《沿海河网鱼塘地区输电线路漂浮式桩基施工技术规范》征求意见稿

1GB50202建筑地基基础工程施3.1漂浮式桩基floatingpilefo4.2施工过程中应遵守国家及地方关于安全生产、环境保护、水资源保护等相关法律法规及强制性标4.3施工前应完成地质勘察、水文监测、生态环境评估等前期工作，未完成前期工作不应开工。4.4不应使用不符合安全标准的施工设备，浮箱焊接质量应符合GB50661—2011钢结构焊接25.1.2勘察成果应形成专项报告，包含地质剖面图、水文监测数据、生态评估结论，作为施工方案编5.1.3施工单位应参加设计交底，明确设计意图、桩基参数、施工质量要求及安全注意事项，形成交5.2施工方案编制5.2.1施工方案应包括工程概况、施工部署、施工准备、主要施工工艺、质量控制措施、安全保障措5.2.2施工方案中应明确漂浮式施工设备选型、移动定位方法、扭矩平衡控制、低扰动注浆工艺、水5.2.3施工方案应经施工单位技术5.3现场准备5.3.1清理施工区域内影响施工的障碍物，划定施工作业区和安全防护区，设置明显的警示标志和防5.4.1桩基材料应符合设计要求和相关标准规定，预制桩强度等级不应低于C60，进场时应5.4.2混凝土预制管桩外观应无裂缝、破损、露筋等缺陷，桩径偏差±5mm，桩长偏差±100mm。5.4.3施工设备应按施工方案要求选型，主要包括漂浮式打桩设备、移动定位系统、注浆设备、监测5.4.4设备进场前应进行调试和检验，双桩桩基钻进装置应调试旋挖钻杆旋转方向及速度，辅助平衡5.4.5材料和设备堆放应有序，预制桩应采取防倾倒、防腐蚀措施，避免与尖锐物体碰撞；易燃易爆6.1.2施工设备应配备完善的安全保护装置，包括紧急制动、过载保护、防倾覆装置、防雷击、防漏31——行走装置；2——双桩桩基钻进装置；3——漂浮装置；4——辅助平衡装置；5——履带；6——油箱；7——6.2行走装置6.2.1行走装置应包括操作室、履带、油箱、主底座等部件，操作室应设置控制台，配备旋挖钻控制6.2.2履带应设置在主底座两侧，长度应满足施工要求，确保打桩位置位于设备中心处；履带与地面6.3.1装置应包括动力液压杆、位移液压杆、连接盒、前置旋挖钻杆、后置旋挖钻杆等部件，动力液压杆数量不应少于四根，对称固定连接在连接盒底部，单6.3.4前置旋挖钻杆旋转方向为顺时针，后置旋挖钻杆旋转方向为逆时针，旋转速度0r/min～306.4.2浮箱高度应小于履带高度，其长、宽、高应根据履带高度和长度调整，确保提供足够浮力支撑46.4.4浮箱应具备良好的密封性和结构强度，焊缝应进行水压试验，确保漂浮稳定性；泵机应性能可6.5辅助平衡装置6.5.1辅助平衡装置应包括螺旋桨、伸缩轴、连接器等部件，连接器应固定连接在浮箱底部，远离浮6.5.2螺旋桨最大推力≥5kN，配合双桩桩基钻进装置实现设备扭矩平衡；伸缩轴应可调节长度，调节精度±5mm，通过增大力臂增强扭矩平衡效果。6.6.1系统应包括输入单元、定位分析单元、显示单元，输入单元用于录入预设打桩点的定位参数信6.6.2定位分析单元应能实时定位打桩机实际打桩点的定位参数，定位频率≥1Hz，与预设参数进行6.6.4系统应与施工设备协同工作，响应速度快，在复杂水域环境下定位稳定、可靠，不受水面波动6.7监测设备6.7.2应安装压力传感器、位移传感器等设备，实时监测施工过程中桩基下钻压力、位移等参数，数7.2设备安装与调试57.2.2.1将螺旋钻头底部与锥形钻头顶部固定焊接，焊接采用埋弧焊接，焊缝高度≥10mm，符合GB7.2.2.2在桩身底端焊接螺旋叶片，叶片与桩身夹角30°~45°,焊接间距≤100mm。7.2.3.1根据履带高度和长度调整7.2.3.2安装泵机、进水口和出水口，泵机与浮箱采用法兰连接，密封垫片厚度≥5mm，调试水量调7.3定位放线7.3.2操作施工设备行驶至施工区域，通过定位分析单元实时监测设备位置，定位频率≥1Hz，与预设桩位参数比对，调整设备位置直至定位偏差符合：桩位中心偏差≤50mm，桩身垂直度偏差≤1％。7.4钻进施工7.4.1启动双桩桩基钻进装置，通过动力液压杆提供下压力，前置旋挖钻杆和后置旋挖钻杆分别以顺a)泥层区域钻进速度宜控制在0.5m/min～1.0m/min，下压力80kN～120kN，转速10r/min~径、孔壁垂直度等参数，符合孔深偏差±100mm，孔径偏差±50mm，垂直度偏差≤1％后方可7.5.1钻进过程中，通过双桩桩基钻进装置双向旋转抵消土体反向扭矩，实时监测扭矩值，维持设备67.5.2当双向旋转无法完全抵消扭矩，设备出现自转趋势时，启动辅助平衡装置，通过驱动电机带动7.6.1注浆材料应符合设计要求，采用低扰动注浆技术，优先选用环保型注浆材料，水泥强度等级不7.6.2注浆作业应采用分段注浆、逐步成桩工艺，分段长度1m时养护≥24h，温度10℃~20℃时养护≥48h，温度＜10℃时养护≥72h。7.7混凝土预制管桩安装7.7.1注浆养护完成后，拆卸螺旋桩夹具，安装混凝土管桩夹具，通过螺栓将混凝土管桩与夹具连接7.7.3实时监测混凝土管桩安装位置和垂直7.7.4管桩安装完成后，对桩顶进行处理，按要求进行封桩，封桩高度≥300mm，确保桩顶密封性能7.8基坑回填7.8.1对于需要回填的桩基基坑，应采用符合环保要求的回填材料，避免使用污染水体或影响生态环7.8.2回填应分层进行，分层厚度宜为200mm～300mm，每层回填后应采用小型压实设备轻轻压实，％，78.2施工过程质量控制a)桩位定位控制：定位偏差应≤50mm，施工过程中应定期复核桩位，若出现偏差应及时调整，c)孔深、孔径控制：孔深偏差应±100mm，孔径偏差应±50mm，钻进过程中应采用测绳、孔径仪等设备进行检测，确保符合设计要求；若孔深不足应继续钻进，若孔径偏小应更换大直径e)混凝土预制管桩安装质量控制：管桩连接应牢固，接缝密封良好，安装位置偏差和垂直度偏8.3质量检验8.3.1施工过程中应进行工序质量检验，包括设备调试检验、定位检验、钻进检验、注浆检验、管桩8.3.4检验结果应形成专项报告，包括检测方案、原始数据、检测曲线、结论等内容；检验合格后方9.2验收程序89.2.1施工单位完成漂浮式桩基施工后，应进行自检，自检合格后向监理单位提交验收申请，并提供9.2.2监理单位收到验收申请后，应组织施工单位进行预验收，核查资料完整性和实体质量，预验收9.3验收内容9.3.1资料验收：核查验收资料的完整性、9.3.2实体质量验收：检查桩基桩位偏差、垂直度偏差、桩顶标高、桩身完整性等指标，核查注浆饱9.3.3安全与