落地式脚手架施工工艺流程

落地式脚手架施工工艺流程一、落地式脚手架施工工艺流程

1.1脚手架搭设准备

1.1.1材料与设备准备

落地式脚手架搭设前，需准备符合国家标准的钢管、扣件、脚手板等主要材料，以及安全网、梯子、安全带等辅助设备。钢管应采用Q235A级钢，壁厚均匀，无锈蚀、裂纹等缺陷。扣件需保证扣紧牢固，转动灵活，不得有裂纹、变形等损伤。脚手板宜采用木脚手板或竹脚手板，表面平整，无腐朽、裂纹。安全网应采用сертифицированные产品，网孔均匀，边缘牢固。所有材料进场后，需进行严格检验，确保符合设计要求和规范标准。

1.1.2现场环境勘察

搭设前需对施工现场进行详细勘察，了解场地地质条件、周边环境及施工要求。重点检查地面承载力，确保满足脚手架自重及施工荷载的需求。如地面松软，需进行地基处理，铺设垫板或砂石基础。同时，需确认周边有无架空线路、地下管线等障碍物，必要时采取防护措施。此外，还需了解风向、风力等气象条件，确保搭设安全。

1.1.3技术交底与人员培训

在脚手架搭设前，需组织技术人员进行专项技术交底，明确搭设方案、安全措施及质量要求。参与搭设人员需具备相应资质，并进行安全培训，熟悉脚手架搭设规范及操作规程。培训内容包括脚手架基础处理、杆件连接、安全防护等，确保施工人员掌握必要的安全知识和技能。

1.2脚手架基础施工

1.2.1基础平整与夯实

脚手架基础施工前，需对搭设区域进行平整，清除杂物，确保地面平整。然后采用压路机或人工进行夯实，提高地基承载力。夯实后，测量地面标高，确保水平误差在允许范围内。必要时，可铺设碎石垫层，增强基础稳定性。

1.2.2垫板铺设

基础夯实后，需铺设垫板，常用垫板为木垫板或混凝土垫板。木垫板厚度不小于5cm，长度不小于2m。垫板应与地面垂直铺设，确保受力均匀。混凝土垫板强度等级不低于C10，表面平整，无裂缝。垫板铺设后，需检查其平整度，确保符合规范要求。

1.2.3排水处理

脚手架基础施工时，需设置排水措施，防止积水影响基础稳定性。可在基础周围开挖排水沟，或设置排水坡度，确保雨水及时排出。排水沟深度不小于20cm，宽度不小于30cm，坡度不小于1%。

1.3脚手架立杆搭设

1.3.1立杆定位

立杆搭设前，需根据设计图纸进行定位，确定立杆间距及位置。立杆间距一般为1.2m~1.5m，纵横向间距应一致。定位后，使用木桩或钢桩固定立杆位置，防止偏移。

1.3.2立杆接长

立杆接长应采用对接扣件连接，接头位置应错开，相邻接头间距不小于50cm。立杆接长后，需检查其垂直度，确保偏差不大于立杆高度的1/300。必要时，可设置斜撑进行加固。

1.3.3立杆底部防护

立杆底部需设置底座或垫板，防止立杆直接接触地面，影响承载力。底座可采用钢管底座或木底座，尺寸不小于30cm×30cm。垫板材质与基础垫板相同，确保受力均匀。

1.4脚手架横向支撑搭设

1.4.1横向支撑设置

横向支撑应沿脚手架纵向设置，间距一般为2m~3m。横向支撑与立杆连接应采用直角扣件，确保连接牢固。横向支撑搭设后，需检查其水平度，确保符合规范要求。

1.4.2横向支撑加固

横向支撑搭设后，需进行加固，防止变形。可在横向支撑之间设置斜撑，或采用剪刀撑进行加固。斜撑与地面夹角宜为45°~60°，剪刀撑与脚手架夹角宜为30°~45°。

1.4.3横向支撑连接

横向支撑与立杆的连接应采用双扣件连接，确保连接强度。连接前，需检查扣件是否完好，必要时进行更换。连接后，需检查其紧固程度，确保无松动现象。

1.5脚手架安全防护设施

1.5.1安全网设置

脚手架外侧需设置安全网，安全网应采用全封闭式，防止人员坠落。安全网设置高度不低于1.2m，且在脚手架顶部及底部各设置一道。安全网与脚手架连接应牢固，防止脱落。

1.5.2防护栏杆设置

脚手架作业层外侧需设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，且设置两道横杆，上杆距地面1.0m，下杆距地面0.5m。栏杆材质应坚固，连接牢固。

