外脚手架搭设专项施工方案

外脚手架搭设专项施工方案一、外脚手架搭设专项施工方案

1.1脚手架搭设方案概述

1.1.1脚手架结构形式选择

外脚手架搭设专项施工方案中，脚手架结构形式的选择应基于工程特点、施工环境及荷载要求进行综合确定。常见的脚手架形式包括单排式、双排式、满堂式以及悬挑式等。单排式脚手架适用于墙面较为平整的施工区域，其结构简单、搭设便捷，但承载力相对较低，适用于装饰装修工程。双排式脚手架承载力较高，适用于结构施工阶段，其框架由立杆、纵向水平杆和横向水平杆组成，形成稳定的受力体系。满堂式脚手架则适用于大型空间或曲面结构施工，通过满堂布置的立杆和水平杆形成均匀分布的支撑体系，确保施工安全。悬挑式脚手架适用于高层建筑外立面施工，通过预埋件或拉杆提供支撑，具有空间利用率高、施工灵活等特点。在选择脚手架形式时，需结合工程实际需求，进行结构力学计算，确保其满足承载、稳定及安全要求。同时，应考虑脚手架的搭设高度、施工周期及经济性等因素，选择最优方案。

1.1.2脚手架材料及规格要求

脚手架材料的质量及规格直接影响其搭设安全性和使用寿命。本方案中，立杆应采用φ48×3.5mm的焊接钢管，壁厚均匀，无锈蚀、弯曲等缺陷。纵向水平杆和横向水平杆亦采用相同规格的钢管，其长度应根据脚手架高度和间距进行合理选择。脚手板宜采用木脚板或竹脚板，厚度不应小于5cm，表面应平整无孔洞，必要时需进行防腐处理。连墙件采用φ6.5mm的钢丝绳或可调连墙件，其强度应满足脚手架整体稳定性要求。此外，脚手架的剪刀撑、横向斜撑等加固构件应采用与立杆相同的钢管，确保其连接牢固，无松动现象。所有材料进场前需进行严格检验，符合国家相关标准后方可使用，严禁使用过期或劣质材料。

1.2脚手架基础处理

1.2.1基础承载力计算

脚手架基础承载力是确保脚手架稳定性的关键因素。在搭设前，需根据脚手架自重、施工荷载及地基土质进行承载力计算。计算时，应考虑立杆间距、脚手架高度及风荷载等因素，确保地基承载力满足要求。一般情况下，脚手架基础承载力应不小于20kPa，对于高层建筑或特殊施工环境，需进行专项计算。计算结果应标注在施工图纸中，并明确基础尺寸、材料及施工要求。若地基承载力不足，需采取加固措施，如铺设碎石垫层、设置混凝土基础或采用桩基础等，确保基础稳定可靠。

1.2.2基础施工及验收

脚手架基础施工应严格按照设计要求进行，确保基础平整、密实。对于碎石垫层，应采用级配良好的碎石，压实度不应低于90%，并设置排水坡度，防止积水。混凝土基础应采用C15以上强度等级的混凝土，浇筑时应振捣密实，避免出现蜂窝麻面现象。基础完成后，需进行验收，检查其尺寸、标高及承载力是否符合要求。验收合格后，方可进行脚手架立杆的搭设。同时，应在基础周围设置排水沟，防止雨水浸泡地基，影响基础稳定性。

1.3脚手架搭设工艺

1.3.1立杆搭设及连接

立杆是脚手架的主要承重构件，其搭设质量直接影响脚手架的整体稳定性。立杆应采用对接或搭接方式连接，对接时需采用对接扣件，搭接长度不应小于1m，并设置足够的横向水平杆进行加固。立杆间距应根据荷载要求进行合理布置，一般不宜大于1.5m，对于高层建筑或特殊施工环境，需根据计算结果进行调整。立杆底部应设置垫板，垫板厚度不应小于5cm，并采用木方或混凝土垫块，防止立杆倾斜。搭设过程中，应确保立杆垂直度偏差不大于3%，且相邻立杆间距偏差不大于5cm。

