钢管脚手架施工技术方案

钢管脚手架施工技术方案一、钢管脚手架施工技术方案

1.0施工方案概述

1.0.1方案编制目的和依据

钢管脚手架施工技术方案旨在明确脚手架搭设、使用、拆除等环节的技术要求和管理措施，确保施工安全、质量符合规范。方案依据国家现行的《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166）等相关标准编制，并结合工程实际情况进行细化。方案的编制目的在于规范脚手架施工流程，降低安全风险，提高施工效率，保障工程质量和施工人员安全。

1.0.2方案适用范围

本方案适用于建筑工程主体结构施工、装饰装修工程及外墙施工等场景下的钢管脚手架搭设。脚手架类型包括单排脚手架、双排脚手架、满堂脚手架及悬挑脚手架等，适用于不同高度和用途的施工需求。方案涵盖脚手架基础处理、立杆搭设、水平杆连接、剪刀撑设置、安全防护及拆除作业等全过程内容，确保施工符合安全规范和质量要求。

1.1脚手架基础设计

1.1.1基础承载力计算

脚手架基础设计需根据脚手架承载重量、地基土质条件及施工荷载进行承载力计算。计算时需考虑施工人员、工具、材料及风荷载等因素，确保基础承载力满足脚手架使用要求。基础承载力计算采用《建筑地基基础设计规范》（GB50007）中的相关公式，并结合现场地质勘察报告进行修正。计算结果需明确地基承载力标准值，并选择合适的垫层材料和基础形式，如采用混凝土垫层或钢板基础，以分散荷载，防止地基沉降。

1.1.2基础形式及材料选择

脚手架基础形式根据地质条件及脚手架高度选择，常见形式包括条形基础、独立基础及桩基础。条形基础适用于地基较好、荷载较小的场景，基础宽度不小于脚手架立杆间距的1/2，厚度不小于200mm。独立基础适用于单立杆或小范围脚手架，基础尺寸根据承载力计算确定。桩基础适用于软土地基，采用预制桩或灌注桩，桩顶设置承台，确保基础稳定。基础材料选用C15以上混凝土，并配置钢筋网，以提高基础抗裂性能。基础表面需平整夯实，避免积水，必要时设置排水沟，防止地基浸泡。

1.1.3基础预埋件设置

基础预埋件设置需根据脚手架连接需求确定，常见预埋件包括地脚螺栓、钢板或钢筋锚固件。地脚螺栓用于固定立杆，采用M12以上螺纹钢，埋深不小于300mm，并预埋钢板加强锚固。钢板或钢筋锚固件适用于碗扣式脚手架，通过预埋钢板与立杆连接，确保脚手架稳定性。预埋件安装前需进行防腐处理，采用环氧树脂或防锈漆，避免锈蚀影响连接强度。预埋件位置需精确测量，偏差不大于5mm，确保脚手架立杆垂直度符合要求。

1.1.4基础验收标准

基础完工后需进行验收，验收标准包括基础承载力、平整度、标高及预埋件位置等。基础承载力需通过荷载试验验证，采用重物堆载法或压力试验机进行测试，确保承载力不低于设计值。基础平整度采用水平仪测量，偏差不大于1/1000，标高偏差不大于10mm。预埋件位置采用钢尺和垂线测量，确保连接可靠。验收合格后方可进行脚手架搭设，不合格需及时整改。

1.2立杆搭设技术

1.2.1立杆间距及材质要求

立杆间距根据脚手架高度、荷载及用途确定，单排脚手架立杆间距不大于1.5m，双排脚手架不大于1.8m。立杆材质选用Q235或Q345钢管，壁厚不小于3.5mm，管径不小于48mm。立杆需采用对接扣件连接，接头位置错开，相邻接头间距不小于500mm。立杆底部需设置可调底托或垫板，垫板厚度不小于50mm，确保立杆垂直度偏差不大于立杆高度的1/300。

1.2.2立杆接长方式

立杆接长采用对接扣件连接，严禁搭接。对接扣件拧紧力矩不小于40N·m，相邻立杆接头位置错开，避免集中受力。立杆接长高度不大于步距，步距不大于1.8m，确保脚手架整体稳定性。必要时可设置水平斜杆加强连接，斜杆与立杆夹角不大于45°，以分散水平荷载。立杆接长前需检查钢管外观，严禁使用弯曲、锈蚀或裂纹的钢管。

1.2.3立杆垂直度控制

立杆搭设时需采用垂线或经纬仪控制垂直度，确保立杆偏差不大于立杆高度的1/300。立杆底部设置可调底托，通过调节底托高度调整立杆垂直度。每隔4排立杆设置一道横向斜撑，斜撑与立杆连接采用直角扣件，确保立杆稳定。立杆搭设过程中需定期检查，及时调整偏差，防止立杆倾斜影响脚手架整体安全。

1.2.4立杆顶部设置

立杆顶部需设置可调顶托或水平杆，顶托高度根据脚手架用途调整，确保顶部水平。可调顶托采用丝杆连接，丝杆长度可调范围不小于200mm，拧紧力矩不小于30N·m。水平杆设置高度根据脚手架高度确定，步距不大于1.8m，确保脚手架整体稳定性。立杆顶部水平杆与立杆连接采用直角扣件，确保连接牢固。