1.5.3安全通道设置

脚手架内部需设置安全通道，通道宽度不小于1.5m，高度不低于2m。通道两侧设置防护栏杆，防止人员坠落。通道地面应平整，无积水。

1.6脚手架拆除施工

1.6.1拆除准备

脚手架拆除前，需清理作业层杂物，确保安全。拆除人员需佩戴安全带，并设置安全监护人员。拆除前，需检查脚手架连接情况，必要时进行加固。

1.6.2由上至下拆除

脚手架拆除应遵循“由上至下”的原则，先拆除顶部，再拆除底部。拆除时，需使用梯子或移动平台，禁止使用抛掷方式。

1.6.3材料分类堆放

拆除后的钢管、扣件、脚手板等材料，需分类堆放，防止混料。钢管应捆扎成捆，扣件应集中存放，脚手板应平放整齐。堆放场地应平整，防止滚动或倒塌。

二、落地式脚手架施工工艺流程

2.1脚手架结构设计

2.1.1脚手架形式选择

落地式脚手架的结构形式应根据工程特点、施工高度及荷载要求进行选择。常用形式包括单排脚手架、双排脚手架及满堂脚手架。单排脚手架适用于墙面较直、高度较低的工程，其结构简单，搭设方便。双排脚手架适用于墙面较复杂、需要大面积作业的工程，其稳定性较好，承载力较高。满堂脚手架适用于室内装修或模板支撑，其空间利用率高，但搭设成本较高。选择脚手架形式时，需综合考虑施工效率、安全性能及经济性等因素。

2.1.2脚手架尺寸确定

脚手架的尺寸包括立杆间距、横向支撑间距、步距等，应根据设计荷载及规范要求进行确定。立杆间距一般为1.2m~1.5m，横向支撑间距一般为2m~3m，步距一般为1.8m~2.4m。尺寸确定时，需考虑施工操作空间、材料供应情况及地基承载力等因素。必要时，可采用有限元分析软件进行结构计算，确保脚手架的稳定性及安全性。

2.1.3脚手架荷载计算

脚手架荷载计算是结构设计的重要环节，需考虑施工荷载、材料荷载、风荷载等。施工荷载包括人员、工具、设备等，常用值可为2kN/m²。材料荷载包括脚手板、安全网等，常用值可为0.5kN/m²。风荷载应根据当地气象条件进行计算，常用值可为0.1kN/m²~0.3kN/m²。荷载计算后，需根据规范要求进行结构验算，确保脚手架的承载力及稳定性满足要求。

2.2脚手架材料选择

2.2.1钢管材料要求

脚手架所用钢管应采用Q235A级钢，壁厚均匀，表面无锈蚀、裂纹等缺陷。钢管长度一般为4m~6m，直径为48mm，壁厚为3.5mm。钢管弯曲度应小于1/500，端部应平整，无毛刺。钢管验收时，需进行外观检查、尺寸测量及力学性能测试，确保符合国家标准。不合格的钢管不得使用，需及时更换。

2.2.2扣件材料要求

脚手架所用扣件应采用45号钢或可锻铸铁，表面光滑，无裂纹、毛刺等缺陷。扣件活动部位应转动灵活，扣紧力矩应符合规范要求。扣件验收时，需进行外观检查、尺寸测量及扣紧力矩测试，确保符合国家标准。不合格的扣件不得使用，需及时更换。

2.2.3脚手板材料要求

脚手板宜采用木脚手板或竹脚手板。木脚手板厚度不小于5cm，宽度不小于20cm，表面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。竹脚手板厚度不小于5cm，宽度不小于15cm，竹筋间距不大于30cm，表面平整，无腐朽、虫蛀等缺陷。脚手板验收时，需进行外观检查、尺寸测量及强度测试，确保符合国家标准。不合格的脚手板不得使用，需及时更换。