1.3.2横向水平杆及纵向水平杆安装

横向水平杆和纵向水平杆是脚手架的次要承重构件，其安装质量直接影响脚手架的承载能力。横向水平杆应与立杆连接牢固，采用直角扣件固定，其步距一般不宜大于1.8m，对于高层建筑或特殊施工环境，需根据计算结果进行调整。纵向水平杆应与横向水平杆形成网格状结构，确保脚手架的整体稳定性。安装过程中，应确保水平杆水平度偏差不大于2%，且相邻水平杆间距偏差不大于3cm。此外，应在脚手架转角处设置横向斜撑，增强脚手架的抗倾覆能力。

1.4脚手架安全防护措施

1.4.1脚手板铺设及防护

脚手板是脚手架的作业平台，其铺设质量直接影响施工安全。脚手板应满铺、铺设平稳，不得有空隙或探头板。铺设过程中，应采用一字扣件固定，确保脚手板连接牢固。脚手板边缘应设置防护栏杆，高度不低于1m，并设置踢脚板，防止人员坠落。对于高层建筑或特殊施工环境，脚手板应采用钢脚板，并设置防滑措施，如铺设防滑条等。

1.4.2剪刀撑及横向斜撑设置

剪刀撑和横向斜撑是脚手架的加固构件，其设置质量直接影响脚手架的整体稳定性。剪刀撑应设置在脚手架转角处及每隔6排立杆设置一道，与地面夹角宜为45°~60°。剪刀撑应采用直角扣件固定，并与立杆和水平杆形成三角支撑体系。横向斜撑则应设置在脚手架内部，与立杆和水平杆形成网格状结构，增强脚手架的抗倾覆能力。设置过程中，应确保剪刀撑和横向斜撑连接牢固，无松动现象。

二、脚手架搭设施工准备

2.1施工技术准备

2.1.1施工方案编制及审批

脚手架搭设专项施工方案的编制应基于工程特点、施工环境及荷载要求进行综合确定。方案中需明确脚手架的结构形式、材料规格、基础处理、搭设工艺、安全防护措施等内容，并附有施工图纸及计算书。方案编制完成后，需组织相关技术人员进行评审，确保其符合国家相关标准及规范要求。评审通过后，报请监理单位及建设单位审批，获得批准后方可实施。方案审批过程中，需根据评审意见进行修改完善，确保方案的可行性和安全性。

2.1.2技术交底及培训

脚手架搭设前，需组织相关技术人员进行技术交底，明确施工方案、操作规程及安全注意事项。技术交底应针对不同工种、不同岗位进行，确保每位施工人员了解其职责及操作要求。同时，需对施工人员进行安全培训，内容包括脚手架搭设规范、安全操作规程、应急处理措施等，确保施工人员具备相应的安全意识和操作技能。培训过程中，应进行实际操作演示，并设置考核环节，确保每位施工人员掌握相关知识和技能。

2.1.3施工人员资质要求

脚手架搭设施工人员应具备相应的资质和经验，主要包括架子工、电工、焊工等。架子工需持有特种作业操作证，并具备一定的脚手架搭设经验。电工和焊工需持有相应的特种作业操作证，并熟悉电气和焊接操作规程。施工前，需对施工人员进行资质审核，确保其具备相应的技能和经验。同时，应建立施工人员档案，记录其培训情况、工作经历及考核结果，确保施工人员符合上岗要求。

2.2施工材料准备

2.2.1脚手架材料采购及检验

脚手架材料的采购应选择正规厂家生产的产品，确保材料质量符合国家相关标准。采购过程中，需签订采购合同，明确材料规格、数量、价格及交货时间等内容。材料进场后，需进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量及力学性能测试等。检验过程中，应重点检查钢管的壁厚、弯曲度、锈蚀情况等，确保其符合要求。对于不合格的材料，应拒绝使用，并做好记录，及时退回供应商。

2.2.2辅助材料准备

脚手架搭设过程中，需准备相应的辅助材料，包括扣件、脚手板、防护栏杆、安全网等。扣件应采用可锻铸铁或钢制扣件，其质量应符合国家相关标准，无裂纹、变形等缺陷。脚手板应采用木脚板或竹脚板，厚度不应小于5cm，表面应平整无孔洞，必要时需进行防腐处理。防护栏杆应采用钢管或木料，高度不低于1m，并设置踢脚板。安全网应采用符合国家标准的密目式安全网，网孔密度不应低于2000目/100cm²，无破损、变形等缺陷。所有辅助材料进场后，需进行严格检验，确保其符合要求。