1.3水平杆连接技术

1.3.1水平杆设置要求

水平杆设置高度根据脚手架用途确定，步距不大于1.8m，水平杆间距不大于1.2m。水平杆采用对接扣件连接，接头位置错开，相邻接头间距不小于500mm。水平杆底部需设置扫地杆，扫地杆与立杆连接采用直角扣件，确保立杆稳定。水平杆搭设过程中需检查扣件紧固情况，确保连接可靠。

1.3.2水平杆连接方式

水平杆连接采用对接扣件或旋转扣件，对接扣件用于连接同一平面内的水平杆，旋转扣件用于连接不同平面内的水平杆。对接扣件拧紧力矩不小于40N·m，旋转扣件拧紧力矩不小于30N·m。水平杆连接前需检查钢管外观，严禁使用弯曲、锈蚀或裂纹的钢管。水平杆搭设过程中需定期检查，确保连接牢固，防止水平杆松动影响脚手架整体稳定性。

1.3.3水平杆跨越洞口处理

脚手架跨越洞口时需设置加强杆，加强杆与立杆连接采用直角扣件，确保洞口周围稳定。加强杆设置高度不小于2步，间距不大于1.2m，确保洞口周围荷载均匀分布。洞口边缘设置防护栏杆，防护栏杆高度不小于1.2m，采用钢管搭设，并设置挡脚板，防止人员坠落。洞口周围水平杆需加密设置，确保洞口安全。

1.3.4水平杆顶部设置

水平杆顶部需设置作业层脚手板，脚手板采用木脚手板或竹脚手板，铺设平整，并设置防滑措施。脚手板铺设前需检查水平杆连接情况，确保连接牢固。脚手板铺设过程中需采用对接或搭接方式，对接时缝隙不大于2mm，搭接时搭接长度不小于20cm。脚手板铺设后需设置安全防护，如挡脚板、防护栏杆等，确保作业人员安全。

1.4剪刀撑及斜杆设置

1.4.1剪刀撑设置要求

剪刀撑设置高度不小于2步，间距不大于6m，剪刀撑与立杆连接采用旋转扣件，确保连接牢固。剪刀撑与立杆夹角不大于45°，斜杆采用对接扣件连接，接头位置错开，相邻接头间距不小于500mm。剪刀撑搭设过程中需检查扣件紧固情况，确保连接可靠。

1.4.2剪刀撑连接方式

剪刀撑连接采用对接扣件或旋转扣件，对接扣件用于连接同一平面内的斜杆，旋转扣件用于连接不同平面内的斜杆。对接扣件拧紧力矩不小于40N·m，旋转扣件拧紧力矩不小于30N·m。剪刀撑搭设过程中需定期检查，确保连接牢固，防止斜杆松动影响脚手架整体稳定性。

1.4.3剪刀撑跨越洞口处理

剪刀撑跨越洞口时需设置加强杆，加强杆与立杆连接采用直角扣件，确保洞口周围稳定。加强杆设置高度不小于2步，间距不大于6m，确保洞口周围荷载均匀分布。洞口边缘设置防护栏杆，防护栏杆高度不小于1.2m，采用钢管搭设，并设置挡脚板，防止人员坠落。洞口周围剪刀撑需加密设置，确保洞口安全。

1.4.4剪刀撑角度控制

剪刀撑与立杆夹角控制在45°±5°范围内，角度偏差过大会影响斜杆受力效果，角度偏差过小则增加材料用量。剪刀撑搭设过程中需采用吊线或经纬仪控制角度，确保角度符合要求。剪刀撑底部需设置垫板，防止斜杆直接接触地面，影响受力效果。

1.5安全防护措施

1.5.1安全防护栏杆设置

脚手架作业层需设置防护栏杆，防护栏杆高度不小于1.2m，采用钢管搭设，并设置两道横杆，上杆距地面1.2m，下杆距地面0.6m。防护栏杆立杆间距不大于2m，并设置挡脚板，挡脚板高度不小于18cm，采用木板或竹板制作，确保作业人员安全。防护栏杆设置过程中需检查立杆垂直度，确保连接牢固。

1.5.2安全网设置

脚手架外侧需设置安全网，安全网采用密目式安全网，网目密度不小于2000目/100cm²，设置高度不小于2m。安全网与脚手架连接采用绑扎或焊接方式，确保连接牢固。安全网设置过程中需检查网绳强度，确保安全网能够承受坠落人员冲击。

1.5.3作业人员安全防护

作业人员需佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，并设置缓冲器，防止坠落时冲击过大。作业人员需接受安全培训，熟悉脚手架操作规程，并持证上岗。作业过程中需穿戴防滑鞋，并设置安全警示标志，防止无关人员进入脚手架区域。

1.5.4安全检查与维护

脚手架搭设完成后需进行安全检查，检查内容包括基础承载力、立杆垂直度、水平杆连接、剪刀撑设置、防护栏杆及安全网等。检查合格后方可使用，并定期进行维护，如发现扣件松动、钢管变形等情况，需及时整改。安全检查记录需存档，确保安全管理工作可追溯。

1.6脚手架拆除技术

1.6.1拆除前准备

脚手架拆除前需制定拆除方案，明确拆除顺序、人员分工及安全措施。拆除前需清理脚手架上的材料及作业人员，确保拆除区域安全。拆除过程中需设置警戒区域，并派专人监护，防止无关人员进入。拆除前需检查脚手架连接情况，确保连接牢固，避免拆除过程中突然坍塌。

