屋面钢结构施工方案

#楼屋面轻型钢结构施工方案编制人：审核人：审批人：工程项目部编制日期：年月日

一、工程概况序号项目内容1工程名称2地理位置3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7总建筑面积工程项目屋顶造型为“椭圆”状的轻型钢屋架结构工程，钢屋架结构底部采用钢板预埋、立柱为钢柱（200-300X200X6X6方钢），上部造型采用角钢加工成线条造型，总高约4.9米；整个造型建筑物外包铝板和立柱处立面为耐力板，特显还建楼屋面造型的结构。二、编制依据1、根据技术工程有限公司设计的屋顶钢屋架结构图纸；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB

50300—2013）

3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2012)4、《碳素结构钢》GB/T700-20065、《碳钢焊条》GB/T5117-19956、《熔化焊用钢丝》GB/T14957-947、《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81—2002）、（J2018—2002）8、所有焊接H型钢的制作均参照冶金部颁发的标准（YB3301-2005）制作

9、所有构件不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB8923中Sa2.5级标准10、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2012）11、国家及地方现行有关规范、规定及标准；三、质量和安全保证体系该工程由项目部项目经理、技术负责人、一名安全员、一名专职施工员和一名专职质检员组成检查组，对质量和安全随时进行跟踪检查，管理和督促钢构施工队对各工序进行质量和安全控制，屋面钢构工程施工队安排一名质量检查员和技术员随时对质量和安全进行自查自检工作。四、质量保证措施：1、坚持质量安全第一、严管严把各道工序，以现行规范为依据精心组织精心施工。2、对各个技术工人实施技术考核，根据所施工的质量来确定是否上岗施工，对点焊工要求较高，要求达到设计水准的特种作业证件人员才可以上岗。3、严守工作岗位，随时纠正施工中的质量弊病，对每道工序执行自检手续，由钢构质检员报项目部质检员双方验收合格，报监理工程师验收合格签字方可进行下道工序施工。五、施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位点的测设工作，完成工程的定位放线工作等。1、物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。2、劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表1）（略），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。3、施工管理体系项目经理项目经理技术负责人从技术负责人质检员施工员安全员质检员施工员安全员钢构质检员钢构电焊工钢构安装工电钢构质检员钢构电焊工钢构安装工电工钢构技术员（六）、材料、半成品及主要机具：

一、材料准备

1、钢制材料制作安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行鉴定。并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。

2、在负温下施工的钢结构工程，在满足设计要求的前提下，选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型或钛钙型焊条。

3、气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5％（体积比），含水量不得大于0.005％（重量比）。使用氧气等瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。4、钢构件用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。构件底漆和中间漆均在本厂车间涂刷，面漆和构件补漆在现场涂刷。5、构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。

6、连接材料：焊条（手工焊接时采用E43型焊条或自动、半自动焊接时采用H08A焊丝，并配以HJ431焊剂）、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。

7、外包3厚铝板，表面喷涂二道氟碳面漆等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。8、涂料：底漆采用C53-31红丹醇酸防锈漆两道,漆膜厚50~60um、中间漆采用C53-34云铁醇酸防锈漆一道,漆膜厚25~30um、面漆采用C04-42醇酸磁漆三道,漆膜厚65~80um等技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。

9、其它材料：各种规格预埋铁（埋板采用Q235）、端头板等。

二、主要机具冬期施工主要机具有：超声波探伤仪、塔吊吊装、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬杠、手持电砂轮、电钻、工作棚及常用施工机具。

在进入冬期施工之前，将各种机具准备就绪。

（七）、作业条件：

1、

按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证、厂家资质及有关技术资料申报监理审核合格后，才允许下一道工序的施工。

2、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，如进场构件未进行防锈涂料处理，材料进场后必须除锈涂刷防锈涂料，自检合格报项目部验收合格，向监理单位申报合格后，才允许下一道工序的施工。

3、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。

4、钢构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋面钢构件分栋号出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。

5、构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋面钢构件宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。

6、编制屋面钢结构安装施工方案，经审批后，并向钢构班组交底。7、检查安装支座及预埋件尺寸是否符合图纸设计，并取得经总包确认合格的验收资料报监理审核。

（八）、工艺流程：

安装准备→钢屋架钢柱安装→钢屋架角钢组拼→脚手架搭设→钢屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料→外包3厚铝板

→刷面漆

一、安装准备：

1、复验安装定位所用的轴线控制点预埋件和测量标高使用的水准点。2、放出标高控制线和钢屋架钢柱轴线的吊装辅助线，并报监理单位复核。

3、复验钢屋架钢柱、支座、支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、化学锚栓位置及钢板安装位置等，超出允许偏差时，应做好技术处理，处理方法偏差较大采用加焊钢板，焊接时必须焊透或剖口满焊，并端部加化学螺栓固定，化学螺栓固定位置应在梁内。