2.2.3材料堆放及管理

脚手架材料应堆放整齐，分类存放，并设置明显的标识牌。钢管应堆放平整，高度不宜超过2m，并设置垫木，防止变形。扣件和脚手板应堆放稳固，防止滚动或坠落。材料堆放过程中，应远离火源，并设置防火措施，防止发生火灾。同时，应建立材料管理制度，定期检查材料质量，确保材料在施工过程中始终处于良好状态。

2.3施工机具准备

2.3.1施工机具清单

脚手架搭设过程中，需准备相应的施工机具，包括塔吊、施工电梯、电焊机、切割机、水平尺、垂直尺等。塔吊和施工电梯用于脚手架材料的垂直运输，电焊机用于连接钢管和加固构件，切割机用于切割钢管，水平尺和垂直尺用于测量脚手架的平整度和垂直度。所有施工机具应定期进行维护保养，确保其处于良好状态。

2.3.2机具使用及维护

施工机具使用前，需进行检查，确保其性能完好。使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，防止发生事故。施工结束后，应进行清洁保养，并存放于指定地点。电焊机使用前，需检查其绝缘性能，确保其安全可靠。切割机使用前，需检查其刀片是否锋利，并设置防护罩，防止发生意外伤害。水平尺和垂直尺使用前，需校准，确保其测量精度。

2.3.3机具操作人员资质

施工机具操作人员应具备相应的资质和经验，主要包括电工、焊工、起重工等。电工和焊工需持有特种作业操作证，并熟悉相关操作规程。起重工需具备一定的起重操作经验，并熟悉塔吊和施工电梯的操作规程。施工前，需对操作人员进行资质审核，确保其具备相应的技能和经验。同时，应建立操作人员档案，记录其培训情况、工作经历及考核结果，确保操作人员符合上岗要求。

三、脚手架搭设施工过程

3.1脚手架基础施工

3.1.1基础开挖及垫层浇筑

脚手架基础施工前，需根据设计要求进行基础开挖，开挖深度应根据地质条件及承载力要求进行确定。一般情况下，开挖深度不宜小于0.5m，并设置排水坡度，防止积水。开挖完成后，需进行基底平整，并清除杂物，确保基础施工质量。垫层浇筑前，需进行基层处理，确保基层平整、密实。垫层材料宜采用C10混凝土，浇筑时应振捣密实，避免出现蜂窝麻面现象。浇筑完成后，需进行养护，养护时间不应少于7天，确保垫层强度达到要求。例如，在某高层建筑外脚手架基础施工中，开挖深度为0.8m，基底平整度偏差不大于5cm，垫层浇筑后进行了7天养护，强度检测合格后方可进行立杆搭设。

3.1.2基础标高及尺寸控制

脚手架基础标高及尺寸的控制是确保脚手架稳定性的关键因素。基础标高应根据设计要求进行控制，标高偏差不应大于±10mm。基础尺寸应根据脚手架宽度及立杆间距进行确定，尺寸偏差不应大于±5cm。控制过程中，应使用水平尺和水准仪进行测量，确保基础标高及尺寸符合要求。例如，在某高层建筑外脚手架基础施工中，使用水准仪将基础标高控制在与设计标高一致，并使用钢尺测量基础尺寸，确保尺寸偏差在允许范围内。

3.1.3基础排水措施

脚手架基础排水措施是防止地基浸泡、影响基础稳定性的重要手段。基础施工时，应设置排水沟，排水沟深度不应小于0.2m，宽度不应小于0.3m，并设置坡度，确保排水顺畅。排水沟应与周围排水系统连接，防止积水。例如，在某高层建筑外脚手架基础施工中，设置了宽0.3m、深0.2m的排水沟，并与周围排水系统连接，有效防止了地基浸泡问题。

3.2立杆搭设

3.2.1立杆定位及竖立

立杆定位是确保脚手架整体稳定性的基础。立杆定位前，需根据设计要求进行放线，放线时应使用钢尺和墨斗，确保立杆间距符合要求。立杆竖立时，应使用吊车或人工进行竖立，确保立杆垂直，垂直偏差不应大于3%。立杆底部应设置垫板，垫板厚度不应小于5cm，并采用木方或混凝土垫块，防止立杆倾斜。例如，在某高层建筑外脚手架搭设中，使用钢尺将立杆间距控制为1.5m，并使用吊车将立杆竖立，确保垂直偏差在3%以内。

