高级焊工理论课件3-2-1 不锈钢钢管对接垂直固定的单面焊双面成形

高级第三章：非熔化极气体保护焊DISANZHANGFEIRONGHUAJIQITIBAOHUHAN第二节：不锈钢钢管对接的手工钨极氩弧焊焊工·高级知识点一：不锈钢钢管对接垂直固定的单面焊双面成形BUXIUGANGGANGGUANDUIJIECHUIZHIGUDINGDEDANMIANHANSHUANGMIANCHENGXING1Φ76×4mm不锈钢钢管对接垂直固定单面焊双面成形的特点Φ76×4mm不锈钢钢管对接垂直固定手工TIG单面焊双面成形的操作特点与板横焊操作基本相同，所不同的是管对接在垂直位焊接过程中，焊枪和焊丝都是围绕焊缝作平行移动，焊枪和焊丝的角度在熔池的移动中不改变。注意在焊接时，防止形成泪滴形焊缝。（1）焊机WS4-300型直流手工TIG焊机1台，直流正接。（2）焊丝H10Cr19Ni9焊丝，Φ2.5mm。（3）钨丝Wce-5型（铈钨），Φ2.5mm。（4）氩气纯度99.96%。2焊前准备（5）焊件焊件材料为12Cr18Ni9(1Cr18Ni9)不锈钢管，规格为Φ76mm×4mm×100mm

。（6）辅助工具及量具角磨砂轮机、敲渣锤、钢直尺、钢丝刷、台虎钳、焊缝万能量规、样冲和划针等。图3-5不绣钢管对接垂直固定的装配尺寸及焊缝层次a)焊件装配b）焊缝层次2焊前准备01焊前清理在焊件坡口外及坡口边缘各20mm范围内，用角磨砂轮打磨见金属光泽，清除油、污、锈、垢，焊丝也要进行同样处理。焊件装配02将打磨完的焊件进行装配，装配尺寸见表。根部间隙钝边错边量2.5~3.00.5~1≤0.53焊前装配定位3焊前装配定位03定位焊清理完的焊件，焊前要进行定位焊，定位焊缝有三条，各相距120°，定位焊缝长为5~8mm，厚度为3~4mm，其质量与正式焊缝同样要求。不锈钢手工TIG焊，定位焊的焊接参数见表3-7。焊层焊接电流/A电弧电压/V氩气流量/(L/min)钨极直径/mm喷嘴直径/mm焊丝直径/mm钨极伸出长度/mm喷嘴到焊件距离/mm定位层80~9510~128~122.582.55~7≤8打底层80~9510~128~102.582.55~7盖面层75~9010~126~82.582.55~7表3-2不锈钢钢管对接垂直固定手工TIG焊单面焊双面成形的焊接参数4焊接操作01焊接电弧热量应较多的集中在坡口下部，并保持合适的焊枪与焊丝夹角，避免在焊缝背面形成焊瘤。打底层的焊接操作图3-6不锈钢钢管对接垂直固定手工TIG焊焊枪与焊丝的角度a)焊枪、焊丝与管子轴线的夹角b）焊枪、焊丝与管子切线的夹角焊接时，当遇到定位焊缝时，应该停止送丝或减少送丝，使电弧将定位焊缝及坡口根部充分熔化并和熔池连成一体后，再送焊丝继续焊接，打底层的焊接参数见3-7。4焊接操作盖面层焊接时，先焊下面的焊道2，焊接电弧对准打底层焊缝的下沿，使熔池下沿超出钢管坡口边缘0.5~1.5mm，熔池上沿覆盖打底层焊道的1/2~2/3。盖面层的焊接操作02在焊接过程中要注意的是，无论是打底层焊接，还是盖面层焊接，焊丝的端部始终要处于氩气的保护范围之内，严禁钨极的端部与焊丝、焊件相接触，以防止产生夹钨。5焊缝清理焊缝焊完以后，用钢丝刷将焊接过程的飞溅物等清除干净，使焊缝处于原始状态，交付专职焊接检验前，不得对各种焊接缺陷进行修补。6焊缝质量检查焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、夹钨、气孔、焊瘤和未焊透。0102焊缝外形尺寸应符合：焊缝余高为0~4mm，焊缝余高差≤3mm，焊缝宽度比熔合坡口每侧增宽0.5~2.5mm，宽度差≤3mm。6焊缝质量检查焊缝表面缺陷为：咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总长度的10%。背面凹坑深度不大于25%δ（板厚），且不大于1mm。0304焊缝边缘的直线度f

≤2mm。05焊件变形为：焊件焊后变形角度≤3°，错边量≤2mm