2.3脚手架搭设质量控制

2.3.1材料进场检验

脚手架材料进场后，需进行严格检验，确保符合设计要求和规范标准。检验内容包括外观检查、尺寸测量及力学性能测试。钢管应检查弯曲度、壁厚、端部平整度等；扣件应检查裂纹、毛刺、活动部位转动灵活性等；脚手板应检查厚度、宽度、表面平整度等。检验合格后，方可使用，并做好记录。

2.3.2搭设过程监控

脚手架搭设过程中，需进行实时监控，确保搭设质量符合要求。监控内容包括立杆垂直度、横向支撑间距、扣件紧固程度等。立杆垂直度偏差不应大于立杆高度的1/300，横向支撑间距偏差不应大于规定值的5%，扣件紧固力矩应控制在40N·m~65N·m之间。监控不合格的部位，需及时整改，确保搭设质量。

2.3.3搭设完成后验收

脚手架搭设完成后，需进行验收，确保符合设计要求和规范标准。验收内容包括脚手架尺寸、垂直度、承载力、安全防护设施等。验收合格后，方可投入使用，并做好记录。验收不合格的脚手架，需进行整改，直至合格。

三、落地式脚手架施工工艺流程

3.1脚手架地基基础施工

3.1.1地基承载力检测

脚手架地基基础施工前，需对搭设区域进行地基承载力检测，确保满足脚手架自重及施工荷载的需求。检测方法可采用静载荷试验或标准贯入试验，检测点布置应均匀，数量不应少于3处。以某高层建筑外墙脚手架工程为例，该工程脚手架高度为60m，搭设面积为2000m²，施工荷载为3kN/m²。检测结果显示，地基承载力特征值不低于150kPa，满足设计要求。若检测值低于设计要求，需进行地基处理，如采用换填法、桩基法等，确保地基承载力满足要求。

3.1.2地基处理措施

脚手架地基处理应根据地基承载力检测结果及现场实际情况进行，常用措施包括换填法、桩基法、垫层法等。换填法适用于地基承载力较低、深度较浅的情况，可将软弱土层挖除，换填砂石或碎石，并进行压实。桩基法适用于地基承载力极低、深度较深的情况，可采用预制桩或灌注桩，增强地基承载力。垫层法适用于地基承载力较低、深度较浅、施工简便的情况，可在地面铺设碎石垫层或混凝土垫层，并进行压实。以某桥梁工程脚手架为例，该工程脚手架高度为30m，搭设面积为1500m²，施工荷载为4kN/m²。地基承载力检测结果为100kPa，低于设计要求，采用换填法进行处理，换填深度为1m，换填材料为碎石，压实度不低于95%，处理后的地基承载力特征值达到180kPa，满足设计要求。

3.1.3地基排水措施

脚手架地基施工时，需设置排水措施，防止积水影响地基稳定性。排水措施包括排水沟、排水坡、排水管等。排水沟应沿脚手架基础周围设置，深度不小于20cm，宽度不小于30cm，坡度不小于1%。排水坡应设置在脚手架基础周围，坡度不小于2%，确保雨水及时排出。排水管应连接排水沟，将积水排至指定地点。以某地下室工程脚手架为例，该工程脚手架高度为20m，搭设面积为1000m²，施工荷载为3kN/m²。当地雨水较多，需设置排水沟及排水管，排水沟沿脚手架基础周围设置，排水管连接排水沟，将积水排至市政排水系统，确保地基干燥，防止地基承载力降低。

3.2脚手架立杆搭设

3.2.1立杆定位放线

脚手架立杆搭设前，需根据设计图纸进行定位放线，确定立杆位置。定位放线时，应使用钢尺或激光测距仪，确保立杆间距符合设计要求。立杆间距一般为1.2m~1.5m，纵横向间距应一致。定位放线后，使用木桩或钢桩固定立杆位置，防止偏移。以某高层建筑外墙脚手架为例，该工程脚手架高度为60m，立杆间距为1.5m，定位放线时，使用钢尺测量立杆间距，使用木桩固定立杆位置，确保立杆间距准确。