3.2.2立杆连接及加固

立杆连接是确保脚手架承载能力的重要环节。立杆连接应采用对接或搭接方式，对接时需采用对接扣件，搭接长度不应小于1m，并设置足够的横向水平杆进行加固。搭接过程中，应确保连接牢固，无松动现象。立杆之间应设置连墙件，连墙件采用φ6.5mm的钢丝绳或可调连墙件，其强度应满足脚手架整体稳定性要求。例如，在某高层建筑外脚手架搭设中，立杆采用对接扣件连接，搭接长度为1.2m，并设置横向水平杆进行加固，连墙件采用可调连墙件，确保脚手架整体稳定性。

3.2.3立杆垂直度控制

立杆垂直度控制是确保脚手架稳定性的重要措施。立杆搭设过程中，应使用垂直尺进行测量，确保立杆垂直度偏差不大于3%。立杆顶部应设置横梁，横梁应与立杆连接牢固，并设置剪刀撑进行加固。例如，在某高层建筑外脚手架搭设中，使用垂直尺将立杆垂直度控制在3%以内，并设置横梁和剪刀撑，确保脚手架整体稳定性。

3.3横向水平杆及纵向水平杆安装

3.3.1横向水平杆安装

横向水平杆安装是确保脚手架承载能力的重要环节。横向水平杆应与立杆连接牢固，采用直角扣件固定，其步距一般不宜大于1.8m，对于高层建筑或特殊施工环境，需根据计算结果进行调整。安装过程中，应确保水平杆水平度偏差不大于2%，且相邻水平杆间距偏差不大于3cm。例如，在某高层建筑外脚手架搭设中，使用水平尺将横向水平杆水平度控制在2%以内，并确保相邻水平杆间距偏差在3cm以内。

3.3.2纵向水平杆安装

纵向水平杆安装是确保脚手架整体稳定性的重要措施。纵向水平杆应与横向水平杆形成网格状结构，确保脚手架的整体稳定性。安装过程中，应确保纵向水平杆与横向水平杆连接牢固，无松动现象。纵向水平杆应设置在脚手架转角处及每隔6排立杆设置一道，与地面夹角宜为45°~60°。例如，在某高层建筑外脚手架搭设中，使用直角扣件将纵向水平杆与横向水平杆连接牢固，并设置在脚手架转角处及每隔6排立杆设置一道，确保脚手架整体稳定性。

3.3.3水平杆连接及加固

水平杆连接及加固是确保脚手架承载能力的重要环节。水平杆连接应采用直角扣件或对接扣件，确保连接牢固，无松动现象。水平杆之间应设置剪刀撑或横向斜撑，增强脚手架的抗倾覆能力。例如，在某高层建筑外脚手架搭设中，使用直角扣件将水平杆连接牢固，并设置剪刀撑和横向斜撑，确保脚手架整体稳定性。

四、脚手架搭设专项安全措施

4.1脚手架搭设安全防护

4.1.1高处作业安全防护

脚手架搭设过程中，高处作业是主要的安全风险点。高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用。安全帽应选用符合国家标准的产品，无破损、变形等缺陷，并确保佩戴牢固。安全带应选用符合国家标准的产品，并定期进行检测，确保其性能完好。高处作业人员应接受安全培训，熟悉安全操作规程，并掌握基本的应急救援知识。作业过程中，应系挂安全带，并设置安全绳，防止坠落。同时，应在脚手架边缘设置防护栏杆，高度不低于1m，并设置踢脚板，防止人员坠落。例如，在某高层建筑外脚手架搭设中，所有高处作业人员均佩戴了安全帽和安全带，并设置了防护栏杆和安全绳，有效防止了高处坠落事故的发生。

