高级焊工理论课件1-6-1训练1 φ76mm×5mm低碳钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领

高级第一章：焊条电弧焊DIYIZHANGHANTIAODIANHUHAN第六节：焊条电弧焊技能训练实例焊工·高级训练一：φ76mm×5mm低碳钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领φ76mm×5mmDITANGANGGUANDUIJIESHUIPINGGUDINGLIANHUHANDANMIANHANSHUANGMIANCHENGXINGDECAOZUOYAOLINGφ76mm×5mm低碳钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领1.焊前准备2.焊前装配定位焊3.打底层的焊接(连弧焊)操作

4.盖面层的焊接(连弧焊)操作5.焊接参数

6.焊缝清理7.焊接质量检验1焊前准备

焊条0201选用ZX5—400型直流弧焊整流器1台。焊机1焊前准备焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规等。辅助工具和量具0403采用20钢管，其规格(直径×壁厚×长)为：∅76mm×5mm×100mm，共2根。用无齿锯床或气割下料，然后再用车床加工成V形30°坡口。气割下料的焊件，其坡口边缘的热影响区应该用车床车掉。试件图样如图1-21所示。低碳钢管焊件1焊前准备图1-21φ76mm×5mm管对接水平固定焊条电弧焊单面焊接双面成形管焊件钝边高度p、坡口间隙b自定。考试件一经定位后，不得任意更改焊接位置。2焊前装配定位焊准备低碳钢管焊件用角向打磨机将管焊件两侧坡口面及坡口边缘各20〜30mm范围以内的油、污、锈、垢清除干净，见金属光泽。然后，在距坡口边缘100mm处的管焊件表面，用划针划上与坡口边缘平行的平行线，如图1-21所示。并打上样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。2焊前装配定位焊低碳钢钢管焊件装配将打磨好的管件装配成Y形坡口的对接接头，装配间隙始焊端为2.5mm，可以用φ2.5mm焊条头夹在管焊件坡口的钝边处，将两管焊件定位焊焊牢，然后用敲渣锤打掉定位焊用的φ2.5mm焊条头即可。2焊前装配定位焊低碳钢钢管焊件装配装配好管焊件后，将管子横断面分为左右两个半圆，并按时钟钟面在时钟的2点、10点位置处，用φ2.5mm的E5015焊条进行定位焊接，定位焊焊缝长为10〜15mm（定位焊缝焊在正面焊缝处），对定位焊缝焊接质量要求与正式焊缝一样。3打底层的焊接(连弧焊)操作将装配好的管焊装卡在一定高度的架子上（根据焊工个人的条件，可以采用蹲位、站位、躺位等）进行焊接（焊件一旦定位在架子上，必须在全部焊缝焊完后方可取下）。3打底层的焊接(连弧焊)操作引弧电弧引弧的位置在时钟钟面6点的仰焊位的坡口上，电弧引燃后，对引弧点处坡口钝边进行预热，钝边熔化后，使熔化金属充满根部间隙。这时，焊条向坡口根部间隙处顶送，同时焊条与下管壁的夹角适当增大，当听到电弧击穿根部发出“噗噗”的声音后，钝边每侧熔化0.5〜1.5mm并形成第一个熔孔时，引弧工作完成。3打底层的焊接(连弧焊)操作焊条角度焊条与焊管的夹角为85°~95°，焊条与焊管熔池切线的夹角为80°~90°。打底层的焊接操作打底层焊接时，以时钟钟面的6点钟~12点钟位置，将焊管分为左、右两个半圆。3打底层的焊接(连弧焊)操作打底层的焊接操作左半圆右半圆3打底层的焊接(连弧焊)操作打底层的焊接操作打底层连弧焊时采用短弧，采用斜椭圆形运条法或锯齿形运条法，在向前运条的同时作横向摆动，将坡口两侧各熔化1~1.5mm。为了防止熔池金属下坠，电弧在两坡口停留的时间要略长些，同时要有1/3电弧通过间隙在焊管内燃烧。电弧在下坡口侧只是稍加停留，电弧的2/3要通过坡口间隙在焊管内燃烧。打底层焊缝应在坡口的正中，焊缝不允许有熔合不良的现象。3打底层的焊接(连弧焊)操作打底层的焊接操作焊条引弧后，始终燃烧不停弧01连弧焊的关键在合理的焊接参数保证下，配合电弧的移动和摆动02连弧焊的关键调整焊接熔池的温度和大小，确保焊接正常进行03连弧焊的关键3打底层的焊接(连弧焊)操作打底层的焊接操作在打底层焊接过程中，还要注意保持熔池的形状和大小。焊接时，注意控制焊接电弧、焊缝熔池金属与熔渣之间的相互位置，及时调节焊条角度，防止熔渣向前流动，造成夹渣及焊缝产生未熔合、未焊透的缺陷。与定位焊缝接头时，焊条在焊缝接头的根部要向前顶一下，听到“噗噗”声后，稍作停留（约1〜1.5s)即可收弧停止焊接（或快速移弧到定位焊缝的另一端继续焊接）。3打底层的焊接(连弧焊)操作打底层的焊接操作后半圆焊缝焊接前，在与前半圆焊缝接头处，用角磨砂轮或锯条将其修磨成斜坡状，以备焊缝接头用。打底层焊缝更换焊条时，采用热接法，在焊缝溶池还处在红热状态下，快速更换焊条，引弧并将电弧移至收弧处，这时，弧坑的温度已经很高，当看到有“出汗”的现象时，迅速向熔孔处压下，听到“噗噗”两声后，提起焊条正常的向前焊接，焊条更换完毕。3打底层的焊接(连弧焊)操作打底层的焊接操作焊条与焊管下侧的夹角为80°〜85°焊条与管子切线的夹角为75°〜105°4盖面层的焊接(连弧焊)操作盖面层焊前将打底层焊缝的焊渣及飞溅物等清理干净，用角磨砂轮修磨向上凸的接头焊缝。左半圆右半圆4盖面层的焊接(连弧焊)操作左、右两个半圆，先从哪半圆开始焊接均可以。先焊接的半圆为前半圆，后焊接的为后半圆。左半圆的引弧点为5~6点钟位置，右半圆起弧点为7~6点钟位置。两个半圆在6点钟和12点钟位置相交处，必须搭接15~25mm。4盖面层的焊接(连弧焊)操作盖面层采用短弧焊接，焊条采用锯齿形运条或椭圆形运条，焊接过程中使坡口边缘各熔化1.5~2mm。在采用锯齿形摆动焊条的同时，要不断地转动手腕和手臂，使焊缝成形良好，当焊条摆动到两端时，要稍作停留，防止咬边产生。5焊接参数φ76mm×5mm低碳钢管对接水平固定连弧焊的焊接参数见表1-31。表1-31

φ76mm×5mm低碳钢管对接水平固定连弧焊的焊接参数焊缝层次(道数)焊条直径/mm焊接电流/A焊接速度/（mm/min）打底层(1)2.565~7560~80盖面层(2)2.570~8090~1106焊缝清理焊完焊缝后，用敲渣锤清除焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅物等清理干净，焊缝处于原始状态，交付专职检验前