2026年6S 管理考核评价试题及详细解析

2026年6S管理考核评价试题及详细解析一、单选题（共15题，每题2分，共30分）1.在6S管理中，“S”代表的标准顺序是？（）A.整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全B.整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全C.整理、清扫、整顿、清洁、素养、安全D.清扫、整理、整顿、清洁、素养、安全2.以下哪项不属于6S管理的基本目标？（）A.提高生产效率B.降低安全事故率C.提升员工士气D.减少库存周转3.在6S管理中，“整顿”的核心原则是？（）A.“一物一位”B.“随手可得”C.“多多益善”D.“集中存放”4.以下哪项不属于6S管理中的“清扫”活动？（）A.清除工作区域的垃圾B.定期检查设备润滑情况C.清洁设备表面灰尘D.清理办公桌上的文件5.6S管理中，“清洁”的主要目的是？（）A.保持环境整洁B.提高生产效率C.降低运营成本D.以上都是6.在6S管理中，“素养”指的是？（）A.员工的纪律性B.员工的技能水平C.员工的创新能力D.员工的合作精神7.以下哪项不属于6S管理的推行步骤？（）A.成立推行小组B.制定6S标准C.员工培训D.一次性全面整改8.在6S管理中，最基础也是最重要的环节是？（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁9.6S管理中，“安全”的核心原则是？（）A.“预防为主”B.“事后补救”C.“责任到人”D.“灵活变通”10.在6S管理中，以下哪项不属于“目视化管理”工具？（）A.标识牌B.区域划分线C.流程图D.电子看板11.6S管理中，“标准化”的主要作用是？（）A.统一行为规范B.提高生产效率C.降低管理成本D.以上都是12.在6S管理中，以下哪项不属于“红牌作战”的对象？（）A.无效文件B.废弃设备C.闲置工具D.优质库存13.6S管理中，“看板管理”的主要目的是？（）A.提高信息透明度B.减少沟通成本C.推广企业文化D.以上都是14.在6S管理中，以下哪项不属于“安全检查”的内容？（）A.设备防护装置B.消防设施C.员工操作规范D.市场竞争分析15.6S管理中，“持续改进”的核心原则是？（）A.“PDCA循环”B.“一次到位”C.“静态管理”D.“经验主义”二、多选题（共10题，每题3分，共30分）1.6S管理的基本目标包括哪些？（）A.提高生产效率B.降低安全事故率C.提升员工士气D.减少库存成本E.优化生产流程2.6S管理中的“整理”活动包括哪些？（）A.区分必要品与非必要品B.清除非必要品C.整理工作区域D.清理办公桌E.优化仓库布局3.6S管理中的“整顿”活动包括哪些？（）A.明确物品存放位置B.规范物品标识C.优化操作流程D.减少寻找时间E.提高空间利用率4.6S管理中的“清扫”活动包括哪些？（）A.清除工作区域的垃圾B.定期检查设备状态C.清洁设备表面灰尘D.清理地面油污E.检查安全通道是否畅通5.6S管理中的“清洁”活动包括哪些？（）A.保持环境整洁B.制定清洁标准C.定期检查清洁效果D.优化清洁流程E.提高员工清洁意识6.6S管理中的“素养”活动包括哪些？（）A.员工培训B.考核评价C.激励机制D.文化建设E.持续改进7.6S管理中的“安全”活动包括哪些？（）A.安全检查B.风险评估C.安全培训D.应急预案E.安全标识8.6S管理中的“目视化管理”工具包括哪些？（）A.标识牌B.区域划分线C.流程图D.电子看板E.红牌作战9.6S管理中的“标准化”活动包括哪些？（）A.制定6S标准B.优化操作流程C.规范作业指导书D.定期更新标准E.考核评价10.6S管理中的“持续改进”活动包括哪些？（）A.PDCA循环B.定期评估C.问题分析D.改进措施E.成果分享三、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.6S管理只适用于制造业，不适用于服务业。（）2.6S管理的核心是“整理”，因为整理是所有6S的基础。（）3.6S管理中的“整顿”就是简单地摆放物品。（）4.6S管理中的“清扫”就是清洁地面和设备表面。（）5.6S管理中的“清洁”就是保持环境整洁。（）6.6S管理中的“素养”就是员工的纪律性。（）7.6S管理中的“安全”就是防止安全事故发生。（）8.6S管理中的“标准化”就是制定6S标准。（）9.6S管理中的“持续改进”就是不断发现问题并改进。（）10.6S管理可以一次性全面推行，不需要分阶段实施。（）四、简答题（共5题，每题5分，共25分）1.简述6S管理的基本目标及其重要性。2.简述6S管理中“整理”和“整顿”的区别。3.简述6S管理中“清扫”和“清洁”的区别。4.简述6S管理中“素养”和“安全”的关系。5.简述6S管理中“持续改进”的核心原则。五、论述题（1题，10分）结合实际案例，论述6S管理在制造业中的应用价值及推行难点，并提出相应的解决方案。答案及解析一、单选题1.A解析：6S管理的标准顺序是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这是行业公认的基本原则。2.D解析：6S管理的基本目标包括提高生产效率、降低安全事故率、提升员工士气等，减少库存周转不属于其核心目标。