城镇供水管网维护与检测技术指南

城镇供水管网维护与检测技术指南城镇供水管网作为城市“生命线”工程的核心载体，肩负着保障居民生活、支撑产业发展的关键使命。科学的维护与精准的检测技术，是降低管网漏损率、延长设施寿命、保障供水安全的核心支撑。本文从实用角度出发，系统梳理管网维护与检测的关键技术，为城镇供水管理提供专业参考。一、管网维护技术体系（一）日常维护管理管网的长效稳定运行，依赖常态化的日常维护机制：1.巡检机制建立“人工+智能”的巡检体系：人工巡检以月度为周期，重点排查管道覆土沉降、阀门井渗漏、附属设施（消火栓、排气阀）损坏等问题；智能巡检依托无人机、管道机器人（CCTV）等设备，对大口径管道、复杂路段实现高效覆盖，记录管道内壁结垢、接口错位等隐蔽缺陷。2.防腐维护针对不同管材特性制定防腐策略：球墨铸铁管重点修复外防腐层（如环氧煤沥青补口），钢管需兼顾内防腐（水泥砂浆衬里修复）与外防腐（聚乙烯防腐带缠绕）；PE管、PVC管则需避免阳光直射与机械损伤，定期检查接头密封性。3.管网清淤结合水质与流量变化，每1-2年开展一次管网清淤。优先采用水力冲洗（利用高速水流冲刷管内积垢），对于泥沙淤积严重的路段，辅以机械清淤（管道清淤车），清淤后需同步检测管道完整性，避免清淤过程造成二次损伤。（二）故障修复技术管网故障需“精准定位、分级处置”，核心技术包括：1.管道修复非开挖修复：适用于交通繁忙、开挖难度大的路段。CIPP（原位固化法）通过拉入浸渍树脂的软管，加热固化后形成新内衬，修复管径范围覆盖DN100至DN1200；碎管法（胀管法）则通过破碎旧管、拉入新管，实现“以新换旧”，但需注意对周边管线的影响。开挖修复：针对管道破裂、接口严重错位等情况，采用局部换管（切割破损段，热熔或法兰连接新管）或整体换管，修复后需进行压力试验（≥1.5倍工作压力，稳压30分钟无渗漏）。2.漏点处理漏点定位后，根据管径与漏损程度选择修复方式：小口径管道（DN≤200）采用哈夫节（钢制/PE制抢修节）快速堵漏；大口径管道（DN>200）可采用抱箍修复（焊接钢板抱箍，填充密封胶）；对于钢管焊缝渗漏，需打磨后重新焊接。3.阀门维护每季度检查阀门密封性（关闭后观测上下游压力变化），每年进行一次润滑与启闭测试；对于老化严重的阀门（如闸阀密封面磨损），需整体更换，更换前需做好停水预案，避免影响供水。二、管网检测技术体系（一）非开挖检测技术通过“无损检测”精准识别管网缺陷，是现代管网管理的核心手段：1.CCTV检测采用带摄像头的管道机器人，在停水或带水（≤0.5m/s流速）条件下进入管道，记录内壁腐蚀、结垢、接口渗漏等缺陷，生成检测报告（含缺陷位置、等级），适用于DN150以上的管道。2.声呐检测针对水下管道（如过河管、倒虹管），利用声呐探头扫描管内积泥、变形情况，绘制管道断面图，判断淤积厚度与结构损伤，检测时需控制水流速度（≤0.3m/s）。3.探地雷达（GPR）检测通过发射电磁波探测地下管道的埋深、走向及周边土体密实度，识别管道覆土空洞、周边渗漏区，适用于复杂地质条件下的管网普查，检测前需避开强电磁干扰区域。（二）压力与流量检测通过“动态监测”掌握管网运行状态，为调度决策提供依据：1.压力监测在管网关键点（水厂出口、管网末梢、大用户入口）布置压力传感器，实时监测压力波动（正常工作压力±0.05MPa），通过压力变化曲线分析漏损（压力骤降可能伴随爆管）、水力失调（压力分布不均）等问题。2.流量监测采用电磁流量计（DN100以上）、超声波流量计（非接触式）监测管道流量，结合压力数据计算管网水力模型，优化泵站调度与管网布局，流量监测误差需控制在±2%以内。（三）水质检测保障供水安全的“最后一道防线”，需兼顾常规指标与突发污染：1.常规检测每月检测浊度（≤1NTU）、余氯（≥0.3mg/L）、pH（6.5-8.5）等指标；每季度检测细菌总数（≤100CFU/mL）、总大肠菌群（不得检出），确保符合《生活饮用水卫生标准》（GB____）。2.应急检测针对突发污染（如化工泄漏、施工污染），快速检测重金属（铅、镉）、有机物（苯系物）等特征污染物，采用便携式检测设备（如快速检测试纸、光谱仪）实现现场定性/半定量分析，为应急处置提供依据。三、维护检测管理体系构建（一）数据管理与分析建立“管网数据库+GIS系统”的数字化管理平台：整合巡检、检测、修复等数据，标注管道材质、埋深、使用年限等信息，形成管网“数字孪生”模型；利用大数据分析漏损规律（如夜间最小流量法定位漏点）、预测管道寿命（基于腐蚀速率、荷载变化），实现“预防性维护”。（二）应急预案与演练针对爆管、水质污染等突发事故，制定分级响应预案：爆管处置：30分钟内到达现场，关闭上下游阀门，启动应急供水（如消防车送水），修复后进行水质检测；水质污染：立即停水，溯源污染点，采用“冲洗+消毒”（含氯消毒剂浓度≥20mg/L，接触30分钟）恢复供水，同步发布信息安抚公众；每半年开展一次实战演练，检验预案可行性与团队协作能力。四、技术发展与应用趋势（一）智能化技术赋能物联网（IoT）传感器实现管网“实时感知”：压力、流量、水质传感器组成监测网络，数据实时上传至云平台；AI算法（如LSTM神经网络）预测管道故障，漏损识别准确率提升至95%以上。（二）新型材料与工艺管道材料：推广钢丝网骨架PE管（抗冲击、耐腐蚀）、超高分子量聚乙烯管（耐磨、寿命长），替代老旧铸铁管；修复工艺：3D打印修复技术（现场打印管道缺陷部位）、紫外光固化CIPP（固化时间缩