.2s中位机能符合设计要求（通常为O型或Y型）电磁铁温升≤60K压力传感器检查测量范围：0-31.5MPa精度等级：0.5级输出信号：4-20mA（对应0-31.5MPa）（二）油缸行程限位检查活塞杆检查表面镀铬层无剥落，划痕深度≤0.1mm直线度偏差≤0.3mm/m密封件无渗漏，防尘圈完好行程测量油缸全伸长度偏差±5mm活塞行程与限位开关位置匹配误差≤10mm缓冲腔长度：20-30mm保压测试额定压力下保压5分钟，压力降≤0.5MPa限位位置停留时，系统无异常噪音（≤85dB）（三）蓄能器压力检查氮气压力检测预充压力：工作压力的0.6-0.7倍压力损失每周≤0.5MPa皮囊无破损，气密性合格响应测试突然卸压时，蓄能器保压时间≥10s补压时间≤30s（从下限到上限压力）五、检查记录与数据处理（一）记录表格规范基础信息栏炉号、检查日期、天气情况、环境温度检查人员签字（至少2人）、设备运行时间检查项目栏按机械、电气、液压分类填写实测数据偏差值用"实测值（标准值）"格式记录不合格项用红色标记并注明处理措施趋势分析栏连续3次检查数据对比关键参数变化曲线（如限位间隙、开关响应时间）磨损量预测评估（二）数据判定标准合格标准关键项目：实测值在标准值±5%范围内一般项目：实测值在标准值±10%范围内无安全隐患及功能缺陷限用标准关键项目：实测值超出标准值5%-10%需制定监控计划，缩短检查周期24小时内完成整改禁用标准关键项目：实测值超出标准值10%存在结构裂纹、绝缘失效等严重缺陷立即停机处理，禁止继续使用（三）档案管理要求检查记录需在24小时内录入设备管理系统纸质记录存档期限≥3年重大整改项目需附影像资料（前后对比照片）每年进行一次数据统计分析，形成趋势报告六、常见故障处理预案（一）限位开关误动作原因分析触点氧化（测量接触电阻＞100mΩ）安装位置偏移（触发间距＜5mm或＞15mm）线路干扰（信号电缆未屏蔽）处理措施用细砂纸清洁触点，涂抹导电膏重新校准位置，紧固安装支架更换双绞屏蔽电缆，屏蔽层单端接地（二）机械限位变形原因分析缓冲垫老化失效（硬度＞80ShoreA）连接螺栓松动（扭矩＜规定值80%）长期偏载运行（侧向力＞1000N）处理措施更换缓冲垫，材质选用聚氨酯（邵氏硬度60-70A）按规定扭矩复紧螺栓，加装防松螺母调整导向轮组，消除侧向力（三）PLC限位信号丢失原因分析模块通讯故障（总线电压＜22V）程序存储器错误（电池电压＜3V）输入点烧坏（测量压降＞1V）处理措施检查总线连接器，重新插拔并紧固更换PLC备用电池，恢复程序备份更换输入模块或使用备用通道七、定期检查周期与计划（一）日常点检（每班）限位指示灯状态检查机械限位有无明显变形液压系统压力监测异响、泄漏检查（二）周检查（每周五白班）限位开关动作测试连接螺栓扭矩检查缓冲垫磨损量测量润滑点补充油脂（三）月检查（每月最后一个工作日）全面尺寸测量电气参数测试PLC程序核对数据趋势分析（四）年度大修检查限位装置解体检查疲劳强度测试安全裕度评估系统校准与标定八、安全注意事项检查过程中必须执行"一人操作一人监护"制度进入限位区域作业需系挂双钩安全带，高坠风险区域设置安全网使用绝缘工具前进行外观检查和绝缘测试（≥1000MΩ）液压系统检查时，先卸压至0MPa方可拆卸元件发现重大隐患立即停止