+315水平轨道大巷配风巷液压支架解体施工安全技术措施 - 副本

+315水平轨道大巷配风巷液压支架解体安全技术措施+315水平轨道大巷配风巷液压支架解体安全技术措施-2-PAGE1-15112进风顺槽掘进作业规程PAGE1-+315水平轨道大巷配风巷液压支架解体安全技术措施一、工程概况为满足+315水平轨道大巷配风巷（以下简称配风巷）检修液压支架需要，现需将井下无法检修的液压支架进行解体升井。为保证施工安全，特制定本安全技术措施。二、施工方法及要求（一）工程环境配风巷南帮帮部铺设有风、水管路，巷道底板铺设有2趟轨道。配风巷东侧布置有组装站，组装站东侧为一套乳化液泵站。施工要求井下无法检修的液压支架需由电机车逐架运输至组装站进行解体后逐件升井检修。（三）施工工艺1、敲帮问顶工艺（1-1）敲帮问顶工具利用旧钻杆或钢管加工而成，工具一端为扁嘴铲、一端为圆锥尖头，长度分别不小于1.5m和2.5m。（1-2）工具数量作业地点必须配备两套敲帮问顶工具。（1-3）工具存放敲帮问顶工具存放于距作业地点30m范围内，且巷道顶板及两帮支护完好的地点，敲帮问顶工具要存放或吊挂整齐，并便于取用，挂牌管理。（1-4）施工要求1）作业前，班组长必须对工作地点的顶板、两帮安全情况进行检查确认，并由外向里、由顶到帮依次进行敲帮问顶。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入。2）敲帮问顶工作必须两人一组，严禁单人作业，其中：一人负责敲帮问顶，一人负责监护（观察、警戒、警示），发现异常，要立即撤离。3）敲帮问顶作业前，敲帮问顶作业人员及监护人必须事先对工作点及周围的顶板情况进行观察，并选好撤退路线；敲帮问顶时，工作人员必须站在支护完整可靠的永久支护下。若发现情况危急，必须立即停止作业撤出人员。4）敲帮问顶作业要提前预判所处理活矸等的下落方向和位置，选择安全合理的位置站立，以免发生意外伤害。5）顶板若出现离层或大块矸石等，但又不能立即凿（挑）下时，必须立即停止工作、撤出人员，制定安全技术措施后，按措施要求进行处理，严禁冒险作业。6）敲帮问顶作业时，两人之间要保持好超前距离，以免误伤。使用长工具敲帮问顶时，要防止活矸等顺杆而下伤人；监护人要密切观察作业点及周围的顶、帮等情况，发现异常要立即提示并迅速撤离。7）维护地点必须及时支护，严禁空顶作业。2、支架解体工艺（1）由辅运队负责使用电机车将待解体支架运输至组装站进行解体作业。（2）支架解体主要分三个部分：第一部分拆除顶梁、第二部分拆除掩护梁加四联杆、第三部分装运立柱加底座。拆除顶梁：①首先远控操作支架将立柱升至一定高度，利用φ21.5mm钢丝绳环或φ18×64mm链条、连接环等将掩护梁与底座捆绑固定，防止拆除顶梁时掩护梁后仰，支架连杆铰接处放置道木。②利用气动葫芦吊钩拉紧顶梁，人工站在组装站平台上（平台必须为防滑平台且每次最多站2人，每人必须使用安全带且与组装站挂耳处连接好），取立柱上销轴及掩护梁销轴。③拆顶梁与掩护梁铰接销轴时，先由一人用锤将铰接销轴拔出2/3长度，然后由另外两人用钢丝绳将拔出的销轴在腰部位置拉紧，防止铰接销轴突然拔出伤人。销轴快要脱离铰接孔时附近严禁站人。落销处附近严禁有其它杂物。拆解时严禁人员进入支架下方。④拆下立柱上的胶管（必须提前将管路卸压），拆下阀组上连接护帮千斤顶和伸缩梁千斤顶的胶管，胶管接头用专用的塑料堵封口，严禁带压拆除U型卡。⑤顶梁起吊是采用组装站起吊装置分别从顶梁的四个角进行起吊，将剩余部分兑出车场备用，另推兑一辆空板车至顶梁下方，两侧打好铁码。缓慢下放顶梁至平板车上固定装车运出。拆除掩护梁：①将顶梁装车运输后，将剩余部分再次运输至组装站，利用组装站钩头将掩护梁四角吊挂牢固。②拆除掩护梁销轴前，必须使用钢丝绳或φ18×64mm链条将掩护梁与四连杆捆绑好。利用组装站钩头缓慢提起掩护梁，人工将掩护梁与底座的销轴取出，将各连接管路断开。③将掩护梁吊起，将底座（立柱）兑出。再将掩护架专用车推兑至组装站，缓慢下放掩护梁，并与专用车固定后运出。（3）剩余的底座和立柱整体在板车上装车运出。（4）装车①将拆解的顶梁装到垫有道木的平板车上，用至少三道φ21.5mm钢丝绳配合5吨手拉葫芦将顶梁固定在平板车上，钢丝绳用棘轮式紧链器固定牢靠，最后在平板车的四个角用φ18×64mm链条配合连接环将顶梁固定好。②掩护梁装车后必须使用专用销轴与专用板车插接固定好后方可运输。③拆解后的支架底座,使用专用螺栓将底座固定在板车上。