3.A解析：6S管理中，“整顿”的核心原则是“一物一位”，即每个物品都有固定的存放位置，避免混乱。4.B解析：6S管理中的“清扫”活动包括清除工作区域的垃圾、清洁设备表面灰尘等，定期检查设备润滑情况属于“维护”范畴。5.D解析：6S管理中的“清洁”的主要目的是保持环境整洁，同时通过清洁发现问题，进一步优化管理。6.A解析：6S管理中，“素养”指的是员工的纪律性，即自觉遵守6S规则。7.D解析：6S管理的推行步骤包括成立推行小组、制定6S标准、员工培训等，一次性全面整改不现实。8.A解析：6S管理中最基础也是最重要的环节是“整理”，因为整理是后续所有6S活动的前提。9.A解析：6S管理中，“安全”的核心原则是“预防为主”，即通过6S活动减少安全隐患。10.C解析：6S管理中的“目视化管理”工具包括标识牌、区域划分线、电子看板等，流程图属于“标准化”工具。11.D解析：6S管理中的“标准化”的主要作用是统一行为规范、提高生产效率、降低管理成本。12.D解析：“红牌作战”的对象包括无效文件、废弃设备、闲置工具等，优质库存不属于其范畴。13.D解析：6S管理中的“看板管理”的主要目的是提高信息透明度、减少沟通成本、推广企业文化。14.D解析：6S管理中的“安全检查”的内容包括设备防护装置、消防设施、员工操作规范等，市场竞争分析不属于其范畴。15.A解析：6S管理中，“持续改进”的核心原则是“PDCA循环”，即计划、执行、检查、改进。二、多选题1.A、B、C、E解析：6S管理的基本目标包括提高生产效率、降低安全事故率、提升员工士气、优化生产流程。2.A、B、C、D解析：6S管理中的“整理”活动包括区分必要品与非必要品、清除非必要品、整理工作区域、清理办公桌。3.A、B、C、D、E解析：6S管理中的“整顿”活动包括明确物品存放位置、规范物品标识、优化操作流程、减少寻找时间、提高空间利用率。4.A、B、C、D、E解析：6S管理中的“清扫”活动包括清除工作区域的垃圾、定期检查设备状态、清洁设备表面灰尘、清理地面油污、检查安全通道是否畅通。5.A、B、C、D、E解析：6S管理中的“清洁”活动包括保持环境整洁、制定清洁标准、定期检查清洁效果、优化清洁流程、提高员工清洁意识。6.A、B、C、D、E解析：6S管理中的“素养”活动包括员工培训、考核评价、激励机制、文化建设、持续改进。7.A、B、C、D、E解析：6S管理中的“安全”活动包括安全检查、风险评估、安全培训、应急预案、安全标识。8.A、B、C、D、E解析：6S管理中的“目视化管理”工具包括标识牌、区域划分线、流程图、电子看板、红牌作战。9.A、B、C、D、E解析：6S管理中的“标准化”活动包括制定6S标准、优化操作流程、规范作业指导书、定期更新标准、考核评价。10.A、B、C、D、E解析：6S管理中的“持续改进”活动包括PDCA循环、定期评估、问题分析、改进措施、成果分享。三、判断题1.×解析：6S管理不仅适用于制造业，也适用于服务业、建筑业等各行各业。2.√解析：6S管理的核心是“整理”，因为整理是所有6S活动的基础。3.×解析：6S管理中的“整顿”不仅仅是简单地摆放物品，而是要明确物品存放位置、规范标识。4.×解析：6S管理中的“清扫”不仅仅是清洁地面和设备表面，还包括清除安全隐患。5.×解析：6S管理中的“清洁”不仅仅是保持环境整洁，还包括通过清洁发现问题并改进。6.√解析：6S管理中的“素养”指的是员工的纪律性，即自觉遵守6S规则。7.√解析：6S管理中的“安全”就是防止安全事故发生，这是其核心目标之一。8.√解析：6S管理中的“标准化”就是制定6S标准，并确保员工遵守。9.√解析：6S管理中的“持续改进”就是不断发现问题并改进，以优化管理效果。10.×解析：6S管理需要分阶段实施，不能一次性全面推行，否则难以持续。四、简答题1.简述6S管理的基本目标及其重要性-基本目标：提高生产效率、降低安全事故率、提升员工士气、优化生产流程、降低管理成本、改善工作环境。-重要性：6S管理通过规范工作环境，减少浪费，提高效率，降低风险，从而提升企业整体竞争力。2.简述6S管理中“整理”和“整顿”的区别-整理：区分必要品与非必要品，清除非必要品，保持工作区域整洁。-整顿：明确必要品的存放位置，规范标识，减少寻找时间。3.简述6S管理中“清扫”和“清洁”的区别-清扫：清除工作区域的垃圾和灰尘，保持环境整洁。-清洁：在清扫的基础上，制定清洁标准，定期检查清洁效果，形成标准化流程。4.简述6S管理中“素养”和“安全”的关系-素养：员工的纪律性，即自觉遵守6S规则。-安全：通过6S活动减少安全隐患，预防事故发生。二者相辅相成，素养是安全的基础，安全是素养的体现。5.简述6S管理中“持续改进”的核心原则-PDCA循环：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、改进（Act），不断循环改进，以优化管理效果。五、论述题结合实际案例，论述6S管理在制造业中的应用价值及推行难点，并提出相应的解决方案。应用价值以某汽车零部件制造企业为例，该企业通过推行6S管理，实现了以下改进：1.提高生产效率：通过整理和整顿，减少了寻找工具和材料的时间，生产效率提升了20%。2.降低安全事故率：通过清扫和安全检查，消除了多处安全隐患，安全事故率降低了30%。3.提升员工士气：通过6S培训和考核，员工纪律性增强，工