风管施工方法

一、通风管道工程概览通风管道，作为市政基础设施的重要组成部分，旨在促进空气流通，从而降低有害气体的浓度。在制作与安装通风管的过程中，所使用的板材、型材及其他关键成品材料，都必须严格遵循设计要求及现行国家标准，并确保提供出厂检验的合格证明。（一）通风管道的详细分类

通风管道，这一市政基础设施的关键组成部分，不仅种类繁多，而且各有其独特的应用场景。根据不同的制作材料和功能需求，通风管道可分为多种类型。这些类型不仅包括按材质划分的金属、非金属通风管道，还包括根据用途区分的如排烟、送风、除尘等专用管道。每一类通风管道都有其特定的使用环境和性能要求，因此，在设计和安装时必须精心选择，以确保其能够发挥最佳的效果。

1、按材质分类通风管道的材质种类繁多，常见的包括钢板风管（普通钢板）、镀锌板（白铁）风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管以及复合材料通风管等。此外，还有彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管等特殊材质的通风管道。这些不同材质的通风管道各有其独特的应用领域和性能特点，选择时需根据实际需求进行精心挑选。

2、按用途分类

通风管道广泛应用于多个领域，根据其具体用途，一般可分为净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管以及矿用涂胶布风筒等。这些不同类型的通风管道在各自的领域中发挥着至关重要的作用。

3、按形状及加工工艺分类通风管道的形状多种多样，常见的有圆形、矩形和螺旋形等。同时，其加工工艺也各有差异，主要包括角铁法兰风管和共板法兰风管两种。这些不同形状和工艺的通风管道，在具体应用中各有特点，满足了不同领域的需求。

4、按用途细分

通风管道在各种系统中都发挥着关键作用，其材质和类型根据具体用途而有所不同。以下是几种常见用途及其对应的通风管道类型：

（1）净化空调系统：主要选用镀锌板和不锈钢材质的风管，确保空气的纯净度。

（2）中央空调系统：风管材质多样，包括镀锌板和彩钢保温板，甚至可以使用玻璃钢和复合材料来增强性能。

（3）环境控制系统：同样适用于镀锌板和不锈钢，同时也可选用塑料、玻璃钢或复合材料来满足特定需求。

（4）工业通风系统：钢板和镀锌板是基础选择，同时也可结合塑料、玻璃钢或复合材料来提升耐用性和功能性。

（5）特殊场合使用：如矿用通风系统，需要特别选用具有阻燃抗静电特性的矿用安全风管，如涂胶布风筒和塑料通风管。

（二）通风管道配件选用原则

在选用通风管道配件时，需遵循以下原则：

（1）功能性：配件应与通风管道系统整体相协调，确保系统的顺畅运行。

（2）耐用性：选择具有良好耐久性的配件，以降低维护成本和更换频率。

（3）安全性：特别注意选用符合安全标准的配件，确保使用过程中的安全性。

（4）经济性：在满足前述原则的基础上，综合考虑性价比，选择性价比高的配件。

1、螺旋风管的使用原则

选用螺旋风管时，应确保其规格与管道系统相匹配，材质优良，以保证连接的紧密性和密封性，从而确保通风效果。安装时需注意避免划伤和变形，保持内壁光滑以减少阻力。此外，定期的清洁和维护也是保持螺旋风管正常运行的关键。

2、变径的设计与施工

在风管系统中，变径的设计至关重要，它直接影响到整个系统的平衡性。为了确保风量的均衡分布，必须在设计阶段就充分考虑变径处的风阻损失，并采取相应措施进行平衡。在施工过程中，变径部分的连接必须牢固可靠，密封性能要达到要求，以防止松动和漏风现象的出现。此外，定期对变径部分进行检查和维护也是必不可少的，这样可以确保其长期稳定运行。

3、软接的应用与注意事项软接在风管系统中扮演着重要的角色，它主要用于连接不同材质或规格的风管，以及需要柔性连接的关键部位。选择软接时，必须根据实际情况确定合适的材质和规格，以确保其能够承受管道系统的压力和温度变化。在安装过程中，应确保软接与风管连接紧密牢固，以防止漏风现象的发生。此外，定期检查软接的使用状况也是必不可少的，一旦发现老化或损坏，应及时进行更换，以确保系统的稳定运行。

4、弯头的使用与注意事项

在风管系统中，弯头是不可或缺的组件，其作用是改变气流的方向。为了减少对气流的影响并降低阻力，我们在选择弯头时，必须根据管道的实际状况来挑选合适的角度和半径。此外，在安装过程中，应尽可能避免使用过多的直角弯头，以确保管道的顺畅。同时，要仔细调整弯头的位置，防止其出现晃动或歪斜，从而确保系统的稳定运行。