1.6.2拆除顺序及方法

脚手架拆除顺序与搭设顺序相反，先拆除顶部作业层，再拆除水平杆、剪刀撑，最后拆除立杆。拆除过程中需采用工具拆除，严禁使用大型机械，防止损坏脚手架结构。拆除过程中需注意钢管坠落，必要时设置缓冲措施，如设置沙袋或软垫。拆除过程中需定期检查，确保连接牢固，防止突然坍塌。

1.6.3拆除后材料整理

脚手架拆除后需及时整理材料，弯曲、变形的钢管需进行修复或报废，连接扣件需检查并重新使用。整理后的材料需分类堆放，如钢管、扣件、安全网等，并设置标识，方便后续使用。材料堆放需选择平整地面，并设置防火措施，防止火灾发生。

1.6.4拆除后场地清理

脚手架拆除后需清理场地，清除垃圾、杂物及废弃材料，确保场地整洁。清理后的场地需进行安全检查，确保无安全隐患，方可进行后续施工。拆除过程中产生的废弃物需按照环保要求进行处理，防止污染环境。

二、钢管脚手架施工准备

2.0施工准备概述

2.0.1施工准备目的

钢管脚手架施工准备旨在明确施工前所需进行的各项准备工作，确保脚手架搭设符合设计要求和安全规范。准备工作的目的在于提前识别潜在风险，制定应对措施，避免施工过程中出现意外情况，保障施工安全和质量。通过充分的准备，可以提高脚手架搭设效率，缩短工期，并降低施工成本。准备工作的内容涵盖人员组织、材料准备、场地平整、技术交底及安全检查等，确保各项施工要素处于良好状态。

2.0.2施工准备依据

钢管脚手架施工准备依据国家现行的《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166）等相关标准，并结合工程实际情况进行细化。准备依据包括工程设计图纸、施工组织设计、地质勘察报告及气象资料等，确保准备工作符合工程要求和规范标准。准备过程中需充分考虑施工环境、荷载条件及脚手架用途，制定针对性的准备工作方案，确保脚手架搭设安全可靠。

2.1人员组织与培训

2.1.1施工队伍组建

钢管脚手架施工队伍组建需根据工程规模和施工需求确定，队伍成员包括项目经理、技术负责人、安全员、脚手架工及辅助工等。项目经理负责整体施工管理，技术负责人负责技术指导，安全员负责安全监督，脚手架工负责搭设作业，辅助工负责材料搬运。队伍成员需具备相应资质，如脚手架工需持有特种作业操作证，项目经理和安全员需具备相关管理经验。队伍组建后需进行岗前培训，明确职责分工，确保施工有序进行。

2.1.2技术交底

脚手架施工前需进行技术交底，向施工队伍详细讲解工程设计图纸、施工方案、安全措施及质量控制要求。技术交底内容包括脚手架搭设顺序、连接方式、材料要求、验收标准及拆除方法等，确保施工队伍熟悉施工流程。技术交底需采用书面形式，并签字确认，交底内容需与实际施工一致，避免出现偏差。技术交底过程中需解答施工队伍提出的问题，确保其理解施工要求，并能够按照规范进行操作。

2.1.3安全培训

脚手架施工前需进行安全培训，培训内容包括脚手架安全操作规程、个人防护用品使用、应急处理措施及事故案例分析等。安全培训需结合实际案例，提高施工队伍的安全意识，确保其掌握安全操作技能。培训过程中需进行考核，考核合格后方可上岗，不合格需进行补训，确保施工队伍具备必要的安全知识和技能。安全培训需定期进行，更新培训内容，确保持续符合安全要求。

2.2材料准备与检验

2.2.1材料采购与运输

钢管脚手架材料采购需根据工程需求确定，主要材料包括立杆、水平杆、剪刀撑、扣件、脚手板及安全网等。材料采购需选择合格供应商，确保材料质量符合国家标准，如钢管壁厚不小于3.5mm，扣件外观无裂纹、变形等缺陷。材料运输需采用专用车辆，避免抛洒、碰撞，确保材料完好。运输过程中需固定材料，防止滑动，并设置标识，明确材料用途。材料到达现场后需进行验收，确保数量和质量符合要求。

2.2.2材料检验

钢管脚手架材料检验需根据国家标准进行，检验内容包括钢管的壁厚、弯曲度、锈蚀情况及扣件的扣紧力矩等。钢管壁厚采用卡尺测量，弯曲度采用拉线法测量，锈蚀情况采用目测检查，扣件扣紧力矩采用扭矩扳手测量。检验合格后方可使用，不合格材料需及时更换或报废，避免使用不合格材料影响脚手架安全。检验过程中需做好记录，并签字确认，确保检验结果可追溯。

2.2.3材料堆放

钢管脚手架材料堆放需选择平整地面，并设置垫板，避免材料直接接触地面，影响质量。钢管堆放时需采用分层堆放，每层高度不大于2m，并设置标识，明确材料规格和用途。扣件、脚手板及安全网等材料需分类堆放，并设置隔离物，防止混放。堆放区域需设置防火措施，如设置灭火器，并禁止烟火，确保材料安全。材料堆放过程中需定期检查，确保堆放稳固，防止倾倒。

