生产作业现场安全检查规范

生产作业现场安全检查规范一、规范制定背景与目的生产作业现场的安全管理是防范事故、保障人员生命与财产安全的核心环节。为强化现场安全风险管控，提升隐患排查治理效能，依据《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等法规，结合企业生产实际，制定本规范，为现场安全检查提供系统性、可操作的执行依据。二、检查范围与原则（一）检查范围本规范适用于各类生产作业现场，涵盖设备设施运行区、物料存储流转区、特殊作业区域（动火、有限空间、高处作业等）、辅助作业区（检修、调试、临时作业等）及作业环境区域（通道、照明、应急设施等）。（二）检查原则1.全面性：覆盖人员、设备、环境、管理全要素，避免关键环节遗漏；2.精准性：聚焦高风险作业、关键设备、薄弱环节，突出检查重点；3.闭环管理：隐患排查、整改、复查、验收全程跟踪，确保问题彻底解决；4.动态性：结合生产工况、季节特点、工艺调整，及时更新检查要点。三、检查内容与要点（一）设备设施安全检查1.设备本体安全防护装置（防护罩、急停按钮、联锁装置）完好有效，无缺失、损坏或失效；特种设备（起重机、压力容器等）在检验有效期内，运行参数（压力、温度等）稳定在安全区间；动力设备（电机、泵、风机等）无异常异响、过热、泄漏，接地/接零保护规范。2.电气系统安全配电箱（柜）门关闭严密，内部布线整齐，漏电保护器动作灵敏；临时用电线路无破损、私拉乱接，架空/拖地敷设符合要求；防爆区域电气设备防爆等级与现场危险类别匹配，无违规使用普通电器。3.安全附件与应急装置安全阀、压力表等安全附件定期校验，显示正常、动作可靠；消防设施（灭火器、消火栓等）配备齐全、压力充足，通道无遮挡；应急疏散通道、安全出口标识清晰，应急照明断电后自动启动。（二）作业行为安全检查1.操作规范性岗位人员严格执行操作规程，无超压、超温等违规操作；特种作业人员持证上岗，作业票证（动火证、有限空间作业票等）审批手续齐全；多人协同作业（吊装、检修等）明确指挥人员，信号传递清晰。2.劳动防护用品使用作业人员按要求佩戴防护用品（安全帽、安全带、防尘口罩等），用品无破损、过期；特殊环境（噪声、粉尘、酸碱腐蚀）下，防护用品等级与危害因素匹配。3.临时作业管控临时动火、登高、有限空间作业前，完成气体检测、隔离置换、监护人员配备；检修作业中，设备挂牌“禁止启动”，能源（电、气、液）可靠切断。（三）作业环境安全检查1.场地与通道作业区域地面无积水、油污、杂物，防滑、防绊跤措施到位；物料堆放整齐，符合“五距”要求（墙距、柱距、顶距、灯距、垛距），超重堆垛有防坍塌措施；厂区/车间通道宽度满足运输、疏散要求，无违规占用。2.职业危害防控粉尘、有毒有害气体产生区域通风设施运行正常，浓度在国标限值内；高温作业区设置隔热、降温设施，人员接触高温表面有防护措施；噪声超标区域配备隔音室、个人防噪用品，定期监测噪声强度。3.环境应急准备危险化学品存储区围堰、防渗、防雷设施完好，泄漏应急池无杂物；防汛、防台风、防冻区域（户外设备、管道）防护措施到位。（四）安全管理落实检查1.制度与记录岗位安全操作规程、风险告知卡上墙，内容与实际作业匹配；设备维护、隐患排查、培训记录完整，签字确认规范；事故（事件）报告、处置记录真实，“四不放过”（原因、责任、措施、教育）执行到位。2.人员培训与意识新员工、转岗员工完成“三级安全教育”，培训内容包含岗位风险、应急处置；班组安全活动（班前会、安全日活动）定期开展，问题闭环整改；员工对本岗位“风险点”“管控措施”“应急处置流程”掌握熟练。四、检查流程与实施要求（一）检查准备1.计划制定：结合生产周期、风险等级，制定月度/季度检查计划，明确区域、重点、人员分工；2.工具准备：携带检测工具（万用表、气体检测仪等）、检查表单（含标准、扣分细则）；3.人员培训：检查人员熟悉法规、工艺、隐患判定标准，特殊检查需专业人员参与。（二）检查实施1.现场巡查：采用“听（异响）、看（状态、行为）、测（参数、浓度）、查（记录、票证）”结合方式，重点区域增加检查频次；2.抽样验证：随机抽查重复性作业（焊接、物料搬运等）的操作规范性，验证培训效果；3.沟通反馈：发现隐患时，第一时间与现场负责人沟通，明确危害与整改方向。（三）记录与报告1.隐患记录：采用“隐患描述+标准依据+整改建议”格式，拍摄现场照片，记录设备编号、作业时间；2.报告提交：检查结束后24小时内，形成《安全检查报告》，按隐患级别分类，明确整改责任、期限；3.台账更新：隐患信息录入“隐患排查治理台账”，跟踪整改进度，每月汇总分析隐患分布、类型。五、隐患处置与闭环管理（一）隐患分级与处置要求隐患级别判定标准（示例）处置要求--------------------------------------一般隐患设备防护罩螺丝松动（未造成直接风险）当场/3日内整改，班组/车间复查较大隐患设备超温运行、有限空间气体超标未处置立即停作业，24小时内定整改方案，部门跟踪重大隐患消防通道堵塞、危化品混放（爆炸风险）停产整改，主要负责人督办，报应急管理部门（二）复查与验收1.整改期限届满前，责任部门提交《整改完成报告》，附整改前后照片、检测报告；2.检查小组现场复查，验证隐患消除、整改措施长效性（如新增防护装置纳入巡检清单）；3.验收通过后闭环销号，未通过则重新下达整改要求。六、保障措施（一）组织保障成立“现场安全检查领导小组”，明确三级检查职责（安全管理部门、车间、班组），检查效果与绩效考核挂钩。（二）技术支持引入“智能巡检系统”，关键设备加装传感器实时监测参数，异常自动预警；定期委托第三方开展“风险评估”“防雷检测”。（三）培训与宣传每季度开展“安全检查技能培训”，通过“案例+实操”（模拟隐患排查、工具使用）提升能力；设置“隐患曝光栏”，发布典型隐患