5、三通的使用与注意事项

在风管系统中，三通发挥着至关重要的作用，它主要用于管道的分支和合流。设计三通时，必须综合考虑整个管道系统的平衡性和通风效率。使用时，应特别防范三通发生堵塞，并定期进行清洗和维护。此外，还应细心调整三通的角度，以确保其不会因角度过大而增加风阻，从而影响系统的正常运行。

6、集气罩的使用与注意事项集气罩在风管系统中扮演着收集有害物质的重要角色。其吸气方向需遵循有害物质发散的规律，力求与污染气流的运动方向保持一致。在满足对污染控制的前提下，应尽可能减小集气罩的开口面积，从而降低排风量。特别需要注意的是，集气罩的吸气气流绝不可经过人的呼吸区域再进入罩内，其设计结构也不应妨碍人工操作和设备检修。此外，定期对集气罩进行清洗和维护也是确保其正常运行的关键。

（三）通风管道的应用范围

通风管道在工业和建筑工程中发挥着重要作用，其应用领域广泛，涵盖电子工业无尘厂房的净化系统、医药食品无菌车间的净化系统，以及酒店宾馆、工厂和写字楼的中央空调系统。同时，它还用于工业污染控制的除尘、排烟、吸油等排风管，以及工业环境或特定岗位的舒适送风管。此外，煤矿抽放瓦斯系统和矿井环境控制的送回风系统也离不开通风管道的应用。二、通风管道的安装工艺通风管道的安装工艺是一个涉及多个步骤和细节的过程，其质量直接影响到通风系统的性能和使用效果。在安装过程中，需要遵循一定的规范和要求，确保每个环节都得到妥善处理，从而确保通风管道能够发挥其应有的作用。（一）通风管道工程施工前的准备

在开始通风管道工程施工之前，必须进行一系列的准备工作。这些准备工作的目的是为了确保施工过程的顺利进行，以及最终得到高质量的通风管道安装结果。

1、作业条件

（1）对于常规的送风机系统和空调系统安装，工作应安排在建筑物围护结构施工完成后，确保障碍物已清除，地面整洁无杂物。

（2）若涉及空气洁净系统的安装，则需在建筑物内部安装部件的地面已完工，墙面抹灰完成，且室内环境满足防尘要求的情况下进行。

（3）通常，除尘系统风管的安装应在厂房工艺设备安装完毕或设备基础已确定，并已知设备连接器、罩体方位的前提下进行。

（4）务必检查现场预留孔洞的位置和尺寸，确保其符合图纸要求，且每侧尺寸至少比实际截面大100mm。

（5）作业现场应配备必要的辅助设施，如梯子、架子、安全防护设备及消防器材，同时进行技术、质量和安全交底。

2、材质要求

（1）所有安装材料必须具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，同时提供详细的产品清单。

（2）风管成品在安装前应仔细检查，确保无变形、扭曲、开裂、孔洞等缺陷，法兰连接处应牢固无开焊、漏铆或漏打螺栓孔的情况。

（3）对于阀体、风口等安装部件，应重点检查调节装置的灵活性，同时观察消声片、油漆层是否有损伤现象。

（4）安装过程中使用的各类材料，如螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条等，都必须符合产品质量标准。

3、工具与设备

进行通风空调安装施工时，需要使用一系列的工具和设备，包括手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻以及电气焊具等。此外，还必须配备扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪和刷子等常用工具，以确保施工的顺利进行。

（二）通风管道工程工艺流程

在进行通风空调安装施工时，通风管道工程的工艺流程至关重要。它涵盖了从预制加工、现场组装到严密检测等多个环节，确保通风管道的顺畅运行和系统的整体性能。

1、镀锌薄钢管风管制作流程首先进行展开下料，接着进行剪切操作，然后对边缘进行倒角处理。完成这些初步步骤后，开始制作咬口，这是风管折方和成型的关键步骤。完成后，进行法兰的下料和焊接，并打眼冲孔，最后进行铆接翻边，从而完成整个风管的制作。

2、镀锌薄钢管风管与不锈钢风管的安装流程

在安装风管前，首先需要将其搬运至指定位置。接着进行支吊架的安装，以支撑和固定风管。然后，按照先后顺序进行干管、立管和支管的安装工作。安装完成后，进行漏光及漏风量的检测，以确保风管的气密性。通过隐蔽工程验收后，进行防腐保温处理，以延长风管的使用寿命。最后，进行单机调试和综合调试，确保风管系统的正常运行。

