拱形骨架及支撑渗沟施工方案

拱形骨架及支撑渗沟施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u1444一、工程概况 216979（一）项目背景 27957（二）结构设计概述 214224（三）典型断面与平面布置 227727二、施工准备 229744（一）技术准备 218464（二）物资准备 312229（三）现场准备 37143三、支撑渗沟施工 317915（一）施工工艺流程 313636（二）关键施工工艺 313327（三）质量控制要点 521038四、拱形骨架施工 526368（一）施工工艺流程 524296（二）关键施工工艺 62116（三）质量控制要点 731851五、喷播植草施工 79464（一）施工工艺流程 723350（二）关键施工工艺 711256（三）质量控制要点 95553六、安全保证措施 924889（一）通用安全要求 920092（二）专项安全措施 96481七、质量保证措施 914947（一）材料质量控制 926153（二）施工过程控制 1015058（三）成品保护 1026135八、环保与水土保持措施 105368（一）环保措施 1012536（二）水土保持措施 1029438九、施工进度计划 1131499（一）进度安排原则 112044（二）主要工序工期安排 11911（三）进度保证措施 1113460十、验收标准与流程 1121882（一）验收标准 1114679（二）验收流程 1221187十一、附则 12一、工程概况（一）项目背景本工程针对红黏土、强风化岩（如巴东组地层）边坡防护需求，采用“拱形骨架+支撑渗沟”联合防护体系，兼具边坡稳定加固与排水防渗功能，可有效提升边坡抗滑能力，减少雨水入渗对边坡的破坏，保障工程周边环境及设施安全。（二）结构设计概述支撑渗沟：沿边坡纵向间距6m设置，由C20混凝土底板、反滤包（砂夹卵石/砂夹碎石）、反滤土工布、PVC排水管及干砌片石组成，主要承担边坡排水与侧向支撑作用。拱形骨架：采用M7.5浆砌片石砌筑，砌筑厚度25cm，沿坡面纵向每隔10～15m设置一道伸缩缝（缝宽2cm，沥青麻筋或沥青木板填塞），竖向每隔不大于2m设置一处防滑平台，骨架内喷播植草绿化。喷播植草：在拱形骨架内部喷播混合植物种子，形成生态防护层，兼顾边坡稳定与生态恢复。（三）典型断面与平面布置典型断面：支撑渗沟与拱形骨架协同布置，边坡坡比1:1.5，支撑渗沟嵌入边坡内部，拱形骨架覆盖坡面，防滑平台与截排水系统配套设置（详见图-1拱形骨架+支撑渗沟典型断面图）。平面布置：支撑渗沟与拱形骨架呈网格状分布，支撑渗沟纵向贯通，拱形骨架横向衔接，形成完整的防护体系（详见图-2拱形骨架+支撑渗沟平面图）。二、施工准备（一）技术准备熟悉施工图纸、设计文件及相关规范，组织技术交底，明确各结构尺寸、材料要求、施工工艺及质量标准。结合现场实际地形地貌，复核边坡坡率、坡高、渗沟位置等关键参数，若与设计存在偏差，及时上报并办理设计变更。编制专项施工方案，明确施工流程、资源配置、安全环保措施，报监理单位审批后实施。进行原材料试验检测，包括片石、砂、卵石、水泥、土工布、PVC管等，确保材料性能符合设计及规范要求。（二）物资准备材料采购与储备：石料：选用抗压强度≥25MPa的灰岩片石，片石厚度≥15cm，无风化、裂缝等缺陷；砂选用含泥量＜5%的中粗砂；卵石/碎石粒径2-5cm，饱和抗压强度≥25MPa。胶凝材料：水泥强度等级符合设计要求，进场时提供质量证明书并进行复检；砂浆配合比通过试验确定，采用重量比计量。其他材料：长纤无纺土工布（重量≥400g/㎡，CBR顶破强度≥3.5KN，垂直渗透系数0.01cm/s）、Φ100PVC排水管、沥青麻筋、植草所需种子（高羊茅、紫花苜蓿、适应性草花灌木等）及培养基材料（种植土、草炭、锯末、肥料等）。