安全注意事项<1>本次解体采用组装站气动葫芦配合手拉葫芦进行，其中两部起吊设备只允许同时起吊同一部件，严禁多吊部件同时起吊。<2>卸车时，先检查组装站内的支护安全状况，发现问题，及时处理。<3>组装站每次起吊前现场负责人必须安专人认真检查组装站各起吊设备的完好状况，发现问题及时处理，并留有记录。<4>每次起吊支架部件装车或装车时应做到以下几点：①把平板车稳固在合适位置，平板车在前后必须固定牢固，以防前后窜动。②认真检查起吊链、起吊环、起吊钩子的安全状况，发现问题及时处理。③气动葫芦提升作业的控制应由专人集中控制，起吊时，操作人员应集中精力，缓慢升降，严禁大起大落。④起吊支架的过程中，支架周围5m范围内不得有人，严禁其他人员在其附近进行与起吊支架无关的工作。⑤支架上车前，应仔细检查专用车的完好状况，发现问题应及时处理或换车；支架上车后，使用限位块把支架稳固在专用车上，确保限位装置紧固有效，支架重心合适，不偏重偏斜。3、通讯、视频监控（1）通讯电话机采用矿用本质安全型电话机。线缆型号：矿用阻燃通讯电缆MHYV1*4*7/0.52；有线通讯电话型号：矿用本安型电话机KTH8。利用组装站处的电话进行联系。（2）视频监控施工地点视频监控为矿用本安型摄像仪，设备型号：KBA12在施工地点10-15m范围内放置矿用本安型摄像仪，保证摄像仪能清晰的拍摄到施工地点的作业情况，用于对现场施工作业人员作业全过程监督和作业全流程管控，对作业人员作业行为、操作过程、执行纪律等进行实时监督。施工作业时，必须保证视频监控设备正常运行，不得随意断电、遮盖摄像头或私自调整摄像头拍摄角度及位置。每班作业前，现场负责人要对视频监控运行管理调整，确认视频监控正常运行并照向施工地点。视频监控摄像仪参数设备名称矿用本安型摄像仪设备型号KBA12（四）施工设备及工具表序号设备工具名称型号规格功率／KW单位数量备注4手拉葫芦PSK-C型（5T）台42用2备5手拉葫芦PSK-C型（10T）台42用2备6气动葫芦HQ10-（3-16）台42用2备（五）施工人员此项工程由准备队组织施工，准备队安全管理人员配备齐全，特工种配备齐全，队组所有人经培训后持证上岗。三、安全风险辨识按照安全风险辨识评估的要求及规定从作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面；根据事故发生的可能性、人员接触危险环境的频率以及发生事故的后果对+315水平轨道大巷配风巷液压支架解体期间可能存在安全风险进行评估,存在主要风险见下表。+315水平轨道大巷配风巷液压支架解体期间安全风险辨识评估管控表序号安全风险类别安全风险地点（区域）安全风险描述可能导致的事故类别作业条件危险性评价安全风险等级管控责任人L×E×C=DLECD1冒顶片帮+315水平轨道大巷配风巷未严格执行敲帮问顶制度、先支后回制度，造成冒顶片帮伤人事故；冒顶片帮3615270较大风险机电副经理2起吊作业+315水平轨道大巷配风巷未正规起吊作业或使用不合格的起吊用具，造成事故起吊事故367126一般风险施工负责人3电气危害+315水平轨道大巷配风巷电气设备保护失效、人员误操作，造成事故。电气伤害367126一般风险施工负责人4高处坠落+315水平轨道大巷配风巷平台搭设不牢固，未佩戴安全带，造成伤人事故。高处坠落367126一般风险施工负责人四、安全技术措施（一）防止冒顶片帮安全技术措施（1）作业地点必须严格执行“四位一体”开工前安全确认，工作中的敲帮问顶、围岩观测制度，此项工作必须有一名有经验的工人带领进行，一人观察，一人敲帮问顶，观察人员站在施工人员侧后方，施工人员站在有护身的地点用长柄工具处理活矸危石，并由外向里逐段进行，找顶人员必须躲开矸石下落位置。处理顶板时，施工人员要站在安全地点，并确保后路畅通，跟班队干对敲帮问顶作业进行监督检查。（2）顶板压力大的地方必须打设带帽木支柱（φ200mm）。支架运输通道必须保证畅通无阻。（3）作业地点坚持支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。（二）起吊作管控措施（1）工作人员首先了解吊装物体的几何形状、重量选择好工器具。（2）起吊设备前，首先要明确被起吊设备的重量，合理选择手拉葫芦的吨位和起吊位置，手拉葫芦吨位必须大于设备吨位，手拉葫芦额定起重量需比被吊重物大1.5倍以上，需捆绑起吊时，所用钢丝绳直径不得小于15.5mm。