制造行业车间安全操作规程模板

制造行业车间安全操作规程模板为规范制造行业车间作业行为，预防生产安全事故、保障人员生命安全与设备财产安全，结合行业生产特点及安全管理要求，制定本操作规程模板。本规程适用于机械加工、装备制造、冶金铸造等各类制造车间的日常生产作业，各企业可结合自身工艺特性、设备类型及现场实际予以细化完善。一、通用安全操作要求（一）人员准入与资质管理1.车间作业人员须经三级安全教育（厂级、车间级、班组级）并考核合格，特种作业人员（如焊工、起重工、电工等）必须持对应特种作业操作证上岗，严禁无证从事特种作业。2.外来人员（参观、检修、实习等）进入车间前，须由接待人员进行安全告知并配发必要防护用品，全程在专人陪同下活动，禁止进入危险作业区域或触碰生产设备。（二）作业着装规范1.作业人员须按岗位要求穿戴劳动防护用品：机械加工岗位佩戴安全帽、防砸鞋、防护眼镜；焊接岗位加穿阻燃服、戴焊接面罩；粉尘作业岗位佩戴防尘口罩等。禁止穿拖鞋、凉鞋、短裤、裙子进入车间，长发人员须将头发纳入工作帽内。2.操作旋转设备（如车床、砂轮机）时，禁止佩戴手套、围巾、领带等易卷入的饰物，女工禁止穿宽松袖口的衣物。（三）现场行为规范1.车间内禁止吸烟、嬉戏打闹、酒后上岗，工作期间不得擅自离岗、串岗，不得在设备运行时进行无关操作或倚靠设备休息。2.通道、安全出口须保持畅通，严禁堆放物料、设备；消防器材、应急疏散标志周边禁止遮挡，且作业人员须熟知其位置及使用方法。3.搬运物料时，轻拿轻放，避免抛扔；多人协作搬运重物时须统一指挥，防止挤压、砸伤；登高作业（2米及以上）须使用合格的登高设施（如梯子、平台），禁止攀爬设备、货架。（四）作业环境要求1.车间照明、通风、温湿度须满足作业需求，设备周边地面无积水、油污，及时清理铁屑、废料，保持作业区域整洁。2.易燃易爆区域（如油漆库、气瓶存放区）须设置明显警示标识，严禁明火靠近，且按规定配备防爆电器、防静电设施。二、设备操作安全规程（一）通用设备操作原则1.操作前检查：启动设备前，须检查设备外观、控制系统、安全防护装置（如急停按钮、防护罩）是否完好，确认设备周边无人员、杂物，润滑油、冷却液量充足，模具、刀具安装牢固。2.操作中监控：严格按工艺参数（如转速、压力、温度）操作，禁止超性能、超负荷运行；设备运行时密切观察运行状态，出现异响、冒烟、漏电等异常须立即停机，切断电源后排查故障，禁止带故障运行。3.操作后整理：作业结束后，关闭设备电源、气源，清理设备及周边杂物，归位工具、工件，填写设备运行记录（如运行时长、故障情况）。（二）典型设备操作细则1.金属切削机床（车床、铣床、磨床等）装夹工件、刀具时，须停机并使用专用工具，禁止用手直接调整卡盘、扳手；加工过程中，工件、刀具须装夹牢固，禁止用手触摸旋转部位或测量工件。更换刀具、清理铁屑时，须使用毛刷，禁止用嘴吹或用手直接清理；机床运行时，身体各部位严禁进入危险区域（如车床卡盘、铣床工作台下方）。2.起重设备（行车、电动葫芦等）作业前检查吊钩、钢丝绳、限位器等部件，确认无磨损、断裂；起吊前须试吊（离地面10-20厘米停顿检查），确认重物平衡、吊具牢固。起吊过程中，吊物下方严禁站人，禁止斜拉、超载起吊；吊运易燃易爆物品时，须采取防泄漏、防静电措施，且专人监护。3.焊接设备（电焊机、气割设备等）电焊作业前，检查焊机接地、电缆绝缘，严禁利用厂房金属结构、管道作为焊接回路；气焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距须≥5米，距明火≥10米，且直立存放。焊接时佩戴防护面罩、手套，作业后关闭气瓶阀门、焊机电源，清理焊渣，确认无明火隐患后方可离开。三、特种作业安全管理（一）动火作业1.动火作业（如焊接、切割、明火烘烤）须办理动火审批手续，经安全、工艺部门审批后实施，作业前清除周边易燃物，配备灭火器材，设专人监护。2.禁火区域动火须采取隔离、覆盖措施，作业后30分钟内复查，确认无复燃可能。（二）登高作业1.2米及以上登高作业须使用合格的登高梯、平台，梯具须放置稳固，有人扶梯；作业人员系好安全带，且安全带挂钩须挂在牢固可靠处。2.登高作业携带工具、物料须使用工具袋，禁止抛掷；遇大风（六级及以上）、雨雪、霜冻等恶劣天气，禁止露天登高作业。（三）有限空间作业（如储罐、地沟、反应釜等）1.作业前进行气体检测（氧气、可燃气体、有毒有害气体），检测合格并办理《有限空间作业票》后方可进入；作业过程中持续通风、监护，每隔2小时复测气体浓度。2.进入有限空间须使用安全绳、应急呼救器，外部设专人监护，严禁单独作业；作业结束后，清点人员、工具，确认无遗留隐患。四、应急处置要求（一）事故预案与演练车间须制定专项应急预案（如机械伤害、火灾、触电、化学品泄漏），明确应急分工、处置流程，每半年组织一次应急演练，确保作业人员熟悉逃生路线、急救方法。（二）现场急救与报警1.发生人员受伤时，立即停止作业，对伤者进行急救：如机械伤害出血，用干净纱布按压止血；触电者须先切断电源，再移至通风处施救；烧伤者用冷水冲洗创面，避免涂抹杂物。2.发生火灾、爆炸等事故，立即拨打火警电话（或企业内部报警电话），组织人员按预案疏散，使用现场消防器材扑救初期火灾（火势较大时禁止盲目扑救）。（三）事故报告与处置事故发生后，现场负责人须立即向车间主任、安全管理部门报告，保护事故现场（因抢救伤员需移动现场物品时，须做好标记、拍照），配合事故调查，严禁隐瞒、迟报。五、安全管理与监督（一）安全教育培训1.新员工入职须接受三级安全教育，转岗、复工人员须重新培训考核；特种作业人员每3年复审一次，每年参加不少于24学时的安全培训。2.每月组织车间级安全培训，内容包括典型事故案例、新规程学习、应急技能提升等，培训后进行考核，不合格者重新培训。（二）安全检查与整改1.车间主任、班组长每日进行班前、班中、班后检查，重点检查设备安全装置、作业环境、人员操作行为；安全管理部门每周组织综合检查，排查隐患并下达整改通知。2.隐患整改实行“五定”（定责任人、定措施、定时间、定资金、定预案），重大隐患须停产整改，整改完成后验收复查。（三）安全记录与考核1.建立《设备运行记录》《安全检查台账》《隐患整改台账》《安全教育培训记录》等，记录须真实、完整，保存期限不少于3年。2.实行安全绩效考核，对遵章守纪、避免事故的班组或个人予以奖