设备准备：配备砂浆搅拌机、混凝土搅拌设备、喷射机、测量仪器（全站仪、水准仪）、运输工具（手推车）、夯实工具及安全防护设备（安全帽、安全带、脚手架等）。（三）现场准备清理边坡表面浮土、危石及杂物，修整坡面，确保坡面平整顺直，无明显凸起或凹陷；对边坡不稳定地段，先采取临时防护措施（如挂网、喷射混凝土）。搭设施工脚手架及作业平台，确保脚手架承载力满足要求，防护栏杆、安全网设置到位，作业平台铺设牢固。修建临时排水设施，疏导施工区域雨水，避免雨水冲刷坡面或浸泡施工场地；在雨季施工时，准备彩条布等覆盖材料，及时覆盖开挖后未防护的坡面。平整施工场地，设置材料堆放区、砂浆搅拌区，确保材料堆放有序，施工道路畅通。三、支撑渗沟施工（一）施工工艺流程测量放样→台阶开挖→码砌反滤包+浇筑C20混凝土底板→铺设反滤土工布→安装排水管→干砌片石→验收（二）关键施工工艺1.测量放样根据设计图纸，采用全站仪定位支撑渗沟中心线，按纵向间距6m布设控制点，用水准仪测量高程，确定渗沟开挖深度、宽度及台阶尺寸，并用石灰或木桩标记开挖轮廓线。2.台阶开挖采用人工开挖方式，严格遵循“开挖一级、防护一级”原则，严禁一次开挖到位，避免边坡坍塌。开挖参数：标准段：台阶高度1m，垂直开挖，宽度1.9m；顶部段：台阶高度2m，坡比1:0.3，宽度2.12m；下部段：根据实际坡高调整开挖宽度，确保渗沟结构尺寸符合设计要求。开挖过程中及时清理废渣，修整边坡，若发现边坡土体失稳或出现裂缝，立即停止开挖，采取临时支护措施（如码砌片石、挂网喷浆）。雨季施工时，开挖后未及时施工的坡面需用彩条布覆盖，防止雨水冲刷。3.码砌反滤包与浇筑C20混凝土底板反滤包施工：反滤材料选用砂夹卵石或砂夹碎石，按设计配比混合均匀，装入蛇皮袋中（装填密实度适中），人工搬运至作业面，沿渗沟纵向整齐堆码，确保反滤包连续贯通，无空隙。码砌过程中控制反滤包标高，确保与混凝土底板浇筑协调配合，不得出现高低错落。混凝土底板浇筑：底板采用C20混凝土，底部厚度25cm，侧缘厚度30cm，混凝土配合比经试验确定，采用机械搅拌，确保搅拌均匀。浇筑顺序与反滤包码砌同步进行，边码砌反滤包边浇筑混凝土，分段施工，每段长度不超过5m，避免混凝土收缩开裂。混凝土浇筑采用人工平仓，插入式振捣器振捣密实，表面用木抹子抹平，初凝后及时覆盖养护，养护时间不少于7天。4.铺设反滤土工布反滤包码砌完成后，在其外侧铺设1层长纤无纺土工布，土工布铺设应平整顺直，紧贴反滤包表面，无褶皱、悬空现象。土工布搭接宽度不小于30cm，采用缝合或粘结方式连接，确保连接牢固，防止雨水从搭接缝渗入。铺设过程中避免土工布被尖锐物体划伤，若发现破损，及时修补或更换。5.排水管安装排水管采用Φ100PVC管，由排水段和泄水段组成，设置于边坡坡脚，与截水沟连通。排水管包裹2层透水土工布，排水段管壁开设Φ5mm排水孔（孔距10cm，梅花形布置），确保排水通畅且防止土体流失。安装时控制排水管坡度，确保水流顺畅汇入截水沟，排水管固定牢固，避免施工过程中移位。排水管安装完成后，检查排水孔通畅情况，并用透水土工布密封包裹接头部位（详见图-5排水管设计图）。6.干砌片石施工选用抗压强度≥25MPa的灰岩片石，片石厚度≥15cm，表面干净、无风化、无裂缝。采用人工搬运片石至作业面，按“错缝搭接、内外搭砌”原则干砌，片石摆放平稳，缝隙均匀，用小石块填塞密实，不得出现通缝、空洞。干砌片石表面平整顺直，与反滤土工布紧密贴合，顶部与坡面齐平，确保排水通畅，侧向支撑可靠。（三）质量控制要点反滤材料级配符合设计要求，砂含泥量＜5%，卵石/碎石粒径2-5cm。混凝土底板强度、厚度及尺寸满足设计要求，振捣密实，表面无蜂窝麻面。土工布铺设平整、搭接牢固，无破损；排水管安装坡度合理，排水孔通畅。干砌片石缝隙填塞密实，无通缝、松动现象，表面平整度偏差≤5cm。