2.3场地准备与平整

2.3.1场地勘察

钢管脚手架场地勘察需根据工程实际情况进行，勘察内容包括场地地质条件、地下管线、周边环境及施工荷载等。场地勘察需采用地质勘察方法，如钻探、开挖等，获取场地承载力数据。勘察过程中需注意地下管线，避免施工时损坏管线。场地勘察结果需整理成报告，作为脚手架基础设计的依据。

2.3.2场地平整

钢管脚手架场地平整需根据勘察结果进行，平整内容包括清除障碍物、回填夯实及设置排水沟等。场地平整需采用机械或人工方法，确保场地平整度符合要求，偏差不大于1/1000。回填夯实需采用分层回填，每层厚度不大于300mm，并采用压路机或人工夯实，确保地基承载力满足要求。排水沟设置需根据场地坡度确定，确保场地排水顺畅，防止积水。场地平整过程中需定期检查，确保平整度符合要求。

2.3.3基础设置

钢管脚手架基础设置需根据场地条件确定，常见基础形式包括条形基础、独立基础及桩基础等。条形基础适用于地基较好、荷载较小的场景，基础宽度不小于脚手架立杆间距的1/2，厚度不小于200mm。独立基础适用于单立杆或小范围脚手架，基础尺寸根据承载力计算确定。桩基础适用于软土地基，采用预制桩或灌注桩，桩顶设置承台，确保基础稳定。基础设置过程中需进行承载力检验，确保基础能够承受脚手架荷载。

2.4技术文件准备

2.4.1设计图纸

钢管脚手架设计图纸需根据工程实际情况绘制，图纸内容包括脚手架结构形式、尺寸、材料规格、连接方式及基础设计等。设计图纸需符合国家标准，并经过审核批准，确保设计合理。图纸绘制过程中需标注关键尺寸和节点，方便施工时查阅。设计图纸需存档备查，并分发给施工队伍，确保施工依据准确。

2.4.2施工组织设计

钢管脚手架施工组织设计需根据工程规模和施工需求编制，内容包括施工方案、人员组织、材料准备、场地准备、安全措施及质量控制等。施工组织设计需结合工程实际情况，制定针对性的方案，确保施工有序进行。施工组织设计需经过审批，并分发给施工队伍，确保施工按照方案执行。施工过程中需根据实际情况调整方案，并做好记录。

2.4.3安全技术措施

钢管脚手架安全技术措施需根据国家标准和工程实际情况编制，内容包括脚手架搭设、使用、拆除等环节的安全要求。安全技术措施需明确安全责任，制定应急预案，确保施工安全。安全技术措施需分发给施工队伍，并定期进行培训，提高安全意识。安全技术措施需存档备查，并作为安全检查的依据。

三、钢管脚手架搭设技术

3.0搭设技术概述

3.0.1搭设流程

钢管脚手架搭设需按照设计图纸和施工方案进行，搭设流程包括基础设置、立杆搭设、水平杆连接、剪刀撑设置、安全防护及验收等环节。基础设置需根据场地条件确定，常见形式包括条形基础、独立基础及桩基础等，确保基础承载力满足脚手架荷载要求。立杆搭设需根据间距要求进行，并采用对接扣件连接，确保立杆垂直度符合规范。水平杆连接需根据步距要求进行，并采用对接扣件或旋转扣件连接，确保连接牢固。剪刀撑设置需根据脚手架高度和宽度进行，与立杆连接采用旋转扣件，确保脚手架稳定性。安全防护需设置防护栏杆、安全网等，确保作业人员安全。搭设完成后需进行验收，确保符合设计要求和安全规范。

3.0.2搭设要求

钢管脚手架搭设需符合国家标准和工程实际情况，搭设过程中需注意以下要求：首先，基础设置需根据场地条件进行，确保基础承载力满足脚手架荷载要求，如条形基础宽度不小于脚手架立杆间距的1/2，厚度不小于200mm。其次，立杆搭设需根据间距要求进行，并采用对接扣件连接，确保立杆垂直度偏差不大于立杆高度的1/300。再次，水平杆连接需根据步距要求进行，并采用对接扣件或旋转扣件连接，确保连接牢固，水平杆间距不大于1.2m。此外，剪刀撑设置需根据脚手架高度和宽度进行，与立杆连接采用旋转扣件，剪刀撑与立杆夹角不大于45°，间距不大于6m。最后，安全防护需设置防护栏杆、安全网等，防护栏杆高度不小于1.2m，安全网设置高度不小于2m，确保作业人员安全。

3.1基础设置技术

3.1.1基础承载力计算

钢管脚手架基础承载力计算需根据脚手架承载重量、地基土质条件及施工荷载进行，确保基础承载力满足脚手架使用要求。计算时需考虑施工人员、工具、材料及风荷载等因素，采用《建筑地基基础设计规范》（GB50007）中的相关公式进行计算。例如，某高层建筑脚手架高度为50m，宽度为20m，采用双排脚手架，每平方米荷载为3kN，基础承载力计算如下：脚手架总荷载为50m×20m×3kN/m²=30kN/m²，基础面积需大于30kN/m²/地基承载力标准值，假设地基承载力标准值为150kN/m²，则基础面积需大于0.2m²，可设置条形基础，基础宽度不小于1.2m，厚度不小于200mm。基础承载力计算结果需明确地基承载力标准值，并选择合适的垫层材料和基础形式，如采用混凝土垫层或钢板基础，以分散荷载，防止地基沉降。

