2025年中职模具设计与制造（冲压模设计）试题及答案

2025年中职模具设计与制造（冲压模设计）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。1.冲压模的凸模和凹模之间的间隙大小，会直接影响到（）。A.冲压件的尺寸精度B.冲压件的表面质量C.模具的寿命D.以上都是2.冲压模中，卸料板的作用是（）。A.卸料B.压料C.导向D.以上都有3.冲裁模的凸模刃口尺寸计算时，对于落料件，应以（）为基准计算。A.凹模刃口尺寸B.凸模刃口尺寸C.制件尺寸D.以上都不对4.弯曲模中，弯曲件的回弹现象会导致（）。A.弯曲角度不准确B.弯曲半径变大C.弯曲表面出现裂纹D.以上都是5.拉深模中，拉深系数越小，则（）。A.拉深次数越少B.拉深难度越大C.拉深件质量越好D.以上都不对6.冲压模的导向零件主要有（）。A.导柱和导套B.卸料板和固定板C.凸模和凹模D.垫板和模柄7.冲裁模的间隙对冲裁力的影响是（）。A.间隙越小，冲裁力越大B.间隙越大，冲裁力越大C.间隙与冲裁力无关D.间隙适中时冲裁力最大8.弯曲模的结构形式主要取决于（）。A.弯曲件的形状B.弯曲件的尺寸C.弯曲工艺要求D.以上都是9.拉深模的压边圈作用是（）。A.防止坯料起皱B.防止坯料拉裂C.提高拉深件精度D.以上都有10.冲压模的弹性元件主要有（）。A.弹簧和橡胶B.O形圈和Y形圈C.导柱和导套D.凸模和凹模11.冲裁模的凸模材料一般选用（）。A.T8AB.Cr12MoVC.Q235D.45钢12.弯曲模的凹模圆角半径过小，会导致（）。A.弯曲件表面擦伤B.弯曲力增大C.弯曲件回弹加大D.以上都是13.拉深模的凹模圆角半径过大，会导致（）。A.拉深件起皱B.拉深件拉裂C.拉深力增大D.以上都不对14.冲压模的装配顺序一般是（）。A.先装导向零件，再装工作零件，最后装其他零件B.先装工作零件，再装导向零件，最后装其他零件C.先装其他零件，再装导向零件，最后装工作零件D.无固定顺序15.冲裁模试冲时，冲裁件出现毛刺过大的原因可能是（）。A.间隙过大B.间隙过小C.刃口磨损D.以上都是16.弯曲模试冲时，弯曲件出现角度不准确问题，可能是（）。A.模具间隙调整不当B.定位不准确C.弯曲工艺参数不合理D.以上都是17.拉深模试冲时，拉深件出现拉裂现象，可能是（）。A.拉深系数过小B.压边力过大C.凹模圆角半径过小D.以上都是18.冲压模的闭合高度是指（）。A.模具处于闭合状态时，上模座上平面至下模座下平面的距离B.模具处于闭合状态时，凸模刃口至凹模刃口的距离C.模具处于开启状态时，上模座上平面至下模座下平面的距离D.以上都不对19.冲裁模的压力中心是指（）。A.冲裁力合力的作用点B.模具的几何中心C.压力机滑块的中心D.以上都不对20.弯曲模的弯曲力计算公式中，与材料的（）无关。A.厚度B.宽度C.抗拉强度D.硬度第II卷（非选择题共60分）21.（10分）简述冲压模的工作原理及冲压工艺的基本工序。22.（10分）冲裁模设计时，如何确定凸模和凹模的刃口尺寸？23.（10分）弯曲模设计时，需要考虑哪些因素来保证弯曲件的质量？24.（15分）阅读以下材料，回答问题。某工厂要生产一批形状复杂的小型冲压件，材料为08F钢，厚度1mm。现设计一套冲压模，要求生产效率高，冲压件质量好。（1）该冲压模应采用哪种冲压工艺？（2）在设计凸模和凹模时，应考虑哪些因素？（3）如何保证冲压模的寿命？25.（15分）阅读以下材料，回答问题。某冲压件在弯曲过程中出现了弯曲角度不准确的问题。经检查，模具结构完整，间隙调整正确。（1）请分析可能导致弯曲角度不准确的原因。（2）针对这些原因，应采取哪些解决措施？答案：1.D2.D3.A4.D5.B6.A7.A8.D9.A10.A11.B12.D13.A14.A15.D16.D17.D18.A19.A20.B21.冲压模工作原理：通过压力机施加压力，使模具的凸模和凹模对坯料施加作用力，从而实现材料的分离、变形等冲压工艺。冲压工艺基本工序包括冲裁、弯曲、拉深、成形等。冲裁是使坯料按封闭轮廓分离的工序；弯曲是将坯料弯成一定角度和形状的工序；拉深是使坯料变成开口空心件的工序；成形是使坯料在不破坏的条件下产生塑性变形而获得所需形状和尺寸的工序。22.对于落料件，以凹模刃口尺寸为基准计算，凸模刃口尺寸等于凹模刃口尺寸减去间隙值。对于冲孔件，以凸模刃口尺寸为基准计算，凹模刃口尺寸等于凸模刃口尺寸加上间隙值。间隙值根据材料厚度、材料性质等因素确定。23.要考虑弯曲件的形状、尺寸精度要求，选择合适的弯曲工艺；合理设计凹模和凸模的圆角半径，防止弯曲件表面擦伤和回弹；保证模具的间隙合理，确保弯曲力均匀；设置可靠的定位装置，保证弯曲位置准确；考虑材料的流动情况，避免出现起皱、拉裂等缺陷。24.（1）可采用复合冲压工艺，先冲裁出大致形状，再进行弯曲等后续工序。（2）设计凸模和凹模时，要考虑材料的厚度、硬度、冲裁间隙等因素，保证尺寸精度。同时要考虑模具的强度和刚度。（3）选用优质的模具材料，合理设计模具结构，保证加工精度，定期进行维护和保养，如润滑、清理等，可提高冲压模的寿命。25.（1）可能原因有：弯曲工艺参数设置不合理，如弯曲角度、