四、拱形骨架施工（一）施工工艺流程测量放样→基座开挖→浆砌片石砌筑→伸缩缝设置→泄水槽施工→验收（二）关键施工工艺1.测量放样以支撑渗沟控制点为基准，采用全站仪布设拱形骨架中心线及轮廓线，纵向按10～15m设置伸缩缝控制点，竖向按不大于2m设置防滑平台控制点。用水准仪测量各控制点高程，确定骨架基座开挖深度、拱形弧度及骨架厚度，并用石灰或墨线标记轮廓线。2.基座开挖采用人工开挖方式，基座设计宽度70cm、高度50cm，开挖过程中严格控制尺寸，避免超挖或欠挖。开挖废渣及时清理，基座底面平整夯实，若基底土质松软，铺设10cm厚碎石垫层找平，确保基座承载力满足要求。基座开挖完成后，报请监理工程师验收，合格后方可进行浆砌片石施工。3.浆砌片石施工施工准备：砂浆制备：采用M7.5水泥砂浆，配合比经试验确定，用重量比计量（水泥、砂计量精度≤±2%），机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，砂浆随拌随用，初凝后严禁使用。石料加工：片石冲洗干净，去除表面泥污、风化层，砌筑前洒水湿润，保持表面湿润但无积水。砌筑工艺：采用“坐浆挤密法”分层、分段砌筑，每层砌筑厚度30～40cm，分段长度不超过10m，避免过长导致收缩开裂。砌筑时立杆挂线，确保骨架线形顺直、弧度圆顺，砌体平整。每块片石先铺砂浆（厚度3～5cm），再安放石块，左右揉动后用手锤轻击，挤压砂浆密实；相邻石块侧面铺抹砂浆，挤密贴合，不得干砌或通缝砌筑。片石砌筑应错缝搭接，内外搭砌，缝隙宽度2～3cm，用砂浆填塞密实，不得出现空洞、通缝。养护：砌筑完成后及时覆盖土工布或草袋，洒水养护，保持砌体湿润，养护时间不少于7天，避免阳光暴晒或雨水冲刷。4.伸缩缝设置沿坡面纵向每隔10～15m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋或沥青木板，填塞深度与骨架厚度一致，表面平整，无松动。伸缩缝应垂直于坡面，上下贯通，不得倾斜或错位，确保伸缩变形不受约束。5.泄水槽施工拱形骨架两侧面采用普通砖砌筑泄水槽通道，砖规格为240mm×115mm×53mm，砌筑采用M7.5水泥砂浆，砌筑完成后用M7.5砂浆抹面（厚度2cm）。泄水槽断面尺寸符合设计要求，确保雨水顺利汇入支撑渗沟或截排水系统，无积水现象。（三）质量控制要点砂浆强度符合设计要求，试块强度合格率100%；片石抗压强度≥25MPa，砌筑砂浆饱满度≥80%。骨架线形顺直，弧度圆顺，表面平整度偏差≤5cm，厚度偏差±3cm。伸缩缝设置位置、宽度及填塞材料符合设计要求，无渗漏现象。泄水槽坡度合理，表面抹面平整，无裂缝、起砂现象。五、喷播植草施工（一）施工工艺流程坡面修整→培养基搅拌→分层喷播→覆盖土工布→养护（二）关键施工工艺1.坡面修整拱形骨架施工完成后，清理骨架内浮土、杂物，修整坡面，嵌补凹槽、坑洼，确保坡面平整，无尖锐凸起，为喷播创造条件。若坡面干燥，洒水湿润，使坡面含水量适中，便于培养基附着。2.培养基搅拌培养基分为底基层（5cm）和种子层（5cm），按设计配合比配料（详见表-10高次粒团喷播配合比）。搅拌顺序：先投入种植土、草炭、锯末等固体材料，干拌均匀后，加入适量水及高次团粒剂、肥料等，继续搅拌至形成均匀的团粒状混合物，基材压缩系数控制为1.5。喷播前进行团粒化反应试验，确保培养基稳定性符合要求，无离析、流淌现象。培养基随拌随喷，避免长时间存放导致水分流失或结块。3.分层喷播采用专用喷射机喷播，喷播顺序从上至下、先难后易，确保喷播均匀，无漏喷、重喷现象。分层喷播：先喷播5cm厚底基层，喷播压力适中，使培养基与坡面紧密结合；底基层初凝后，喷播5cm厚种子层，种子层喷播均匀，不得出现流淌，若发生流淌需重新喷播。