3.2.2立杆接长与固定

脚手架立杆接长应采用对接扣件连接，接头位置应错开，相邻接头间距不小于50cm。立杆接长后，需使用直角扣件将立杆与横向支撑连接，防止立杆倾斜。立杆底部需设置底座或垫板，防止立杆直接接触地面，影响承载力。以某桥梁工程脚手架为例，该工程脚手架高度为30m，立杆接长时，采用对接扣件连接，相邻接头间距为60cm，使用直角扣件将立杆与横向支撑连接，确保立杆稳定。

3.2.3立杆垂直度控制

脚手架立杆搭设时，需控制其垂直度，确保立杆稳定。立杆垂直度偏差不应大于立杆高度的1/300。控制方法可采用吊线锤或激光垂直仪，对立杆进行校正。校正后，使用扣件将立杆固定，防止倾斜。以某地下室工程脚手架为例，该工程脚手架高度为20m，立杆垂直度偏差控制在立杆高度的1/350以内，使用扣件将立杆固定，确保立杆稳定。

3.3脚手架横向支撑搭设

3.3.1横向支撑设置

脚手架横向支撑应沿脚手架纵向设置，间距一般为2m~3m。横向支撑与立杆连接应采用直角扣件，确保连接牢固。横向支撑搭设后，需检查其水平度，确保符合规范要求。以某高层建筑外墙脚手架为例，该工程脚手架高度为60m，横向支撑间距为2.5m，使用直角扣件将横向支撑与立杆连接，确保横向支撑稳定。

3.3.2横向支撑加固

脚手架横向支撑搭设后，需进行加固，防止变形。可在横向支撑之间设置斜撑，或采用剪刀撑进行加固。斜撑与地面夹角宜为45°~60°，剪刀撑与脚手架夹角宜为30°~45°。以某桥梁工程脚手架为例，该工程脚手架高度为30m，在横向支撑之间设置斜撑，斜撑与地面夹角为45°，确保横向支撑稳定。

3.3.3横向支撑连接检查

脚手架横向支撑搭设后，需检查其连接情况，确保连接牢固。检查方法可采用敲击法或扭矩扳手，检查扣件紧固程度。扣件紧固力矩应控制在40N·m~65N·m之间。以某地下室工程脚手架为例，该工程脚手架高度为20m，使用扭矩扳手检查扣件紧固力矩，确保扣件紧固力矩符合规范要求。

四、落地式脚手架施工工艺流程

4.1脚手架安全防护设施

4.1.1安全网设置与固定

脚手架外侧安全防护是保障施工人员安全的重要措施。安全网应采用符合国家标准的安全网，网孔不应大于10cm×10cm，边缘应缝合牢固，无破损。安全网设置应全封闭，即在脚手架底部及顶部均应设置安全网，底部安全网距地面不应超过10cm，顶部安全网应高出作业层1.2m以上。安全网与脚手架的连接应牢固，可采用绑扎或悬挂方式，确保安全网在施工过程中不会脱落。以某高层建筑外墙脚手架工程为例，该工程脚手架高度为60m，在脚手架底部及顶部均设置安全网，底部安全网距地面为8cm，顶部安全网高出作业层1.5m，安全网与脚手架通过绑扎连接，确保连接牢固。

4.1.2防护栏杆设置与检查

脚手架作业层外侧应设置防护栏杆，栏杆高度不应低于1.2m，应设置两道横杆，上杆距地面不应低于1.0m，下杆距地面不应低于0.5m。栏杆应采用钢管或木杆，横杆应采用扣件或螺栓连接，确保连接牢固。栏杆设置后，应进行定期检查，确保无松动、变形等现象。以某桥梁工程脚手架为例，该工程脚手架高度为30m，作业层外侧设置防护栏杆，栏杆高度为1.5m，两道横杆分别距地面1.0m和0.5m，栏杆通过扣件连接，定期进行检查，确保连接牢固。