起吊吊环必须固定结实可靠，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。起吊时选用的钢丝绳套子、起吊链子等连接工具，其破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上。（3）起吊设备时必须使用专用起吊锚索。选用起吊锚索时，起吊设备重量小于14吨时采用φ17.8×4200mm起吊锚索，大于14吨时采用φ21.8×6200mm起吊锚索。（4）起吊时要根据重物重量选择起吊点的个数，起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊。起吊设备大件或固定变向轮时，必须由当班负责人及安检员检查现场安全确认许可后，同时要检查好起吊点手拉葫芦、绳索等是否牢固可靠，需借助φ18×64mm链条、U环同时连好两根锚索并上好锁具后方可使用。严禁使用吊钩的尖端和起重链条捆扎重物起吊。严禁使用单锚索进行起吊。（5）起吊设备时必须在吊装及起吊位置打设专用起吊锚索。起吊设备时必须选择合适的起吊位置及起吊点的数量。起吊设备前先试吊，找准设备的重心位置。试吊时若设备有偏重、侧斜现象必须及时将设备落地并重新找好起吊点后再起吊。起吊作业时一台手拉葫芦仅允许一人操作，其他无关人员严禁靠近，人员起吊操作时必须远离被吊物摆动范围、手拉葫芦链条可能崩链范围、起吊物件摆动或旋转范围内以及起吊物下坡方向处，人工起吊作业时必须站在安全地点操作。（6）起吊重物时，起吊与支垫不得同时进行，起吊及支垫过程中，严禁人员身体的任何部位处于起重物之下或探入兑接面之间。起吊到位后，及时用方木支垫稳固，人员方可接近重物。（7）起吊手拉葫芦必须部件齐全、完好。拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的手拉葫芦进行起吊。严禁使用单拉链起吊。多手拉葫芦同时起吊一重物时，必须型号一致。受力均匀，手拉葫芦手链必须牢固防滑。不同型号的手拉葫芦只能用来调向。（8）起吊前首先检查起吊所用的工具的安全完好情况，不合格的工具禁止使用。同时认真检查起吊点是否安全稳固，否则必须处理并加固。起吊时要有专人指挥并观察，如吊物、吊具、锁具、吊钩、顶板等发现异常情况立即停止作业进行处理。（9）用手拉葫芦起吊时，必须由班组长现场统一指挥，并派专人观察安全情况，起吊器具的连接必须牢固、可靠。起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐涨紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、捆绑有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。(不闭锁的手拉葫芦禁止使用)，操作者必须有一个预加力的过程，在起吊物吊起100-200mm时，停止作业由操作者或指挥者全方位检查，发现问题及时处理。（10）起吊重物时，当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开，方可继续起吊。起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。起吊过程中，人员严禁站在起吊物下滑或易倾倒波及范围内。（11）每个起吊点必须为双锚索起吊。每台手拉葫芦只允许一人牵拉手拉葫芦链条，现场必须有班组长以上人员观察顶板及设备起吊情况，发现异常及时停止起吊处理问题后再继续起吊。操作人员必须站在安全可靠的地点进行操作手拉葫芦，严禁站在被吊物下方或可能倾斜、侧翻方向，起吊地点前后5m外必须安排专人设置警戒，严禁无关人员靠近。（12）严禁使用轨道或者巷道永久支护作为起吊或者牵拉点。起吊设备时必须使用专用起吊顶锚索。（13）起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，应立即将重物支垫稳固，检查处理后，方可起吊作业。起吊、斜拉设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。使用手拉葫芦时不可强拉硬拽，必须缓拉缓放。（14）起吊时，找准设备重心。缓慢均匀提起，下放时要缓慢均匀落下，防止起吊装置打滑设备突然落下，造成伤人和设备损坏。（15）起吊物就位后，必须放置稳固后可拆除吊具、锁具等连接设施。