种子混合：按设计配比（9月～11月施工：高羊茅60%、紫花苜蓿30%、适应性草花灌木10%，总用量35g/㎡）混合种子，均匀撒入种子层培养基中，确保种子分布均匀。喷射机操作规范：连续供料，避免断料导致喷播不均；保持工作风压稳定，确保喷播射程及均匀度；作业完成或中断时，及时清理喷射机及输料管内积料，防止堵塞。4.覆盖土工布喷播完成后，立即覆盖300g/㎡土工布，土工布覆盖平整，紧贴培养基表面，用竹签或U形钉固定，防止风吹或雨水冲刷。土工布搭接宽度不小于20cm，确保全覆盖，无裸露区域。5.养护覆盖完成后，进行不少于20天的洒水养护，保持培养基湿润，避免干旱或积水。洒水采用喷雾方式，避免高压水流冲刷培养基或种子；根据天气情况调整洒水频率，晴天每天洒水2～3次，阴天1～2次。养护期间禁止人员、机械进入作业区，防止破坏幼苗；及时清除杂草，确保幼苗正常生长。幼苗出土后，逐步揭开土工布，避免阳光暴晒灼伤幼苗。（三）质量控制要点培养基配合比符合设计要求，团粒化效果良好，喷播厚度达标（底基层5cm、种子层5cm）。种子发芽率≥85%，生长均匀，覆盖率≥90%，无大面积裸露区域。养护及时到位，培养基保持湿润，幼苗生长健壮，无病虫害。六、安全保证措施（一）通用安全要求施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业时系好安全带，挂设安全网，严禁违规作业。脚手架搭设牢固，经检查验收合格后方可使用，作业平台铺设密实，防护栏杆高度不低于1.2m，设置挡脚板。施工现场设置警示标志，严禁无关人员进入；夜间施工配备充足照明设备，确保施工安全。建立安全生产责任制，定期开展安全检查，及时消除安全隐患。（二）专项安全措施边坡开挖：严格遵循“开挖一级、防护一级”，严禁超挖，若发现边坡失稳，立即停止作业，采取支护措施。高处作业：作业人员站稳抓牢，工具、材料放置牢固，严禁抛掷；脚手架上荷载不得超过设计限值。机械作业：砂浆搅拌机、喷射机等设备专人操作，定期维护保养，作业时设专人监护，避免机械伤害。雨季施工：做好排水措施，及时覆盖坡面，避免雨水冲刷导致边坡坍塌；遇暴雨、雷电等恶劣天气，停止高空作业。七、质量保证措施（一）材料质量控制所有原材料进场时提供质量证明书，按规定进行复检，不合格材料严禁使用。砂浆、混凝土配合比严格按试验确定，计量准确，搅拌均匀，按规定制作试块。土工布、PVC管等材料进场时检查外观质量及性能指标，符合设计要求后方可使用。（二）施工过程控制测量放样实行“双检制”，确保控制点准确无误；施工过程中定期复核，及时调整偏差。各工序施工前进行技术交底，施工中严格按规范及设计要求操作，工序完成后自检合格，报请监理工程师验收，合格后方可进行下道工序。加强隐蔽工程验收，包括支撑渗沟反滤层、混凝土底板、土工布铺设等，验收合格后做好记录。（三）成品保护支撑渗沟、拱形骨架施工完成后，避免碰撞、碾压，防止结构破损。喷播植草养护期间，禁止人员、机械进入，保护幼苗生长。雨季加强排水，避免雨水冲刷成品结构；冬季做好防冻措施，防止砌体或混凝土受冻损坏。八、环保与水土保持措施（一）环保措施施工废料（废渣、废砂浆、废土工布等）集中堆放，及时清运至指定地点处理，不得随意丢弃。砂浆搅拌、喷播作业时采取降尘措施，避免粉尘污染；施工废水经沉淀处理后排放，不得污染周边水体。减少施工噪音污染，合理安排施工时间，避免夜间施工影响周边环境。（二）水土保持措施施工期间修建临时排水设施，疏导雨水，避免雨水冲刷坡面导致水土流失。边坡开挖后及时防护，未防护坡面用彩条布覆盖，减少雨水入渗。喷播植草尽快形成植被覆盖，恢复边坡生态，防止水土流失。九、施工进度计划（一）进度安排原则结合工程规模、施工条件及资源配置，合理划分施工段，实行平行流水作业，确保施工连续有序，控制总工期。（二）主要工序工期安排施工准备：5天（技术交底、材料进场、现场清理