3、HDPE双壁波纹管的安装流程首先，对材料进行严格的验收，确保其质量符合要求。接着，进行风管的下料工作，根据实际需求进行制作。制作完成后，进行焊接和加固处理，以保证风管的稳固性。然后，进行全面的测试，确保各项性能指标均达到标准。通过隐蔽工程验收后，进行调试工作，以确保风管系统能够正常运行。

（三）通风管道工程的操作工艺

在通风管道工程的施工过程中，需要遵循一系列的操作工艺。首先，对材料进行细致的验收，确保其质量达标。接下来，进行管道的下料工作，根据设计要求进行精确制作。制作完成后，进行焊接和密封处理，以保证管道的严密性。随后，进行系统的测试，确保各项性能指标均符合规范。最后，通过隐蔽工程验收后，进行调试工作，以确保通风管道系统能够顺畅、稳定地运行。

1、确定标高

依据设计指示和土建基准线，精准找出风管的标高。2、制作与安装吊架

（1）依据风管系统所处的空间位置，明确支吊架的开启方式，并参照华北标办图集《通风与空调工程：91SB6》中的用料规格和施工方法进行制作。

（2）在制作风管支、吊架时，需注意以下事项：

①制作支架的悬臂和吊架的吊铁时，应选用角钢或槽钢；斜撑则采用角钢，而吊杆则宜选用圆钢，同时，扁铁可用于制作抱箍。

②在进行钢材的切断和打孔时，应避免使用氧气-乙炔切割。此外，支架的焊缝必须保证饱满，以确保结构的稳固性。

③吊杆圆钢的长度应根据风管的安装标高进行适当截取，同时，两端套丝的长度也不宜过长，以避免不必要的浪费和安全隐患。

④支吊架制作完成后，必须进行除锈处理，并刷上防锈漆，以延长其使用寿命。

（3）关于吊点的设置，推荐使用膨胀螺栓法。这种方法具有施工灵活、定位准确、速度快等优点。

3、安装吊架

（1）依据风管的中心线，确定吊杆的敷设位置。对于单吊杆，应确保其位于风管中心线上；而对于双吊杆，则可依据托盘的螺孔间距或风管中心线进行对称安装。

（2）根据吊件的不同形式，将吊杆用螺母牢固地拧在槽钢挂件上。

（3）若风管长度较长，需要安装一排支架时，可以先将两端的支架安装妥当，然后以这两端为基准，采用拉线法确定中间支架的标高并进行安装。

（4）在安装立管管卡时，首先应将最上方的管件固定好，接着使用线锤在中心位置吊线，随后按照这条线将下面的管卡逐一固定。

（5）在支、吊架的安装过程中，需注意以下几点：确保吊杆和槽钢挂件连接牢固；根据风管的具体尺寸和重量来选择合适的支架类型；注意保持支架的稳定性和水平度。

①在安装支、吊架时，必须确保其标高准确无误。特别是在圆形风管管径由大变小的情况下，为维持风管中心线的水平状态，支架型钢上表面的标高应作出相应调整。

②若风管支吊架的间距没有设计要求，对于不保温的风管，应遵循表2中的规定。而对于保温风管，在无设计要求时，其支、吊架间距可按表2的数值乘以0.85来计算。此外，螺旋风管的支、吊架间距可适当放宽。

③支吊架的安装位置应避开风口、阀门检查孔等操作区域，以避免妨碍相关操作。同时，吊架不应直接吊装在法兰上。

④保温风管与支吊架之间不得直接接触，应在两者之间垫上厚度与保温层相同的坚固隔热材料，以防止“冷桥”现象的产生。4、聚氯乙烯风管的安装

聚氯乙烯风管同样需要采用支、吊托架进行安装，但通常以吊架为主。在制作和安装支架时，应遵循一定的间距要求。此外，还需注意以下几点：

（1）当聚氯乙烯风管的支管长度较长时，应在靠近管端的一侧设置一支架。

（2）支架的抱箍制作时，应与风管之间留有一定的间隙，以便于风管的伸缩。

5、风管排列安装

（1）法兰连接

为确保法兰接口的严密性，必须在法兰之间加设垫料。

（2）垫料8501密封胶带的使用方法

①清除风管法兰表面的异物和积水，并擦拭干净。

②从法兰的一角开始粘贴胶带，确保胶带端头略长于法兰。

③沿着法兰均匀且平整地粘贴胶带，并在粘贴过程中用手将其压实，不得出现脱落现象。接口处必须严密，各部位均不得凸入风管内。粘贴一周后，与起始端交叉搭接，并剪去多余部分。