4.1.2脚手板铺设及防护

脚手板是脚手架的作业平台，其铺设质量直接影响施工安全。脚手板应满铺、铺设平稳，不得有空隙或探头板。铺设过程中，应采用一字扣件固定，确保脚手板连接牢固。脚手板边缘应设置防护栏杆，高度不低于1m，并设置踢脚板，防止人员坠落。对于高层建筑或特殊施工环境，脚手板应采用钢脚板，并设置防滑措施，如铺设防滑条等。同时，应在脚手板上方设置安全网，防止物体坠落伤人。例如，在某高层建筑外脚手架搭设中，脚手板满铺并采用一字扣件固定，边缘设置了防护栏杆和踢脚板，并在脚手板上方设置了安全网，有效防止了物体坠落事故的发生。

4.1.3安全防护设施检查

脚手架安全防护设施应定期进行检查，确保其完好有效。检查内容包括安全帽、安全带、防护栏杆、安全网等。安全帽应无破损、变形等缺陷，安全带应无断裂、磨损等缺陷，防护栏杆应连接牢固，安全网应无破损、变形等缺陷。检查过程中，应做好记录，并及时更换不合格的设施。例如，在某高层建筑外脚手架搭设中，每周对安全防护设施进行检查，发现安全带存在磨损现象，及时更换了新的安全带，确保了施工安全。

4.2脚手架搭设过程中的安全控制

4.2.1临时支撑及加固

脚手架搭设过程中，临时支撑及加固是确保脚手架稳定性的重要措施。临时支撑应设置在脚手架底部，并设置在坚实的基础上，防止沉降。临时支撑应与脚手架连接牢固，并设置支撑杆，增强支撑能力。加固过程中，应设置剪刀撑或横向斜撑，增强脚手架的抗倾覆能力。例如，在某高层建筑外脚手架搭设中，使用临时支撑将脚手架底部固定，并设置支撑杆和剪刀撑，确保了脚手架的稳定性。

4.2.2脚手架搭设过程中的安全监控

脚手架搭设过程中，安全监控是确保施工安全的重要手段。安全监控应包括脚手架的稳定性、变形情况、连接情况等。监控过程中，应使用水平尺、垂直尺、经纬仪等工具进行测量，确保脚手架符合要求。同时，应设置专职安全员进行现场监督，发现安全隐患及时处理。例如，在某高层建筑外脚手架搭设中，使用水平尺和垂直尺对脚手架进行测量，并设置专职安全员进行现场监督，及时发现并处理了脚手架变形问题，确保了施工安全。

4.2.3脚手架搭设过程中的应急处理

脚手架搭设过程中，应急处理是确保施工安全的重要措施。应急处理应包括高处坠落、物体坠落、脚手架变形等事故的处理。应急处理过程中，应制定应急预案，并定期进行演练，确保应急人员熟悉应急流程。例如，在某高层建筑外脚手架搭设中，制定了应急预案，并定期进行演练，有效提高了应急人员的处理能力，确保了施工安全。

4.3脚手架搭设完毕后的安全检查

4.3.1脚手架整体稳定性检查

脚手架搭设完毕后，需进行整体稳定性检查，确保其符合使用要求。检查内容包括脚手架的垂直度、水平度、连接情况等。检查过程中，应使用水平尺、垂直尺、经纬仪等工具进行测量，确保脚手架符合要求。例如，在某高层建筑外脚手架搭设完毕后，使用水平尺和垂直尺对脚手架进行测量，发现脚手架存在轻微变形，及时进行了加固，确保了脚手架的整体稳定性。

4.3.2安全防护设施检查

脚手架搭设完毕后，需对安全防护设施进行检查，确保其完好有效。检查内容包括安全帽、安全带、防护栏杆、安全网等。安全帽应无破损、变形等缺陷，安全带应无断裂、磨损等缺陷，防护栏杆应连接牢固，安全网应无破损、变形等缺陷。检查过程中，应做好记录，并及时更换不合格的设施。例如，在某高层建筑外脚手架搭设完毕后，对安全防护设施进行了检查，发现安全网存在破损现象，及时更换了新的安全网，确保了施工安全。

4.3.3安全使用说明及标识

脚手架搭设完毕后，需制定安全使用说明，并设置明显的标识牌。安全使用说明应包括脚手架的使用方法、安全注意事项、应急处理措施等。标识牌应设置在脚手架显眼位置，并设置明显的安全警示标志。例如，在某高层建筑外脚手架搭设完毕后，制定了安全使用说明，并在脚手架显眼位置设置了标识牌和安全警示标志，确保了施工安全。

