压力罐和水箱施工安装作业指导书

压力罐和水箱施工安装作业指导书一、适用范围本指导书适用于民用建筑、小型工业设施中压力罐（含隔膜式、气囊式等类型）及生活/消防水箱（含不锈钢、玻璃钢、混凝土材质）的现场安装作业，涵盖从基础施工到系统调试的全流程操作规范，旨在保障安装质量与使用安全。二、施工准备（一）材料与设备核查1.主体设备：核对压力罐、水箱的型号、容积、承压等级等参数，确保与设计图纸一致；检查外观无变形、破损、锈蚀，不锈钢水箱焊缝需均匀饱满（可通过目视或焊缝检测尺复核）。2.配套材料：管件（钢管、PE管等）规格符合设计压力/流量要求，阀门（闸阀、安全阀、止回阀）需具备出厂合格证及压力测试报告，密封材料（橡胶垫、生料带、密封胶）无老化、开裂。3.工具器具：准备力矩扳手（用于螺栓紧固）、水平仪（精度≤2mm/m）、电焊机（符合焊接工艺要求）、吊装设备（吊车/葫芦，额定载荷≥设备重量1.5倍）、试压泵（压力量程覆盖设计压力1.5倍）。（二）现场条件确认1.基础验收：混凝土基础表面平整度偏差≤5mm（用2m靠尺检测），强度达到设计值的75%以上（可通过回弹仪检测）；钢结构基础的焊接部位需做防腐处理，螺栓孔位置偏差≤3mm。2.场地要求：安装区域无积水、杂物，通道畅通；高空作业时搭设脚手架（荷载≥2kN/㎡），临边设置防护栏杆（高度≥1.2m）。3.水电保障：临时电源配备漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），水源满足冲洗、试压需求。三、安装流程与操作要点（一）压力罐安装1.基础固定：隔膜式压力罐底部加装橡胶减震垫（厚度≥5mm），螺栓紧固力矩按厂家说明书执行（通常M16螺栓力矩为80~100N·m）；落地式压力罐需与基础预埋件焊接，焊缝长度≥100mm，焊后清除焊渣并刷防锈漆。2.管道连接：进/出水管采用法兰或丝扣连接，法兰密封面需清理干净，螺栓对称紧固；丝扣连接时生料带缠绕方向与螺纹旋向一致（顺时针），外露螺纹≤2牙；管道安装坡度：进水管坡向水源（坡度≥0.3%），出水管坡向用水点（坡度≥0.5%），避免形成气堵。3.附件安装：安全阀垂直安装在罐体顶部，出口朝向安全区域（距地面≥2.5m时设接水装置），开启压力为设计工作压力的1.1倍（需经法定计量机构校验）；压力表安装在便于观察的位置，表盘朝向操作面，表前加装旋塞阀（DN15），量程为工作压力的1.5~3倍。（二）水箱安装1.不锈钢拼装水箱（以304材质为例）板块组装：按编号顺序拼装，密封胶条嵌入槽内无扭曲，螺栓紧固后板块间隙≤1mm；拐角处采用专用角件连接，拧紧力矩≥60N·m。防晃支架：水箱容积＞5m³时，沿长边每3m设置1组角钢支架，与墙体/柱体可靠连接（膨胀螺栓埋深≥100mm）。2.混凝土消防水箱内防腐处理：采用无毒环氧树脂涂料，涂刷前基层需干燥（含水率≤8%），涂层厚度≥200μm，分3遍施工，每遍间隔≥24h。进出水管预埋：套管管径比管道大2号，套管与管道间填充防火岩棉（消防水箱）或柔性密封材料（生活水箱），套管两端与墙面齐平。（三）系统调试1.压力罐调试：向罐内注水至满，打开排气阀排净空气，关闭排气阀后启动水泵，观察压力表：当压力升至设计工作压力时，水泵自动停止；压力降至启动压力（通常为工作压力的80%）时，水泵自动启动，连续运行3次无异常。2.水箱调试：满水试验：关闭出水管阀门，向水箱注水至设计水位，24h后检查焊缝、接口无渗漏，基础沉降量≤2mm（用水准仪监测）；冲洗消毒：生活水箱需用含氯消毒液（浓度20mg/L）浸泡24h，再用清水冲洗至余氯含量≤0.3mg/L（检测试纸验证）。四、质量验收标准项目允许偏差/要求检测方法---------------------------------------------------------------------------------基础平整度≤5mm（2m靠尺）靠尺+塞尺罐体垂直度≤H/1000（H为罐体高度）线坠+钢尺管道坡度符合设计要求（偏差≤10%）水准仪/拉线测量压力试验设计压力的1.5倍，稳压30min无渗漏试压泵+压力表水箱满水试验24h渗漏量≤总容积的0.1%水位观测+量筒五、安全与环保要求1.个人防护：高空作业系安全带（高挂低用），焊接时戴防护面罩，接触化学品戴耐酸碱手套。2.吊装安全：吊具、钢丝绳无断丝、磨损（磨损量≤10%），起吊时下方严禁站人，风速＞6级时停止吊装。3.废弃物处理：废焊条、密封胶桶等分类回收，油漆渣、废机油倒入专用收集桶，严禁随意丢弃。六、维护建议压力罐：每季度检查气囊压力（用专用压力表），偏差超过设计值5%时充气/放气；每年清理罐体内部水垢（隔膜式罐需专业人员操作）。水箱：生活水箱每半年清洗一次，消防水箱