4、检查塔吊吊装及吊具，按照施工方案的要求搭设脚手架或操作平台。

5、钢柱尺寸根据现场预埋钢板标高进行定尺，定尺的钢柱在柱中弹垂直控制线，便于钢柱安装作准备。

6、检查所有铁件材料是否均进行除锈涂刷防锈涂料，焊接部位可以后期满焊后进行除锈涂刷防锈涂料。7、针对预埋钢板偏差较大、漏设或剪力墙上用按照设计图纸进行化学锚栓加固，并检测合格后进行大面积施工。8、复核从厂家出场加工好的屋面“椭圆”钢构弧度是否与图纸及现场情况向复核，确定无误后按照安装顺序编号。二、、钢屋架钢柱安装

（一）、钢柱吊装、校正

1.对钢柱预埋基础进行复测，包括预埋钢板的露出高低差，预埋钢板中心线对基准线的位移偏差，预埋钢板间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。

2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。根据现场实际情况按照图纸设计对应编号，在复测合格的基础上对应编号安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。

3.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。4.移动柱子将其底板对准基础预埋钢板，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对预埋控制线、垂直控制线后，钢柱中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线。

5.柱子的垂直度控制：①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。

②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。

③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。

1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。

2.待柱子调整完成后进行焊接工作。

6、柱子的焊接：钢柱四周、t=8mm加劲板的焊接为采用E43型焊条全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接钢柱四周，再焊接加劲板，在钢柱上焊接悬挑工字钢如下图1：

钢柱上悬挑工字钢焊接做法三、钢屋架结构焊拼：

钢屋架按钢柱间尺寸现场放样、下料组装焊接（角焊缝质量等级为三级满焊），现场焊装平台应平整，对于“椭圆”弧形角钢均是在钢构厂按照图纸设计加工拖至施工现场进行组装。焊拼时应保证钢屋架总长尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装（钢屋架结构焊拼造型大样2）。大样剖面图大样平面图四、钢屋架安装：

1、安装前在钢柱间搭设移动脚手架，拼装牢固，在钢柱处进行加固牢靠。2、吊点前必须核对钢屋架弧度是否满足设计及放样尺寸，确定无误后开始，应保证切割部位准确，切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污物等清除干净，切割后应清除毛刺，焊渣飞溅物，积尘，疏松的氧化铁皮以及涂层物等,吊装必须设在钢屋架三汇交节点上。钢屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

3、安装钢屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准钢屋架支座中心线或定位轴线就位，调整钢屋架垂直度和平整度，将屋架临时固定后确定无误进行满焊，其它钢屋架采用同样方法吊装就位好后进行满焊。

五、构件连接与固定：

1、构件安装采用焊接连接的方式，需检查连接节点，合格后方能进行满焊焊接。

2、

安装定位确定无误后焊缝最小长度为100mm，未注明焊角高度最小为6mm,满焊，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

3、钢屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

六、检查验收：

1、支座预埋件确保支承面处钢板表面水平，位置准确，其中心线对定位轴线的偏差不大于10mm，预埋钢板平面度允许偏差3mm，相邻两支承面高差不大于3mm，最高与最低支承面高差不大于8mm，在安装钢柱的时候轴线误差必须要小于等于5mm，钢屋架安装后首先检查现场连接部位的质量，钢柱的安装垂直度要求的允许偏差为h/1000，且不应大于5mm，屋面钢构造型水平平整度不大于8mm，

屋面钢构造型截面尺寸允许偏差为±5mm

。2、钢屋架安装质量主要检查钢屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；钢屋架受压对钢屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

3、屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

4、焊接施工前进行焊接送检是，合格后才允许下一步的施工，化学螺栓施工完进行抗拔试验，合格才允许下一步的施工，现场焊缝进行探伤检测，检测部位不允许刷涂料，二级焊缝按照规范要求进行检测。七、除锈、涂料

1、所有构件不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB8923中Sa2.5级标准，2、连接处焊缝无焊渣、油污，水气等除锈合格后方可涂刷涂料。

3、涂层材料及厚度为：底漆采用C53-31红丹醇酸防锈漆两道,漆膜厚50~60um、中间漆采用C53-34云铁醇酸防锈漆一道,漆膜厚25~30um、面漆采用C04-42醇酸磁漆三道,漆膜厚65~80um。4、对于在铝板内的钢柱、角钢、铁件等均进行底漆、中间漆、面漆施工完，报监理验收合格才允许隐蔽。