五、脚手架拆除专项施工方案

5.1拆除前的准备工作

5.1.1拆除方案编制及审批

脚手架拆除专项施工方案的编制应基于工程特点、施工环境及荷载要求进行综合确定。方案中需明确拆除顺序、安全措施、人员分工、机具使用等内容，并附有拆除示意图。方案编制完成后，需组织相关技术人员进行评审，确保其符合国家相关标准及规范要求。评审通过后，报请监理单位及建设单位审批，获得批准后方可实施。方案审批过程中，需根据评审意见进行修改完善，确保方案的可行性和安全性。

5.1.2拆除人员及机具准备

脚手架拆除施工人员应具备相应的资质和经验，主要包括架子工、电工、起重工等。架子工需持有特种作业操作证，并熟悉脚手架拆除操作规程。电工和起重工需持有特种作业操作证，并熟悉电气和起重操作规程。施工前，需对施工人员进行资质审核，确保其具备相应的技能和经验。同时，应建立施工人员档案，记录其培训情况、工作经历及考核结果，确保施工人员符合上岗要求。拆除所需机具包括吊车、施工电梯、切割机、水平尺、垂直尺等，应提前进行检查和维护，确保其处于良好状态。

5.1.3拆除现场安全防护

脚手架拆除现场安全防护是确保拆除过程安全的重要措施。拆除前，需设置警戒区域，并设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入。同时，应在拆除区域周围设置防护栏杆，并设置安全网，防止物体坠落伤人。拆除过程中，应使用安全带，并系挂安全绳，防止高处坠落事故的发生。例如，在某高层建筑外脚手架拆除中，设置了警戒区域和安全警示标志，并设置了防护栏杆和安全网，有效防止了意外事故的发生。

5.2脚手架拆除施工过程

5.2.1拆除顺序及方法

脚手架拆除应按照先上后下、先外后内的顺序进行。拆除过程中，应使用吊车或施工电梯将拆除构件运至地面，并分类堆放。拆除构件时应使用切割机或手动工具，确保拆除安全。拆除过程中，应使用水平尺和垂直尺进行测量，确保拆除构件的垂直度和水平度。例如，在某高层建筑外脚手架拆除中，按照先上后下、先外后内的顺序进行拆除，并使用吊车将拆除构件运至地面，有效防止了物体坠落事故的发生。

5.2.2拆除过程中的安全控制

脚手架拆除过程中的安全控制是确保拆除过程安全的重要措施。拆除过程中，应使用安全带，并系挂安全绳，防止高处坠落事故的发生。同时，应在拆除区域周围设置防护栏杆，并设置安全网，防止物体坠落伤人。拆除过程中，应使用水平尺和垂直尺进行测量，确保拆除构件的垂直度和水平度。例如，在某高层建筑外脚手架拆除中，所有拆除人员均佩戴了安全带，并设置了防护栏杆和安全网，有效防止了意外事故的发生。

5.2.3拆除构件的堆放及管理

脚手架拆除构件的堆放及管理是确保拆除过程安全的重要措施。拆除构件应分类堆放，并设置明显的标识牌。堆放过程中，应确保堆放稳固，防止滚动或坠落。拆除构件应堆放整齐，并设置防火措施，防止发生火灾。例如，在某高层建筑外脚手架拆除中，将拆除构件分类堆放，并设置了标识牌和防火措施，有效防止了火灾事故的发生。

5.3脚手架拆除完毕后的清理

5.3.1拆除现场清理

脚手架拆除完毕后，需对拆除现场进行清理，确保现场整洁。清理内容包括拆除构件的清运、现场垃圾的清理等。拆除构件应分类清运，并运至指定地点。现场垃圾应清理干净，并设置垃圾桶，防止污染环境。例如，在某高层建筑外脚手架拆除完毕后，将拆除构件分类清运，并清理了现场垃圾，有效防止了环境污染。

5.3.2安全检查及记录

脚手架拆除完毕后，需进行安全检查，确保现场安全。检查内容包括拆除构件的清运情况、现场垃圾的清理情况等。检查过程中，应做好记录，并及时处理发现的问题。例如，在某高层建筑外脚手架拆除完毕后，对拆除现场进行了安全检查，发现部分拆除构件未清运，及时进行了清运，确保了现场安全。