3.1.2基础形式及材料选择

钢管脚手架基础形式根据地质条件及脚手架高度选择，常见形式包括条形基础、独立基础及桩基础。条形基础适用于地基较好、荷载较小的场景，基础宽度不小于脚手架立杆间距的1/2，厚度不小于200mm。独立基础适用于单立杆或小范围脚手架，基础尺寸根据承载力计算确定。桩基础适用于软土地基，采用预制桩或灌注桩，桩顶设置承台，确保基础稳定。基础材料选用C15以上混凝土，并配置钢筋网，以提高基础抗裂性能。基础表面需平整夯实，避免积水，必要时设置排水沟，防止地基浸泡。例如，某工地地质勘察结果显示地基承载力标准值为100kN/m²，脚手架高度为30m，宽度为15m，采用双排脚手架，每平方米荷载为2.5kN，基础承载力计算结果需大于7.5kN/m²，可设置条形基础，基础宽度不小于1.5m，厚度不小于200mm。基础材料选用C20混凝土，并配置双层钢筋网，钢筋直径为12mm，间距为200mm，确保基础稳定。

3.1.3基础预埋件设置

基础预埋件设置需根据脚手架连接需求确定，常见预埋件包括地脚螺栓、钢板或钢筋锚固件。地脚螺栓用于固定立杆，采用M12以上螺纹钢，埋深不小于300mm，并预埋钢板加强锚固。钢板或钢筋锚固件适用于碗扣式脚手架，通过预埋钢板与立杆连接，确保脚手架稳定性。预埋件安装前需进行防腐处理，采用环氧树脂或防锈漆，避免锈蚀影响连接强度。预埋件位置需精确测量，偏差不大于5mm，确保脚手架立杆垂直度符合要求。例如，某工地脚手架高度为40m，宽度为20m，采用双排脚手架，每平方米荷载为3kN，基础预埋件设置如下：每排立杆设置2个地脚螺栓，地脚螺栓采用M16螺纹钢，埋深为350mm，预埋钢板厚度为10mm，与立杆连接采用焊接方式，确保连接牢固。预埋件安装前采用环氧树脂进行防腐处理，并采用全站仪测量位置，偏差不大于5mm，确保脚手架立杆垂直度符合要求。

3.2立杆搭设技术

3.2.1立杆间距及材质要求

立杆间距根据脚手架高度、荷载及用途确定，单排脚手架立杆间距不大于1.5m，双排脚手架不大于1.8m。立杆材质选用Q235或Q345钢管，壁厚不小于3.5mm，管径不小于48mm。立杆需采用对接扣件连接，接头位置错开，相邻接头间距不小于500mm。立杆底部需设置可调底托或垫板，垫板厚度不小于50mm，确保立杆垂直度偏差不大于立杆高度的1/300。例如，某工地脚手架高度为35m，宽度为25m，采用双排脚手架，每平方米荷载为3kN，立杆间距设置如下：单排脚手架立杆间距为1.2m×1.2m，双排脚手架立杆间距为1.5m×1.5m，立杆材质选用Q235钢管，壁厚为3.5mm，管径为48mm，立杆采用对接扣件连接，接头位置错开，相邻接头间距不小于500mm，立杆底部设置可调底托，垫板厚度为50mm，确保立杆垂直度偏差不大于立杆高度的1/300。

3.2.2立杆接长方式

立杆接长采用对接扣件连接，严禁搭接。对接扣件拧紧力矩不小于40N·m，相邻立杆接头位置错开，避免集中受力。立杆接长高度不大于步距，步距不大于1.8m，确保脚手架整体稳定性。必要时可设置水平斜杆加强连接，斜杆与立杆夹角不大于45°，以分散水平荷载。立杆接长前需检查钢管外观，严禁使用弯曲、锈蚀或裂纹的钢管。例如，某工地脚手架高度为45m，宽度为30m，采用双排脚手架，每平方米荷载为3kN，立杆接长方式如下：立杆接长采用对接扣件连接，对接扣件拧紧力矩不小于40N·m，相邻立杆接头位置错开，避免集中受力，立杆接长高度不大于1.8m，步距为1.8m，确保脚手架整体稳定性。必要时设置水平斜杆加强连接，斜杆与立杆夹角为45°，以分散水平荷载。立杆接长前采用目视检查钢管外观，严禁使用弯曲、锈蚀或裂纹的钢管，确保脚手架安全。

3.2.3立杆垂直度控制

立杆搭设时需采用垂线或经纬仪控制垂直度，确保立杆偏差不大于立杆高度的1/300。立杆底部设置可调底托，通过调节底托高度调整立杆垂直度。每隔4排立杆设置一道横向斜撑，斜撑与立杆连接采用直角扣件，确保立杆稳定。立杆搭设过程中需定期检查，及时调整偏差，防止立杆倾斜影响脚手架整体安全。例如，某工地脚手架高度为50m，宽度为35m，采用双排脚手架，每平方米荷载为3kN，立杆垂直度控制如下：立杆搭设时采用垂线控制垂直度，确保立杆偏差不大于立杆高度的1/300。立杆底部设置可调底托，通过调节底托高度调整立杆垂直度，每隔4排立杆设置一道横向斜撑，斜撑与立杆连接采用直角扣件，确保立杆稳定。立杆搭设过程中采用激光水平仪定期检查，及时调整偏差，防止立杆倾斜影响脚手架整体安全。