④剥离隔离纸。

（3）法兰连接的具体步骤

在进行法兰连接时，必须按规定使用垫料。将两个法兰对准，穿上螺栓并戴上螺母（注意：所有螺母应位于同一侧）。暂时不要拧紧螺栓，待所有螺栓都穿上后，再逐一拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，用拉线检查风管连接是否保持平直。（4）垫法兰垫料和法兰连接时的关键要点

①必须谨慎选择垫料，以避免误用。

②确保法兰表面清洁，无任何杂物。

③垫料不得挤入或凸入风管内，以防增加流动阻力并导致管内积尘。

④法兰连接完成后，严禁向法兰缝隙中添加垫料。

⑤所有连接法兰的螺母应置于同一侧。

⑥对于不锈钢法兰连接，建议使用相同材质的不锈钢螺栓。

⑦铝板风管法兰连接时，应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧加装镀锌垫圈。

⑧聚氯乙烯风管和玻璃钢风管的法兰连接也宜使用镀锌螺栓。（5）风管排列的无法兰连接方式

①抱箍式连接：

这种连接方式主要适用于钢板圆风管和螺旋风管。其原理是在每个管段的两端压出鼓筋，并使一端略为缩小。安装时，根据气流方向将小口插入大口，然后利用钢制抱箍将两端的鼓筋紧密连接，最后通过螺栓穿耳环固定并拧紧。

②插接式连接：

这种连接方式适用于矩形或圆形风管的相互连接。在制作时，需预先准备一根连接管，将其分别插入两侧风管的对应端口，并通过拉铆钉等紧固件确保连接的紧密性。

③插条式连接：

这种连接方式主要用于矩形风管的相连结。在操作中，需将特定形状的插条分别插入风管的两端，并确保紧实压实。其具体的插接形状与连接方法可参见相关图示。

④软管式连接：

这种连接方式主要用于风管与各种部件，如散热器、静压箱侧送风口等的相连结。在安装过程中，需将软管的两端分别套在相应连接的管件外部，并利用专用的软卡将软管紧紧箍住，以确保连接的稳固性。其具体的安装步骤和要求可参考相关操作指南。

6、风管安装就位

风管安装时，可根据现场情况选择不同的安装方法。如果风管长度较长，可以在地面预先连成一片，然后整体吊装就位。或者，也可以将风管一节一节地放在支架上，逐节进行连接。安装的顺序通常是先安装干管，再安装支管。立管的安装则一般采用自下而上的方法。（1）当风管采用无法兰连接时，应确保接口处严密且牢固。矩形风管的四角必须采取定位和密封措施，连接两平面的位置应平直，避免错位和扭曲。（2）对于安装在支架上的圆形风管，应设置托座以提供支撑。（3）风管穿出屋面时，应设置防雨罩以防止雨水侵入。（4）若风管用于输送易产生冷凝水的空气，应按照设计要求的坡度进行安装。风管底部不得有纵向接缝，如有接缝需进行密封处理。（5）钢板风管与砖或混凝土风道的插接应顺应气流方向，并结合面必须进行密封处理。（6）保温风管的支、吊架宜设置在保温层外部，并应采取措施确保不会损坏保温层。（7）送风管与总管采用垂直插接时，应在接口处设置导风调节装置以确保气流顺畅。

7、风管严密性检验

风管安装完毕后，必须进行严密性检验，以确保系统符合国家规范《通风与空调工程施工验收规范》GB50243—2002的要求。检验方法包括漏光法检测和漏风量测试，具体执行GB50243-2002规范附录A的相关规定。对于低压系统，建议采用抽检方式，抽检率不低于5%且不少于一个系统。若加工工艺或漏光检测存在问题，则必须进行漏风量测试。中压系统的严密性检验，需在漏光检测合格的基础上进行抽检，抽检率不超过20%且不少于一个系统。高压系统则必须进行全面的漏风量测试。在漏风量测试中，被抽检的系统应全部合格。若出现不合格情况，需加倍抽检直至全部合格为止。

8、成品保护在安装完成后，风管表面应保持光滑洁净，特别是室外风管，需采取防雨、防雪措施，以确保其不受自然环境的影响。当风管伸入结构风道时，其末端应安装钢板网，以防止运行过程中杂物进入金属风管内部。同时，金属风管与结构风道之间的缝隙应封堵严密，确保系统的完整性。在穿越沉降缝时，风管应按照设计要求加设套管，并确保套管与风管之间的间隙用软质填料封堵严密，以防止任何可能的泄露。此外，在运输和安装不锈钢、铝板风管时，应特别小心，避免刮伤其表面，并且在安装过程中尽量减少与铁质物品的接触。同时，运输和安装阀件时，也要注意防止碰撞导致的执行机构和叶片变形，并确保露天堆放时有适当的防雨、防雪措施。

三、通风管道工程计量要点

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