5.3.3工程验收

脚手架拆除完毕后，需进行工程验收，确保拆除质量符合要求。验收内容包括拆除构件的清运情况、现场垃圾的清理情况等。验收过程中，应邀请监理单位及建设单位进行验收，并做好验收记录。例如，在某高层建筑外脚手架拆除完毕后，邀请了监理单位及建设单位进行验收，并做好了验收记录，确保了拆除质量符合要求。

六、脚手架搭设质量控制

6.1脚手架材料质量控制

6.1.1材料进场检验

脚手架材料的质量直接影响其搭设安全性和使用寿命。材料进场前，需进行严格检验，确保其符合国家相关标准及设计要求。检验内容包括钢管的壁厚、弯曲度、锈蚀情况，脚手板的厚度、平整度，扣件的紧固程度等。钢管壁厚应符合φ48×3.5mm的要求，壁厚均匀，无锈蚀、弯曲等缺陷。脚手板厚度不应小于5cm，表面应平整无孔洞，必要时需进行防腐处理。扣件应采用可锻铸铁或钢制扣件，其质量应符合国家相关标准，无裂纹、变形等缺陷。检验过程中，应使用游标卡尺、直尺、水平尺等工具进行测量，确保材料符合要求。对于不合格的材料，应拒绝使用，并做好记录，及时退回供应商。

6.1.2材料堆放及管理

脚手架材料应堆放整齐，分类存放，并设置明显的标识牌。钢管应堆放平整，高度不宜超过2m，并设置垫木，防止变形。扣件和脚手板应堆放稳固，防止滚动或坠落。材料堆放过程中，应远离火源，并设置防火措施，防止发生火灾。同时，应建立材料管理制度，定期检查材料质量，确保材料在施工过程中始终处于良好状态。材料堆放场地应平整、坚实，并设置排水坡度，防止积水。材料堆放过程中，应定期进行清洁保养，确保材料无锈蚀、无损坏。

6.1.3材料使用过程中的检验

脚手架材料在使用过程中，需进行定期检验，确保其性能完好。检验内容包括钢管的弯曲度、锈蚀情况，脚手板的平整度，扣件的紧固程度等。检验过程中，应使用游标卡尺、直尺、水平尺等工具进行测量，确保材料符合要求。对于存在轻微缺陷的材料，应及时进行处理，如钢管轻微弯曲可进行矫正，脚手板轻微破损可进行修补。对于严重损坏的材料，应立即停止使用，并做好记录，及时更换。

6.2脚手架搭设过程质量控制

6.2.1基础施工质量控制

脚手架基础施工是确保脚手架稳定性的关键环节。基础施工前，需根据设计要求进行基础开挖，开挖深度应根据地质条件及承载力要求进行确定。一般情况下，开挖深度不宜小于0.5m，并设置排水坡度，防止积水。基础开挖完成后，需进行基底平整，并清除杂物，确保基础施工质量。垫层浇筑前，需进行基层处理，确保基层平整、密实。垫层材料宜采用C10混凝土，浇筑时应振捣密实，避免出现蜂窝麻面现象。基础标高及尺寸应根据设计要求进行控制，标高偏差不应大于±10mm，尺寸偏差不应大于±5cm。使用水平尺和水准仪进行测量，确保基础标高及尺寸符合要求。基础排水措施是防止地基浸泡、影响基础稳定性的重要手段。基础施工时，应设置排水沟，排水沟深度不应小于0.2m，宽度不应小于0.3m，并设置坡度，确保排水顺畅。排水沟应与周围排水系统连接，防止积水。

6.2.2立杆搭设质量控制

立杆定位是确保脚手架整体稳定性的基础。立杆定位前，需根据设计要求进行放线，放线时应使用钢尺和墨斗，确保立杆间距符合要求。立杆竖立时，应使用吊车或人工进行竖立，确保立杆垂直，垂直偏差不应大于3%。立杆底部应设置垫板，垫板厚度不应小于5cm，并采用木方或混凝土垫块，防止立杆倾斜。立杆连接应采用对接或搭接方式，对接时需采