3.3水平杆连接技术

3.3.1水平杆设置要求

水平杆设置高度根据脚手架用途确定，步距不大于1.8m，水平杆间距不大于1.2m。水平杆采用对接扣件连接，接头位置错开，相邻接头间距不小于500mm。水平杆底部需设置扫地杆，扫地杆与立杆连接采用直角扣件，确保立杆稳定。水平杆搭设过程中需检查扣件紧固情况，确保连接可靠。例如，某工地脚手架高度为40m，宽度为30m，采用双排脚手架，每平方米荷载为3kN，水平杆设置要求如下：水平杆设置高度根据脚手架用途确定，步距为1.8m，水平杆间距为1.2m，水平杆采用对接扣件连接，接头位置错开，相邻接头间距不小于500mm。水平杆底部设置扫地杆，扫地杆与立杆连接采用直角扣件，确保立杆稳定。水平杆搭设过程中采用扭矩扳手检查扣件紧固情况，确保连接可靠，防止水平杆松动影响脚手架整体稳定性。

3.3.2水平杆连接方式

水平杆连接采用对接扣件或旋转扣件，对接扣件用于连接同一平面内的水平杆，旋转扣件用于连接不同平面内的水平杆。对接扣件拧紧力矩不小于40N·m，旋转扣件拧紧力矩不小于30N·m。水平杆连接前需检查钢管外观，严禁使用弯曲、锈蚀或裂纹的钢管。水平杆搭设过程中需定期检查，确保连接牢固，防止水平杆松动影响脚手架整体稳定性。例如，某工地脚手架高度为45m，宽度为35m，采用双排脚手架，每平方米荷载为3kN，水平杆连接方式如下：水平杆连接采用对接扣件或旋转扣件，对接扣件用于连接同一平面内的水平杆，旋转扣件用于连接不同平面内的水平杆，对接扣件拧紧力矩不小于40N·m，旋转扣件拧紧力矩不小于30N·m。水平杆连接前采用目视检查钢管外观，严禁使用弯曲、锈蚀或裂纹的钢管，水平杆搭设过程中采用扭矩扳手定期检查，确保连接牢固，防止水平杆松动影响脚手架整体稳定性。

3.3.3水平杆跨越洞口处理

脚手架跨越洞口时需设置加强杆，加强杆与立杆连接采用直角扣件，确保洞口周围稳定。加强杆设置高度不小于2步，间距不大于1.2m，确保洞口周围荷载均匀分布。洞口边缘设置防护栏杆，防护栏杆高度不小于1.2m，采用钢管搭设，并设置挡脚板，防止人员坠落。洞口周围水平杆需加密设置，确保洞口安全。例如，某工地脚手架高度为50m，宽度为40m，采用双排脚手架，每平方米荷载为3kN，脚手架跨越洞口处理如下：脚手架跨越洞口时设置加强杆，加强杆与立杆连接采用直角扣件，加强杆设置高度不小于2步，间距不大于1.2m，确保洞口周围荷载均匀分布。洞口边缘设置防护栏杆，防护栏杆高度不小于1.2m，采用钢管搭设，并设置挡脚板，防止人员坠落。洞口周围水平杆加密设置，间距不大于1m，确保洞口安全，防止人员坠落或物品掉落。

3.3.4水平杆顶部设置

水平杆顶部需设置作业层脚手板，脚手板采用木脚手板或竹脚手板，铺设平整，并设置防滑措施。脚手板铺设前需检查水平杆连接情况，确保连接牢固。脚手板铺设过程中需采用对接或搭接方式，对接时缝隙不大于2mm，搭接时搭接长度不小于20cm。脚手板铺设后需设置安全防护，如挡脚板、防护栏杆等，确保作业人员安全。例如，某工地脚手架高度为35m，宽度为30m，采用双排脚手架，每平方米荷载为3kN，水平杆顶部设置如下：水平杆顶部设置作业层脚手板，脚手板采用木脚手板，铺设平整，并设置防滑措施。脚手板铺设前采用目视检查水平杆连接情况，确保连接牢固。脚手板铺设过程中采用对接方式，对接时缝隙不大于2mm，搭接时搭接长度不小于20cm，脚手板铺设后设置挡脚板，挡脚板高度不小于18cm，并设置防护栏杆，防护栏杆高度不小于1.2m，确保作业人员安全，防止坠落或物品掉落。

四、钢管脚手架使用与维护

4.0使用与维护概述

4.0.1使用管理目的

钢管脚手架使用管理旨在规范脚手架在使用过程中的操作、检查和维护，确保脚手架始终处于安全可靠状态，防止因使用不当导致的事故发生。通过严格的管理，可以提高脚手架使用寿命，降低维修成本，并保障施工人员安全。使用管理内容包括人员培训、荷载控制、日常检查、安全防护及应急处理等，确保脚手架在使用过程中符合安全规范和质量要求。

4.0.2维护管理依据

钢管脚手架使用与维护管理依据国家现行的《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166）等相关标准，并结合工程实际情况进行细化。维护管理依据包括工程设计图纸、施工组织设计、脚手架使用说明书及地质勘察报告等，确保维护管理工作符合工程要求和规范标准。维护过程中需充分考虑脚手架使用环境、荷载条件及脚手架用途，制定针对性的维护方案，确保脚手架安全可靠。