起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势的方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，要在其波及范围以外安全地点设专人进行警戒。拉手拉葫芦的人员要站在上坡侧，下坡侧严禁站人，人员严禁站在起吊物与两帮之间或者其他受限空间内，人员要躲开设备滚落趋势方向。拉小链人员要匀速稳拉，操作中要注意观察顶板支护情况，手拉葫芦与小链连接情况及各部件受力情况，要稳拉稳放，严禁生拉硬拽。其他人员远离起吊地点进行监护作业。（16）起吊物件悬空后，必须始终保持手拉葫芦吃劲，待物件支垫牢固后方可慢慢松开手拉葫芦。（17）吊挂、回收手拉葫芦需要登高作业时，必须用梯子或脚手架等可靠的登高工具，扶梯人员要注意扶稳扶好，并且不要站在手拉葫芦正下方，登高作业人员也要注意将手拉葫芦拿稳拿好以免砸伤扶梯（脚手架）人员。（18）材料或设备起吊时，起吊中心点5米范围内除操作人员及现场负责人外严禁其他无关人员靠近。起吊重物时，操作人员必须掌握好重物的重心，保证设备的重心与起吊的重心重合。（19）卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再下放被吊物体，拆除绳索和吊具。（20）起吊作业时必须保证巷道两侧安全退路畅通，及时清理巷道障碍物。（三）电气管控1、要加强施工地点附近电气设备的日常检查与维护工作，施工队组专职电工每班至少对防爆电气设备进行一次表面的巡回检查，电气设备必须由专职电工维修工进行检查、维护、修理和调整。2、悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。3、施工队组不得带电搬迁电气设备、电缆，搬迁前必须汇报调度指挥中心经机电部同意后并由专职电工切断电源采取相关措施后方可进行搬迁作业。4、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。（四）防止高处坠落安全技术措施1、在作业平台上施工人员必须系好安全带，安全带一端系在施工人员身上，另一端系在可靠有效的顶锚索上（加装一套锁具）。2、高处作业应设专人监护，发现问题立即停止作业，处理隐患，处理后方可继续作业。3、在工作台上作业时，上下料时要注意下方人员，设备、材料必须摆放牢固，采取防坠落措施，防止滑落伤人。4、任何人员不得在工作台下方逗留。5、登高作业时，必须在施工地点前后10m范围内设置警戒，施工期间严禁任何人员通过。6、搭建平台时，平台必须搭设在有永久支护区域。7、平台上施工作业时，严禁平台下方同时施工作业。（五）其他安全技术措施1、在整个解体过程中，各作业地点风量充足。每班由一通三防部派专职瓦斯检查工检查瓦斯情况，确保通风系统完好。施工中，班组长、电钳工等要配带便携式瓦斯报警仪，随时检查瓦斯浓度，当风流中甲烷浓度大于0.5％时，立即停止作业。

2、液压支架解体、捆绑专用的所有起重设备、导向轮、连接件等必须有合格证，在每次使用前要有专人详细检查其完好情况，如超规定不完好，严禁使用。

3、易损件、特殊件及小件，由专人负责装箱运送，以防止丢失或损坏。

4、人工抬运大件时，绳索要系牢，专人指挥，统一呼号，起落行动一致。5、使用气动葫芦操作时，风管长度不得小于5米；工作中严禁将操作线与起吊物、绳套等缠绕在一起，以防造成事故。6、组装站操作安全技术措施（1）使用组装站时必须由专人全面检查组装站各立柱、吊顶、工作台踏板、气动葫芦及操作装置等是否完好，发现问题立即处理，确认组装站各部件无安全隐患后方可开始使用组装站。（2）要根据起吊重物选择合适的气动葫芦钩头，所用钩头及起吊用具不得超载使用。必须使用配套的横担起吊设备，横担两侧吊钩确保齐全完好。（3）起吊前，要仔细检查起吊处，一定要使用设备的专用起吊处进行起吊，不要把材料或设备的薄弱环节作为起吊点。（4）组装站解体支架时，人员应站在大件两侧进行操作，严禁站在大件的正下方和支架部件与组装站立柱之间，人员站位必须安全合理，现场负责人要同一调配好人员；解体作业时施工人员精力集中，防止挤伤或滑落，拔销轴时人员要站在工作台上，工作台要放置平稳。（5）组装站工作台踏板必须呈“波纹状”，防止人员在平台上操作时，脚底打滑发生事故。施工人员在踏板上站立时必须人人佩戴安全带与组装站可靠构件处连接固定好。（6）组装站解体时存放车辆后，车辆前后必须支设铁马。防止吊运支架部件过程中车辆窜动。解体支架期间，支架车前方需连接一辆