八、外包3mm厚铝板、耐力板安装①铝板根据现场骨架的尺寸在工厂定性制作，现场用自攻钉安装。②铝板安装从上到下逐层（环）完成。③铝板和铝板之间有搭接的部分长度不少于80mm，保证工程质量。搭接缝处采用中性密封胶封口。④耐力板根据现场尺寸在工厂内制作，现场用自攻钉安装，缝隙采用密封胶处理，耐力板安装前钢柱采用C04-42醇酸磁漆三道均应施工完，才允许进行耐力板安装。

九、面漆涂刷

1、铝板颜色采用表面喷涂二道氟碳面漆，颜色由甲方确定后，工程验收前进行喷涂二道氟碳面漆，喷涂顺序自上而下施工。2、外露钢柱、支柱、连接方钢均采用C04-42醇酸磁漆三道,漆膜厚65~80um，颜色由甲方确定后，在验收前进行涂刷。油漆的检验(1)在整个涂装过程中，严格的质量控制是涂装质量。

(2)为确保涂装质量达到设计要求，施工单位及监理单位应对下列内容派人专门进行检验和记录。

a．底漆采用C53-31红丹醇酸防锈漆两道,漆膜厚50~60um

b．中间漆采用C53-34云铁醇酸防锈漆一道,漆膜厚25~30um、c．面漆采用C04-42醇酸磁漆三道,漆膜厚65~80um(3)涂装前表面处理质量是影响防腐效果和附着力的关键，检验人员必须严格把关。凡不符合要求的工件，一律不准转入下一道工序。检验规则(1)

外观检验：肉眼检查，所有工件100%进行。施工单位应认真记录，监理可抽查。油漆外观必须达到涂层/漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂、干喷和搀杂杂物等现象。漆膜外观以目测检验，必须达到：

①

没有明显的涂层不均匀，擦伤脱落、漏涂等缺陷；

②

没有明显小孔裂缝；

③

流挂不多且不显著；无漏涂。

(2)

膜厚检验：采用特殊测厚仪检查，所有工件100%进行目检，施工单位应认真记录，监理可抽查。

(3)每道油漆完成后均必须进行质量检验，漆膜测厚使用电子测厚仪检验，要求平均厚度等于或大于规定厚之和。表面积大于2m2的工件，每处测量厚度10处，每处测量三点取平均值记录，表面积小于2m2的工件，每处测量厚度5处，每处测量三点取平均记录。

(4)涂层干膜厚度必须达到两个90%：即测试点的90%必须达到和超过设计规定厚度，各处测量值必须不能低于设计规定膜厚的90%才为合格。

（九）、冬季施工措施1.在温度低于0(℃)的钢结构上涂刷防腐涂层前,应进行涂刷工艺实验,涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净,并保持构件表面干燥。雨雪天气或构件上有薄冰时不得涂刷。2.在负温度下安装大构件时应立即进行校正,位置正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件,应形成空间稳定体系。3.冬季运输,堆存钢结构时,应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无水坑,地面无结冰,同一型号构件叠放时,构件应保持水平,垫块应在同一垂直线上,并应防止构件溜滑。4.钢结构制作和安装采用的钢尺和量具,应和土建单位使用的钢尺和量具相同,并应采用同一精度级别进行鉴别,土建结构和钢结构采取不同的温度膨胀系数差值调整措施。5.钢结构在负温度下放样时,切割、冼刨的尺寸,计入在负温度下钢材收缩的影响。6.在负温度下钢结构安装的质量,除应遵守国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》要求外,尚应按设计的要求进行检查验收。7.在负温度下绑扎,起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具,应用绳绑扎牢固,直接使用吊环,吊耳起吊构件时要检查吊环,吊耳连接焊缝有无损伤。（十）、安全及环境保护措施1.施工作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。2.外架子操作面应铺满脚手板,四周用安全网围护,施工作业人员走专用坡道上下楼面。3.进行焊接用的电源线,插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应由专人负责。4.操作面要配有消防器材。5.加强对钢筋切割机、弯曲机、电焊机等设备的管理,对于切割机、弯曲机、电焊机的使用时间（6:00～22:00）及部位进行监控,尽量降低噪音对环境的污染。6.钢构施工场地应进行100%硬化,钢构切割时,对于散落的废渣应及时清理,将废渣放入指定的临时贮存场地。7.对于钢筋施工时,除锈用的铁刷、手套、塑料、砂轮片等废弃物应分类存放于指定的临时贮存场地。（十一）、文明施工保证措施1、内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职