4.1脚手架使用管理

4.1.1人员培训与交底

脚手架使用前需对作业人员进行培训，培训内容包括脚手架安全操作规程、荷载限制、日常检查方法及应急处理措施等。培训需采用理论与实践相结合的方式，如通过课堂讲解、现场示范和案例分析等方式，提高作业人员的安全意识和操作技能。培训结束后需进行考核，考核合格后方可上岗，不合格需进行补训，确保作业人员具备必要的安全知识和技能。使用前还需进行交底，向作业人员详细讲解脚手架使用注意事项，确保其了解脚手架特点和安全要求。

4.1.2荷载控制与管理

脚手架使用过程中需严格控制荷载，确保荷载不超过设计值。荷载控制包括施工人员、材料、工具及设备等，需明确荷载限制，并设置标识，防止超载。例如，某高层建筑脚手架设计荷载为3kN/m²，使用过程中需确保荷载不超过该值，避免因超载导致脚手架变形或坍塌。荷载控制需采用专人管理，定期检查，确保荷载符合要求。必要时可设置称重设备，实时监测荷载情况，防止超载。

4.1.3日常检查与记录

脚手架使用过程中需进行日常检查，检查内容包括立杆垂直度、水平杆连接、剪刀撑设置、安全防护及地基稳定性等。检查需采用定期检查和随机检查相结合的方式，确保脚手架始终处于安全状态。检查过程中需做好记录，记录检查时间、检查内容、发现问题及处理措施等，确保检查结果可追溯。检查记录需存档备查，并作为脚手架维护的依据。

4.2脚手架维护管理

4.2.1常见问题及处理

脚手架使用过程中常见问题包括立杆变形、水平杆松动、扣件锈蚀及地基沉降等。立杆变形需采用千斤顶或顶撑进行调整，确保立杆垂直度偏差不大于立杆高度的1/300。水平杆松动需采用扭矩扳手重新紧固，确保扣件拧紧力矩符合要求。扣件锈蚀需进行除锈处理，并采用防锈漆进行防腐，确保连接牢固。地基沉降需采用垫板或桩基础进行加固，确保地基承载力满足要求。

4.2.2定期维护计划

脚手架定期维护需制定计划，明确维护时间、维护内容及维护方法等。维护计划需根据脚手架使用情况和环境条件进行制定，确保维护工作及时有效。例如，脚手架使用过程中每半个月进行一次全面检查，每月进行一次维护，维护内容包括紧固连接件、除锈防腐、调整垂直度等。维护计划需分发给维护人员，并严格执行，确保维护工作到位。

4.2.3维护记录与存档

脚手架维护需做好记录，记录维护时间、维护内容、维护人员及处理措施等，确保维护结果可追溯。维护记录需采用书面形式，并签字确认，存档备查。维护记录需作为脚手架使用情况的依据，并定期进行统计分析，为后续维护工作提供参考。维护记录需与工程资料一同存档，确保资料完整性。

4.3应急处理措施

4.3.1应急预案制定

脚手架使用过程中需制定应急预案，明确应急情况、应急措施及应急流程等。应急预案需根据脚手架使用情况和可能发生的意外情况制定，确保应急措施有效。例如，脚手架发生变形、坍塌等情况时，需立即停止使用，并组织人员疏散，确保人员安全。应急预案需分发给相关人员，并定期进行演练，提高应急处理能力。

4.3.2应急处理流程

脚手架发生意外情况时，需按照应急预案进行处理，确保应急流程规范。应急处理流程包括现场处置、人员疏散、原因调查及措施落实等。现场处置需立即停止使用脚手架，并设置警戒区域，防止无关人员进入。人员疏散需组织作业人员撤离，确保人员安全。原因调查需对脚手架进行检查，分析事故原因，并采取措施防止类似情况发生。措施落实需根据原因调查结果制定整改措施，并落实到位，确保脚手架安全可靠。

4.3.3应急资源准备

脚手架使用过程中需准备应急资源，如急救箱、灭火器、通讯设备等，确保应急情况得到及时处理。急救箱需配备常用药品和急救工具，如创可贴、消毒液、绷带等，确保人员受伤时能够得到及时救治。灭火器需根据脚手架使用情况配备，如干粉灭火器，确保发生火灾时能够及时灭火。通讯设备需配备对讲机，确保应急情况时能够及时联系相关人员。应急资源需定期检查，确保完好可用，并放置在便于取用的位置。

五、钢管脚手架拆除技术

5.0拆除技术概述

5.0.1拆除原则

钢管脚手架拆除需遵循安全第一、循序渐进、先上后下、先外后内等原则，确保拆除过程安全有序，防止发生意外事故。拆除过程中需确保脚手架结构稳定，避免因拆除顺序不当导致结构失稳。拆除作业需由专业人员进行，并配备必要的安全防护措施，确保作业人员安全。拆除完成后需及时清理场地，防止遗留安全隐患。

5.0.2拆除依据

钢管脚手架拆除依据国家现行的《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166）等相关标准，并结合工程实际情况进行细化。拆除依据包括工程设计图纸、施工组织设计、脚手架使用记录及地质勘察报告等，确保拆除工作符合工程要求和规范标准。拆除过程中需充分考虑脚手架使用环境、结构特点及拆除荷载条件，制定针对性的拆除方案，确保拆除过程安全可靠。