4.1.3安全通道设置与维护

脚手架内部应设置安全通道，通道宽度不应小于1.5m，高度不应低于2m。通道两侧应设置防护栏杆，通道地面应平整，无积水。安全通道应保持畅通，禁止堆放杂物。以某地下室工程脚手架为例，该工程脚手架高度为20m，内部设置安全通道，通道宽度为1.8m，高度为2.2m，通道两侧设置防护栏杆，通道地面平整，无积水，并定期进行检查，确保通道畅通。

4.2脚手架使用过程中的安全管理

4.2.1施工人员安全培训

脚手架使用过程中，施工人员的安全至关重要。所有参与脚手架搭设和使用的人员，必须经过安全培训，熟悉脚手架的安全操作规程和应急措施。培训内容应包括脚手架的结构特点、荷载要求、安全防护措施、使用注意事项等。培训后，应进行考核，合格后方可上岗。以某高层建筑外墙脚手架工程为例，该工程在脚手架搭设前，对所有参与施工的人员进行了安全培训，培训内容包括脚手架的结构特点、荷载要求、安全防护措施、使用注意事项等，培训后进行考核，合格后方可上岗。

4.2.2脚手架定期检查

脚手架使用过程中，应进行定期检查，确保脚手架的安全性能。检查内容包括脚手架的垂直度、水平度、连接情况、安全防护设施等。检查周期应根据脚手架的使用情况和施工环境确定，一般应每两周检查一次。检查发现的问题，应及时整改，确保脚手架的安全性能。以某桥梁工程脚手架为例，该工程脚手架高度为30m，每两周进行一次检查，检查内容包括脚手架的垂直度、水平度、连接情况、安全防护设施等，发现问题及时整改，确保脚手架的安全性能。

4.2.3应急预案制定与演练

脚手架使用过程中，应制定应急预案，并定期进行演练，提高施工人员的应急处置能力。应急预案应包括脚手架坍塌、人员坠落等事故的处理措施。演练内容应包括事故报告、应急响应、救援措施等。以某地下室工程脚手架为例，该工程制定了应急预案，并每半年进行一次演练，演练内容包括事故报告、应急响应、救援措施等，提高施工人员的应急处置能力。

4.3脚手架拆除施工

4.3.1拆除前的准备工作

脚手架拆除前，应做好准备工作，确保拆除过程的安全。准备工作包括清理作业层杂物、设置安全警戒区域、检查脚手架连接情况等。拆除人员必须佩戴安全带，并设置安全监护人员。拆除前，应检查脚手架的连接情况，必要时进行加固。以某高层建筑外墙脚手架工程为例，该工程在脚手架拆除前，清理了作业层杂物、设置了安全警戒区域、检查了脚手架的连接情况，并对立杆进行了加固，确保拆除过程的安全。

4.3.2由上至下的拆除顺序

脚手架拆除应遵循“由上至下”的原则，先拆除顶部，再拆除底部。拆除时，应使用梯子或移动平台，禁止使用抛掷方式。拆除过程中，应随时检查脚手架的稳定性，防止坍塌。以某桥梁工程脚手架为例，该工程脚手架高度为30m，拆除时先拆除顶部，再拆除底部，使用梯子进行拆除，并随时检查脚手架的稳定性，确保拆除过程的安全。

4.3.3拆除后材料的分类堆放

脚手架拆除后，应将钢管、扣件、脚手板等材料进行分类堆放，防止混料。钢管应捆扎成捆，扣件应集中存放，脚手板应平放整齐。堆放场地应平整，防止滚动或倒塌。以某地下室工程脚手架为例，该工程脚手架拆除后，将钢管捆扎成捆，扣件集中存放，脚手板平放整齐，堆放场地平整，防止滚动或倒塌。

五、落地式脚手架施工工艺流程

5.1脚手架质量控制

5.1.1材料进场检验

脚手架材料进场后，需进行严格检验，确保符合设计要求和规范标准。检验内容包括外观检查、尺寸测量及力学性能测试。钢管应检查弯曲度、壁厚、端部平整度等；扣件应检查裂纹、毛刺、活动部位转动灵活性等；脚手板应检查厚度、宽度、表面平整度等。检验合格后，方可使用，并做好记录。不合格的材料不得使用，需及时更换。以某高层建筑外墙脚手架工程为例，该工程脚手架高度为60m，材料进场后，对钢管进行了弯曲度、壁厚、端部平整度等检查；对扣件进行了裂纹、毛刺、活动部位转动灵活性等检查；对脚手板进行了厚度、宽度、表面平整度等检查，所有材料均符合国家标准，方可使用。

