2025年铸造高级工考试题及答案

2025年铸造高级工考试题及答案

一、填空题（每题2分，共20分）1.在铸造生产中，______是影响铸件质量的关键因素之一。2.熔炼过程中，______是衡量金属熔液温度的重要指标。3.型砂的紧实度通常用______来表示。4.铸造合金的流动性是指熔液在型腔中的______能力。5.铸件中的气孔主要是由______引起的。6.砂型铸造中，______是防止铸件产生裂纹的重要措施。7.铸造工艺中，______是指将熔融金属浇入型腔的过程。8.铸件的收缩是指从液态到固态过程中______的变化。9.铸造过程中，______是指熔液在浇注系统中的流动阻力。10.铸造缺陷中，______是指铸件表面不平整的现象。二、判断题（每题2分，共20分）1.铸造合金的凝固温度范围越宽，其流动性越好。（）2.型砂的透气性是指型砂中气体逸出的能力。（）3.铸件中的缩孔是由于金属收缩不均匀引起的。（）4.浇注系统的主要作用是保证熔液顺利进入型腔。（）5.铸造过程中，冒口的主要作用是排除型腔中的气体。（）6.铸件的冷隔是指铸件表面未完全熔合的痕迹。（）7.砂型铸造中，芯盒的作用是形成铸件的内部结构。（）8.铸造合金的强度是指其在受力时抵抗变形的能力。（）9.铸造过程中，冷却速度越快，铸件的收缩越小。（）10.铸造缺陷中，气孔是指铸件内部形成的孔洞。（）三、选择题（每题2分，共20分）1.下列哪种铸造方法适用于大批量生产？（）A.砂型铸造B.金属型铸造C.熔模铸造D.压力铸造2.铸造合金中，哪种合金的流动性最好？（）A.铝合金B.铜合金C.铁合金D.镁合金3.型砂的紧实度通常用哪种方法来测量？（）A.简易测定仪B.气压测定仪C.显微镜D.热分析仪4.铸件中的缩孔主要是由哪种原因引起的？（）A.气体逸出B.金属收缩不均匀C.型腔设计不合理D.浇注系统设计不当5.铸造过程中，冒口的主要作用是什么？（）A.排除型腔中的气体B.补充金属液C.控制金属液的流动D.防止铸件产生裂纹6.铸件的冷隔是指什么现象？（）A.铸件表面未完全熔合的痕迹B.铸件内部形成的孔洞C.铸件表面不平整的现象D.铸件产生裂纹7.砂型铸造中，芯盒的作用是什么？（）A.形成铸件的内部结构B.形成铸件的表面结构C.控制金属液的流动D.排除型腔中的气体8.铸造合金的强度是指什么？（）A.其在受力时抵抗变形的能力B.其在高温下的性能C.其流动性D.其透气性9.铸造过程中，冷却速度对铸件的影响是什么？（）A.冷却速度越快，铸件的收缩越小B.冷却速度越快，铸件的收缩越大C.冷却速度对铸件的收缩没有影响D.冷却速度越慢，铸件的收缩越大10.铸造缺陷中，气孔是指什么？（）A.铸件表面不平整的现象B.铸件内部形成的孔洞C.铸件产生裂纹D.铸件表面未完全熔合的痕迹四、简答题（每题5分，共20分）1.简述铸造过程中型砂的选择和制备过程。2.铸造合金的流动性对铸件质量有什么影响？3.铸件中的缩孔和气孔有什么区别？如何防止？4.铸造过程中，浇注系统设计应注意哪些问题？五、讨论题（每题5分，共20分）1.铸造工艺与机械加工工艺在铸件生产中有哪些联系和区别？2.铸造过程中，如何控制铸件的冷却速度？3.铸造合金的选择对铸件性能有什么影响？4.铸造缺陷的检测和修复方法有哪些？答案及解析一、填空题1.合金成分2.温度计3.紧实度4.填充5.气体6.冷却7.浇注8.尺寸9.浇注阻力10.冷隔二、判断题1.×2.√3.√4.√5.×6.√7.√8.√9.×10.√三、选择题1.B2.A3.A4.B5.B6.A7.A8.A9.B10.B四、简答题1.简述铸造过程中型砂的选择和制备过程。型砂的选择和制备是铸造过程中的重要环节。首先，根据铸件的要求选择合适的原砂，如石英砂、橄榄砂等。然后，将原砂与粘结剂（如粘土、水玻璃等）混合，并加入适量的水分或其他添加剂，进行搅拌和混合。接下来，将混合好的型砂进行紧实，以增加其强度和透气性。最后，将型砂放入砂箱中，形成铸型。2.铸造合金的流动性对铸件质量有什么影响？铸造合金的流动性是指熔液在型腔中的填充能力。流动性好的合金可以更容易地填充型腔，减少填充不满或产生冷隔的可能性，从而提高铸件的质量。流动性差的合金则容易产生填充不满、冷隔、气孔等缺陷，影响铸件的质量和性能。3.铸件中的缩孔和气孔有什么区别？如何防止？缩孔是铸件在冷却过程中由于金属收缩不均匀而产生的孔洞，通常位于铸件的厚大部位。气孔则是熔液中的气体在冷却过程中未能逸出而形成的孔洞，通常分布在铸件的各个部位。防止缩孔的方法包括合理设计铸型结构、控制金属液的温度和浇注速度等。防止气孔的方法包括提高熔液的纯度、控制熔炼过程、增加型腔的排气能力等。4.铸造过程中，浇注系统设计应注意哪些问题？浇注系统设计应注意以下几个方面：首先，应保证熔液能够顺利地流入型腔，避免产生堵塞或涡流。其次，应控制熔液的流速和流量，以防止产生飞溅和气孔。此外，还应考虑浇注系统的形状和尺寸，以减少金属液的流动阻力，提高填充效率。五、讨论题1.铸造工艺与机械加工工艺在铸件生产中有哪些联系和区别？铸造工艺和机械加工工艺是铸件生产中的两个重要环节。铸造工艺是将熔融金属浇入型腔，形成铸件的过程，而机械加工工艺是对铸件进行切削、磨削等加工，以提高其尺寸精度和表面质量。两者的联系在于，铸造工艺为机械加工提供基础，而机械加工工艺可以修正铸造过程中产生的缺陷。两者的区别在于，铸造工艺主要关注金属液的流动和凝固过程，而机械加工工艺主要关注材料的去除和表面质量。2.铸造过程中，如何控制铸件的冷却速度？控制铸件的冷却速度可以通过多种方法实现。首先，可以通过调整铸型的材料和水腔设计来控制冷却速度。其次，可以通过控制金属液的浇注温度和浇注速度来影响冷却速度。此外，还可以通过在铸件表面喷涂冷却剂或使用冷却夹具等方法来控制冷却速度。3.铸造合金的选择对铸件性能有什么影响？铸造合金的选择对铸件性能有重要影响。不同的铸造合金具有不同的力学性能、耐腐蚀性能、高温性能等。选择合适的铸造合金可以提高铸件的使用性能和寿命。例如，铝合金具有轻质、高强度的特点，适用于制造汽车零部件；铜合金具有良好的导电性和耐腐蚀性，适用于制造电气设备和管道；铁合金具有高硬度和耐磨性，适用于制造机械零件。4.铸造缺陷的检测和修复方