模具内控制度

PAGE模具内控制度一、总则（一）目的为加强公司模具管理，规范模具设计、制造、使用、维护、报废等流程，确保模具质量，提高模具使用效率，降低模具成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有模具的管理，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等各类模具。（三）职责分工1.模具管理部门负责制定和完善模具内控制度，并监督执行。统筹模具的规划、采购、验收、库存管理、维修、报废等工作。建立模具档案，记录模具的相关信息和使用情况。2.设计部门根据产品需求进行模具设计，确保模具设计符合产品要求和工艺标准。配合模具制造部门进行模具制造过程中的技术支持，解决设计变更等问题。3.制造部门按照模具设计图纸和工艺要求进行模具制造，确保模具制造质量。负责模具制造过程中的进度控制，按时交付模具。对模具进行调试和试模，配合客户验收模具。4.使用部门正确使用模具，按照操作规程进行生产，确保模具正常运行。负责模具的日常维护和保养，及时反馈模具使用过程中的问题。配合模具管理部门进行模具的盘点和清查工作。5.质量部门参与模具的验收工作，对模具的质量进行检验和评估。在模具使用过程中，监督产品质量，确保产品符合质量标准。对模具质量问题进行分析和处理，提出改进措施。二、模具规划与采购（一）模具规划1.根据公司产品发展规划和市场需求预测，制定模具年度规划。2.模具规划应包括模具类型、数量、规格、制造周期、预算等内容。3.模具规划需经相关部门评审，报公司领导批准后实施。（二）模具采购1.模具采购应按照公司采购管理制度进行，遵循公开、公平、公正的原则。2.采购部门负责模具供应商的选择、询价、招标、合同签订等工作。3.在选择模具供应商时，应考察供应商的生产能力、技术水平、质量保证能力、价格水平、售后服务等因素。4.采购合同应明确模具的规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、售后服务等条款。5.采购部门应跟踪模具采购进度，确保模具按时交付。三、模具验收（一）验收标准1.模具验收应按照设计图纸、工艺文件、相关标准和合同要求进行。2.验收内容包括模具外观、尺寸精度、装配质量、性能测试等方面。3.模具外观应无明显缺陷，表面光洁度符合要求。4.模具尺寸精度应符合设计图纸要求，公差范围应在规定范围内。5.模具装配应牢固，各部件配合良好，动作灵活。6.模具性能测试应满足产品生产要求，如注塑模具的成型质量、冲压模具的冲压精度等。（二）验收流程1.模具制造完成后，制造部门应进行自检，自检合格后填写模具验收申请单。2.模具管理部门组织质量部门、使用部门等相关人员进行验收。3.验收人员按照验收标准对模具进行检查和测试，填写模具验收报告。4.如模具验收不合格，制造部门应按照验收意见进行整改，整改合格后重新申请验收。5.模具验收合格后，方可办理入库手续。四、模具库存管理（一）库存管理原则1.模具库存管理应遵循安全、高效、节约原则，确保模具质量不受影响。2.模具应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。3.库存模具应定期进行盘点和清查，确保账物相符。（二）库存管理流程1.模具验收合格后，模具管理部门应及时办理入库手续，填写模具入库单。2.模具入库时，应在模具上粘贴标识牌，注明模具编号、名称、规格、入库日期等信息。3.模具管理部门应建立模具库存台账，记录模具的出入库情况、库存数量、存放位置等信息。4.模具使用部门如需领用模具，应填写模具领用单，经审批后到模具管理部门领取。5.模具管理部门应按照模具领用单发放模具，并在模具库存台账上记录领用情况。6.模具归还时，模具管理部门应进行检查和验收，如无问题办理归还手续，更新模具库存台账。（三）库存模具维护1.库存模具应定期进行保养，防止生锈、损坏等情况发生。2.对于长期闲置的模具，应采取适当的防护措施，如油封、包装等。3.库存模具出现质量问题或损坏时，模具管理部门应及时组织维修或报废处理。五、模具使用与维护（一）模具使用1.使用部门应按照操作规程使用模具，不得违规操作。2.在模具使用前，应对模具进行检查和预热，确保模具正常运行。3.使用过程中，应密切关注模具的运行情况，如发现异常应及时停机检查。4.严格控制模具的使用频率和生产数量，避免过度使用导致模具损坏。（二）模具维护1.模具维护分为日常维护和定期维护。2.日常维护由模具使用人员负责，包括模具的清洁、润滑、紧固等工作。3.定期维护由模具管理部门组织，制造部门配合，按照维护计划对模具进行全面维护。4.定期维护内容包括模具的拆卸、清洗、检查、修复、装配等工作。5.每次模具维护后，应填写模具维护记录，记录维护时间、维护内容、维护人员等信息。（三）模具维修1.模具出现故障或损坏时，使用部门应及时通知模具管理部门。2.模具管理部门组织相关人员对模具故障进行分析，制定维修方案。3.维修工作应由具备相应技能的人员进行，维修过程中应严格按照维修方案进行操作。4.模具维修完成后，应进行试模和验收，确保模具维修质量。5.维修费用应按照公司相关规定进行核算和报销。六、模具报废管理（一）报废条件1.模具存在严重质量问题，无法修复或修复后仍不能满足生产要求。2.模具磨损严重，已达到使用寿命，且维修成本过高。3.因产品设计变更、工艺调整等原因，模具已不再使用。4.模具因自然灾害、意外事故等原因造成严重损坏，无法修复。（二）报废流程1.使用部门或模具管理部门提出模具报废申请，填写模具报废申请单。2.模具管理部门组织质量部门、技术部门等相关人员对模具报废申请进行评审。3.评审通过后，报公司领导批准。4.模具管理部门按照公司规定办理模具报废手续，填写模具报废单。5.报废模具应及时清理，妥善处理，防止造成环境污染。七、模具档案管理（一）档案内容1.模具档案应包括模具基本信息、设计图纸、工艺文件、验收报告、维护记录、维修记录、报废记录等。（二）档案建立与保管1.模具管理部门负责模具档案的建立和保管工作。2.模具档案应按照