5.1.2搭设过程监控

脚手架搭设过程中，需进行实时监控，确保搭设质量符合要求。监控内容包括立杆垂直度、横向支撑间距、扣件紧固程度等。立杆垂直度偏差不应大于立杆高度的1/300，横向支撑间距偏差不应大于规定值的5%，扣件紧固力矩应控制在40N·m~65N·m之间。监控不合格的部位，需及时整改，确保搭设质量。以某桥梁工程脚手架为例，该工程脚手架高度为30m，立杆垂直度偏差控制在立杆高度的1/350以内，横向支撑间距偏差控制在规定值的5%以内，扣件紧固力矩控制在40N·m~65N·m之间，确保搭设质量。

5.1.3搭设完成后验收

脚手架搭设完成后，需进行验收，确保符合设计要求和规范标准。验收内容包括脚手架尺寸、垂直度、承载力、安全防护设施等。验收合格后，方可投入使用，并做好记录。验收不合格的脚手架，需进行整改，直至合格。以某地下室工程脚手架为例，该工程脚手架高度为20m，搭设完成后，对脚手架的尺寸、垂直度、承载力、安全防护设施等进行了验收，验收合格后，方可投入使用。

5.2脚手架地基基础施工质量控制

5.2.1地基承载力检测

脚手架地基基础施工前，需对搭设区域进行地基承载力检测，确保满足脚手架自重及施工荷载的需求。检测方法可采用静载荷试验或标准贯入试验，检测点布置应均匀，数量不应少于3处。以某高层建筑外墙脚手架工程为例，该工程脚手架高度为60m，搭设面积为2000m²，施工荷载为3kN/m²。检测结果显示，地基承载力特征值不低于150kPa，满足设计要求。若检测值低于设计要求，需进行地基处理，如采用换填法、桩基法等，确保地基承载力满足要求。

5.2.2地基处理措施

脚手架地基处理应根据地基承载力检测结果及现场实际情况进行，常用措施包括换填法、桩基法、垫层法等。换填法适用于地基承载力较低、深度较浅的情况，可将软弱土层挖除，换填砂石或碎石，并进行压实。桩基法适用于地基承载力极低、深度较深的情况，可采用预制桩或灌注桩，增强地基承载力。垫层法适用于地基承载力较低、深度较浅、施工简便的情况，可在地面铺设碎石垫层或混凝土垫层，并进行压实。以某桥梁工程脚手架为例，该工程脚手架高度为30m，地基承载力检测结果为100kPa，低于设计要求，采用换填法进行处理，换填深度为1m，换填材料为碎石，压实度不低于95%，处理后的地基承载力特征值达到180kPa，满足设计要求。

5.2.3地基排水措施

脚手架地基施工时，需设置排水措施，防止积水影响地基稳定性。排水措施包括排水沟、排水坡、排水管等。排水沟应沿脚手架基础周围设置，深度不小于20cm，宽度不小于30cm，坡度不小于1%。排水坡应设置在脚手架基础周围，坡度不小于2%，确保雨水及时排出。排水管应连接排水沟，将积水排至指定地点。以某地下室工程脚手架为例，该工程脚手架高度为20m，当地雨水较多，需设置排水沟及排水管，排水沟沿脚手架基础周围设置，排水管连接排水沟，将积水排至市政排水系统，确保地基干燥，防止地基承载力降低。

5.3脚手架搭设质量控制

5.3.1立杆定位放线

脚手架立杆搭设前，需根据设计图纸进行定位放线，确定立杆位置。定位放线时，应使用钢尺或激光测距仪，确保立杆间距符合设计要求。立杆间距一般为1.2m~1.5m，纵横向间距应一致。定位放线后，使用木桩或钢桩固定立杆位置，防止偏移。以某高层建筑外墙脚手架为例，该工程脚手架高度为60m，立杆间距为1.5m，定位放线时，使用钢尺测量立杆间距，使用木桩固定立杆位置，确保立杆间距准确。

