煤矿扒渣机培训课件

煤矿扒渣机培训课件目录01扒渣机基础知识02扒渣机操作流程03扒渣机维护保养04扒渣机安全使用05扒渣机故障诊断06扒渣机技术发展扒渣机基础知识01扒渣机的定义根据工作原理和结构特点，扒渣机可分为履带式、轮式等多种类型，各有其适用场景。扒渣机的分类除了煤矿，扒渣机也广泛应用于金属矿、非金属矿的开采，以及隧道工程中。扒渣机的应用领域扒渣机主要用于煤矿等矿场，通过机械臂扒取和输送煤炭，提高工作效率。扒渣机的功能010203扒渣机的分类扒渣机根据动力源的不同，可分为电动式和液压式，各有其适用场景和优势。按动力源分类根据作业方式，扒渣机可分为连续式和间歇式，连续式适用于大规模连续作业，间歇式则灵活多变。按作业方式分类扒渣机的移动方式有轨道式和轮胎式，轨道式稳定，轮胎式移动灵活，适应不同矿井条件。按移动方式分类扒渣机的工作原理扒渣机通过液压马达驱动，实现挖掘臂的伸缩和旋转，高效完成物料扒取。动力系统运作挖掘臂由多个关节组成，通过液压缸控制，能够灵活适应不同角度和深度的挖掘需求。挖掘臂动作机制扒渣机的输送带或刮板将挖掘出的物料输送到指定位置，保证连续作业的流畅性。输送系统传输扒渣机操作流程02安全检查步骤03检查扒渣机的电缆、接头和控制面板，确保没有磨损或短路的风险，保障操作安全。检查电气系统02确认液压油量是否充足，液压管路是否有泄漏或损坏，保证液压系统正常工作。检查液压系统01在操作前，检查扒渣机是否有明显的损伤或异常，如裂纹、漏油等，确保设备完好。检查扒渣机外观04测试扒渣机的制动装置是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能够及时停车，防止事故发生。检查制动系统操作前的准备穿戴个人防护装备操作人员需穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。准备应急工具和设备准备必要的应急工具，如灭火器、急救包等，以应对可能发生的紧急情况。检查扒渣机设备状态确保扒渣机各部件完好，无明显磨损或损坏，液压系统、电气系统均正常。检查工作区域环境确认工作区域无积水、无滑动危险，照明充足，确保扒渣机操作的安全性。正确操作方法在操作扒渣机前，应检查设备各部件是否完好，确保安全防护装置正常。启动前的检查培训中应包括紧急停止操作和故障排除流程，确保操作人员能迅速应对突发状况。紧急情况的应对操作人员需注意扒渣机的运行状态，避免在设备故障或不稳定时强行作业。操作中的注意事项扒渣机维护保养03日常维护要点定期检查液压油位和油质，确保液压系统无泄漏，以维持扒渣机的正常运作。检查液压系统保持扒渣机表面的清洁，及时清除附着的煤尘和杂质，防止机器部件磨损。清洁机器表面定期检查和更换磨损的挖掘刀具，以保证扒渣机的挖掘效率和延长使用寿命。检查刀具磨损常见故障排除检查液压油位和油质，确保液压泵和马达工作正常，避免因液压系统问题导致扒渣机故障。液压系统故障诊断定期检查电气线路和接头，确保控制面板指示正常，及时修复短路或断路问题，保障设备稳定运行。电气系统故障排查对扒渣机的链板、齿条等易磨损部件进行定期检查，及时更换磨损严重的零件，预防机械故障。机械部件磨损检测定期保养计划每日作业前后，检查扒渣机的液压系统、电气线路和机械部件，确保无异常。日常检查要点01根据使用频率和厂家推荐，定期更换斗齿、皮带等易损部件，预防故障。定期更换易损件02设定定期的润滑周期表，对扒渣机的轴承、链条等进行润滑，减少磨损。润滑保养周期03每年至少进行一次全面的大检修，对扒渣机进行全面检查和必要的维修，确保设备性能。年度大检修04扒渣机安全使用04安全操作规程01穿戴个人防护装备操作人员在使用扒渣机前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。02检查设备状态每次使用前，应检查扒渣机的各个部件是否完好，确保设备处于良好的工作状态。03遵守操作区域限制操作人员应遵守作业区域的限制，确保在安全距离内操作扒渣机，避免意外伤害。04定期维护保养按照规定的周期对扒渣机进行维护和保养，及时更换磨损的零件，确保设备长期稳定运行。应急处理措施在遇到突发情况时，操作人员应立即执行紧急停机操作，以防止事故扩大。紧急停机操作培训操作人员掌握基本的故障诊断技能，以便在设备出现异常时能迅速识别并采取相应措施。故障诊断与处理制定明确的安全撤离程序，确保在紧急情况下所有人员能迅速、有序地撤离危险区域。安全撤离程序事故发生后，应立即报告并详细记录事故经过，以便后续分析原因，防止类似事件再次发生。事故报告与记录安全培训要点确保操作人员经过专业培训，持有相应操作证书，了解煤矿安全规程。操作人员资质要求强调定期对扒渣机进行维护和检查的重要性，预防设备故障导致的安全事故。日常维护与检查培训操作人员掌握紧急停机、撤离路线和事故应急处理流程。紧急情况应对措施扒渣机故障诊断05故障诊断流程确认扒渣机电源是否正常，包括电压、电流是否符合设备要求，以及电源线路是否完好。检查电源系统01回顾操作员的操作记录，查找故障发生前的操作异常或不当操作，以判断故障原因。分析操作记录02检查液压油位、油温是否正常，液压泵和马达工作是否平稳，以排除液压系统故障。检查液压系统03检查扒渣机的链板、齿条等机械部件是否有磨损或损坏，判断是否需要更换或维修。观察机械部件04常见故障案例分析液压泵损坏或油路堵塞导致扒渣机动作缓慢或停止，需定期检查液压油和更换磨损部件。01液压系统故障电路板故障或传感器失灵可能引起操作失灵，需定期进行电气系统检测和维护。02电气控制系统故障驱动轮磨损或链条断裂会导致扒渣机无法正常移动，应定期检查行走机构并更换损坏部件。03行走机构故障故障处理技巧培训操作人员定期维护检查03对操作人员进行专业培训，使其掌握基本的故障识别和处理技巧，减少操作失误导致的故障。使用专业工具01定期对扒渣机进行维护检查，可以预防故障发生，确保设备稳定运行。02使用专业诊断工具进行故障检测，可以快速定位问题，提高维修效率。建立故障档案04记录每次故障的详细情况，建立故障档案，有助于分析故障原因，预防同类问题再次发生。扒渣机技术发展06技术创新动态随着无线通信技术的进步，煤矿扒渣机实现了遥控操作，提高了作业安全性。遥控操作技术新型扒渣机注重环保节能，采用低排放发动机和高效液压系统，减少对环境的影响。环保节能设计集成先进的传感器和控制系统，扒渣机能够实现自动导航和智能调度，提升效率。智能化系统集成行业应用前景随着技术进步，煤矿扒渣机正向自动化和智能化方向发展，提高作业效率和安全性。自动化与智能化0102新型扒渣机注重环保节能，减少能耗和排放，符合绿色采矿的发展趋势。环保节能技术03未来扒渣机将集成更多功能，如现场数据采集与分析，提升煤矿作业的综合能力