钢板平台施工方案

一.

钢平台施工钢平台施工程序：按从上至下的顺序加工（下料、拼装、焊接、喷砂除锈、油漆）平台钢梁→吊装临时吊装梁→吊装202。5m层平台箱型大梁→吊装202.5m层平台2号梁、“八字”梁及其余小梁→202。5m层平台混凝土结构施工→转移吊装设备后吊装165m层平台主框架→吊装130m层平台主框架→依次吊装95m、80m、60m、36。5m层平台→安装各平台小梁→补刷防腐涂料油漆→铺设各平台花纹钢板、围栏、焊接栓钉→铺设80m层平台钢格栅板。钢平台梁在场外加工后成品进场，进场后按各平台分开堆放，并标上钢梁编号，以免混乱。按吊装顺序在烟囱零米地面上组装各层钢平台。1.

钢平台制作1.1.

下料加工所有钢平台都是在场外加工厂严格按照图纸要求进行加工，按批成品进场，进行验收合格后方可进行吊装.加工时在202。5m层钢平台的两根箱型主梁及“八字”梁上开孔，用于吊装下部平台及钢内筒,具体开孔见下文（GL202。5—1吊装及钢内筒吊装)；在除202。5m层钢平台之外的所有钢平台主梁上开110mm*200mm的吊装孔，孔中距梁中5504mm,距梁外侧113mm,用于吊装本层及下层平台。严格控制开孔大小及位置，确保每层平台开孔位置处于同一垂直线上，具体开孔如下图所示:1.2.

拼装加工在加工平台上进行拼装，利用汽车吊负责垂直水平运输就位,人工配合调整，并用角钢或槽钢作临时支撑，通过水平尺测量腹板垂直度和翼缘板水平度，以保证焊接钢梁截面的准确性。钢梁的腹板和翼板由多块钢板对接连接加长时，需由技术人员按照设计要求和规范绘出排版图;组装时严格按照排版图进行，

组装前必须按施工工艺和规范要求对腹板和翼板进行矫正和验收，对接错边量≤1/10板厚,且最大不大于2。0mm；腹板应先刨边打出坡口，保证腹板宽度和拼装间隙，应及时打磨清除氧化皮。注意箱形梁内部加劲板应在上翼缘板封板之前焊接固定.焊接H型钢梁或箱型钢梁，在进行翼缘板调整定位时，通过L50＊4角钢或直径为25mm的短钢筋焊接在腹板和翼缘板上进行临时定型,调整好翼缘板的水平度及定位后点焊固定翼缘板与腹板之间的焊缝，再拆除临时支撑。根据吊装要求，在钢梁加工时提前进行开孔、加强、加焊吊耳等工作。1.3.

焊接施工钢平台梁焊接顺序：先进行翼缘板与腹板的点焊和焊接,再进行劲板焊接。翼缘板与腹板焊接采用二氧化碳气体保护焊打底、盖面，加劲板焊接也采用二氧化碳保护焊焊接.当翼缘板需拼接时，可按长度方向拼接;腹板拼接，拼接缝可为“T”字型;翼缘板拼接缝和腹板拼接缝应错开200mm以上，依据GB50205规定焊接H型钢的腹板接宽不能小于300㎜,接长不能小于600㎜；拼接焊接应在H型钢组装前进行.焊接H型钢的翼缘和腹板采用全熔透坡口焊缝，焊缝的坡口形式和尺寸应按国标《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》和《埋弧坡口的基本形式和尺寸》的规定采用;在焊缝两端应设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同.焊接H型钢的翼缘、腹板拼接时，接头位置应在距端部1/3跨度范围内,两者的拼缝应错开200mm.拼接焊缝采用超声波进行无损检测.1.4.

喷砂、除锈、刷漆及镀锌202.5m层平台箱型钢梁在场外加工完并进行喷砂除锈后，在4小时内涂装底漆。面漆待进场安装后再涂刷，防止刮花。喷砂除锈前需进行验收，合格后才可以进行表面处理。对于钢材表面的毛刺,焊瘤，飞溅物，灰尘和积垢，油污，油脂等，应在除锈前清除干净，同时也要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；钢材切割面及焊缝应打磨圆滑过渡。喷砂除锈等级Sa2.5级，防腐油漆为环氧富锌底漆1遍，厚度≥80μm;环氧云铁中间漆2遍，2遍厚度≥180μm；聚氨酯面漆2遍，2遍厚度≥80μm；总厚度≥340μm。除不锈钢及202。5m层平台箱型梁外,其余平台及钢梯的钢构件均需按图纸要求进行热镀锌防腐。1.5.

平台组装钢平台组装作业在烟囱内部零米地面上进行,在地面上弹出烟囱中心线，作为钢平台组装定位参照标准,并在主梁位置采用H型钢做6个临时钢墩，钢墩不低于500mm。梁间连接处根据现场需要在次梁底设L75X5角钢临时支承，以方便高强度螺栓的安装，角钢交叉焊接成支承架,每1000mm布置一个。通过汽车吊或卷扬机吊运单根钢梁就位，手拉葫芦配合调整定位。按吊装要求在零米地面上将组装成整层平台，利用液压提升装置起吊提升后，继续组装下一层平台，从上至下的顺序进行组装。二.

钢平台吊装为缩短工期、减少吊装作业量，本工程钢平台吊装选择了单层平台整体吊装的施工方案。202.5m层平台利用临时吊装梁吊装两根箱型主梁，然后利用卷扬机吊装其他小梁后，铺设压型钢板，绑扎钢筋并浇筑该层混凝土平台，为吊装下部钢平台做准备。各钢平台概况：钢平台吊装的吊装设备采用液压提升装置,由4