5.1拆除准备技术

5.1.1拆除方案制定

钢管脚手架拆除需制定方案，明确拆除顺序、人员分工、安全措施及拆除荷载控制等。拆除方案需根据脚手架结构特点及拆除难度进行制定，确保方案合理可行。例如，某高层建筑脚手架高度为50m，宽度为30m，采用双排脚手架，拆除方案需明确拆除顺序、人员分工、安全措施及拆除荷载控制等，确保拆除过程安全有序。拆除方案需经过审批，并分发给施工队伍，确保拆除按照方案执行。拆除过程中需根据实际情况调整方案，并做好记录。

5.1.2人员组织与培训

钢管脚手架拆除需组织专业人员进行，并提前进行培训，培训内容包括拆除安全操作规程、荷载控制、拆除工具使用及应急处理措施等。培训需采用理论与实践相结合的方式，如通过课堂讲解、现场示范和案例分析等方式，提高作业人员的安全意识和操作技能。培训结束后需进行考核，考核合格后方可上岗，不合格需进行补训，确保作业人员具备必要的安全知识和技能。拆除前还需进行交底，向作业人员详细讲解拆除注意事项，确保其了解脚手架特点和安全要求。

5.1.3安全措施准备

钢管脚手架拆除前需准备安全措施，如设置警戒区域、防护栏杆及安全网等，确保拆除过程安全。警戒区域需设置在拆除作业区域周围，并设置警示标志，防止无关人员进入。防护栏杆高度不小于1.2m，并设置挡脚板，防止人员坠落。安全网设置高度不小于2m，并采用密目式安全网，网目密度不小于2000目/100cm²，确保作业人员安全。安全措施需提前准备，并定期检查，确保完好可用，并放置在便于取用的位置。

5.2拆除作业技术

5.2.1拆除顺序确定

钢管脚手架拆除需确定拆除顺序，通常采用先上后下、先外后内的原则，确保拆除过程安全有序。拆除顺序需根据脚手架结构特点及拆除难度进行确定，确保方案合理可行。例如，某高层建筑脚手架高度为50m，宽度为30m，采用双排脚手架，拆除顺序需从顶层开始，逐层向下拆除，确保脚手架结构稳定。拆除顺序需明确每层拆除的立杆数量和连接方式，防止因拆除顺序不当导致结构失稳。拆除过程中需按照拆除顺序进行，并定期检查，确保拆除过程安全有序。

5.2.2连接件拆除技术

钢管脚手架拆除时需采用合适的工具拆除连接件，如采用扭力扳手拆除扣件，确保连接牢固。连接件拆除需采用专业工具，如扭力扳手，确保拆除过程安全可靠。拆除过程中需注意脚手架结构特点，如立杆、水平杆、剪刀撑等，确保拆除顺序正确。例如，某高层建筑脚手架高度为50m，宽度为30m，采用双排脚手架，拆除时需先拆除连接件，如扣件，确保连接牢固。拆除过程中需注意脚手架结构特点，如立杆、水平杆、剪刀撑等，确保拆除顺序正确。

5.2.3斜杆及水平杆拆除

钢管脚手架拆除时需先拆除斜杆及水平杆，确保脚手架结构稳定。拆除顺序需根据脚手架结构特点及拆除难度进行确定，确保方案合理可行。例如，某高层建筑脚手架高度为50m，宽度为30m，采用双排脚手架，拆除时需先拆除连接件，如扣件，确保连接牢固。拆除过程中需注意脚手架结构特点，如立杆、水平杆、剪刀撑等，确保拆除顺序正确。

5.2.4立杆拆除技术

钢管脚手架拆除时需注意立杆的稳定性，确保拆除过程安全可靠。拆除顺序需根据脚手架结构特点及拆除难度进行确定，确保方案合理可行。例如，某高层建筑脚手架高度为50m，宽度为30m，采用双排脚手架，拆除时需先拆除连接件，如扣件，确保连接牢固。拆除过程中需注意脚手架结构特点，如立杆、水平杆、剪刀撑等，确保拆除顺序正确。

5.3拆除后处理技术

5.3.1场地清理

钢管脚手架拆除后需清理场地，清除垃圾、杂物及废弃材料，确保场地整洁。清理过程中需注意脚手架结构特点，如立杆、水平杆、剪刀撑等，确保拆除过程安全可靠。例如，某高层建筑脚手架高度为50m，宽度为30m，拆除后需清理场地，清除垃圾、杂物及废弃材料，确保场地整洁。清理过程中需注意脚手架结构特点，如立杆、水平杆、剪刀撑等，确保拆除过程安全可靠。

5.3.2材料回收

钢管脚手架拆除后需回收材料，如钢管、扣件、脚手板及安全网等，确保材料得到有效利用。回收过程中需注意脚手架结构特点，如立杆、水平杆、剪刀撑等，确保拆除过程安全可靠。例如，某高层建筑脚手架高度为50m，宽度为30m，拆除后需回收材料，如钢管、扣件、脚手板及安全网等，确保材料得到有效利用。回收过程中需注意脚手架结构特点，如立杆、水平杆、剪刀撑等，确保拆除过程安全可靠。

六、钢管脚手架安全管理

6.0安全管理概述

6.0.1安全管理目的

钢管脚手架安全管理旨在通过制定和实施有效的安全措施，确保脚手架搭设、使用和拆除全过程中的安全性，防止因安全管理不到位而引发的事故。安