5.3.2立杆接长与固定

脚手架立杆接长应采用对接扣件连接，接头位置应错开，相邻接头间距不小于50cm。立杆接长后，需使用直角扣件将立杆与横向支撑连接，防止立杆倾斜。立杆底部需设置底座或垫板，防止立杆直接接触地面，影响承载力。以某桥梁工程脚手架为例，该工程脚手架高度为30m，立杆接长时，采用对接扣件连接，相邻接头间距为60cm，使用直角扣件将立杆与横向支撑连接，确保立杆稳定。

5.3.3立杆垂直度控制

脚手架立杆搭设时，需控制其垂直度，确保立杆稳定。立杆垂直度偏差不应大于立杆高度的1/300。控制方法可采用吊线锤或激光垂直仪，对立杆进行校正。校正后，使用扣件将立杆固定，防止倾斜。以某地下室工程脚手架为例，该工程脚手架高度为20m，立杆垂直度偏差控制在立杆高度的1/350以内，使用扣件将立杆固定，确保立杆稳定。

六、落地式脚手架施工工艺流程

6.1脚手架拆除施工

6.1.1拆除前的准备工作

脚手架拆除前，需做好充分的准备工作，确保拆除过程的安全高效。首先，应清理作业层上的杂物，包括工具、材料、建筑垃圾等，确保作业空间畅通，防止拆除时发生碰撞或坠落事故。其次，需设置安全警戒区域，在拆除区域周围设置明显的警示标志，禁止无关人员进入，确保施工安全。此外，应检查脚手架的连接情况，对松动的连接部位进行加固，确保拆除过程中脚手架的稳定性。同时，拆除人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并安排专门的安全监护人员，负责监督拆除过程，及时发现并处理安全隐患。以某高层建筑外墙脚手架工程为例，该工程在拆除前，对作业层进行了彻底清理，设置了明显的安全警戒区域，对脚手架的连接部位进行了检查和加固，所有拆除人员均佩戴了安全帽和安全带，并安排了专门的安全监护人员，确保拆除过程的安全。

6.1.2由上至下的拆除顺序

脚手架拆除应严格按照“由上至下”的原则进行，严禁采用抛掷方式拆除杆件。拆除时应先拆除顶部作业层的脚手板、防护栏杆等，然后逐层向下拆除横向支撑、立杆等。每拆除一层，应先拆除该层的连接扣件，再拆除杆件，确保杆件平稳下落。拆除过程中，应使用梯子或移动平台作为辅助工具，禁止使用抛掷方式拆除杆件，防止发生意外伤害或损坏建筑物。以某桥梁工程脚手架为例，该工程在拆除时，先拆除顶部作业层的脚手板和防护栏杆，然后逐层向下拆除横向支撑和立杆，每拆除一层，都先拆除该层的连接扣件，再拆除杆件，确保拆除过程的安全。

6.1.3拆除后材料的分类堆放

脚手架拆除后，应将钢管、扣件、脚手板等材料进行分类堆放，防止混料或损坏。钢管应捆扎成捆，扣件应集中存放，脚手板应平放整齐。堆放场地应平整，防止滚动或倒塌。同时，应做好材料的清点工作，确保材料数量准确，为后续的再利用或回收做好准备。以某地下室工程脚手架为例，该工程在拆除后，将钢管捆扎成捆，扣件集中存放，脚手板平放整齐，堆放场地平整，并做好了材料的清点工作，确保材料数量准确。

6.2脚手架施工安全措施

6.2.1施工人员安全培训

脚手架施工过程中，施工人员的安全至关重要。所有参与脚手架搭设和拆除的人员，必须经过安全培训，熟悉脚手架的安全操作规程和应急措施。培训内容应包括脚手架的结构特点、荷载要求、安全防护措施、使用注意事项、拆除方法等。培训后，应进行考核，合格后方可上岗。以某高层建筑外墙脚手架工程为例，该工程在脚手架搭设和拆除前，对所有参与施工的人员进行了安全培训，培训内容包括脚手架的结构特点、荷载要求、安全防护措