钢结构管廊施工方案

一、施工准备在开始管廊钢结构的安装施工之前，必须确保各项准备工作已经妥善完成。施工开始前确保设备和机具已准备好，并对所有构件进行检验，施工场地也须准备妥当，人员需接受技术交底。这包括对主要施工设备、机具和工装的准备就绪，以及对所有零部件和构件的预制组装进行彻底检验。同时，施工场地和排放材料场地也需准备妥当，以满足施工需求。此外，所有参与施工的人员都必须接受施工技术交底，明确了解施工程序、方法、质量标准以及成品保护和HSE技术要求。施工班长和岗长更是需要熟悉相关的施工图纸资料、标准图集以及施工及验收的标准规范。二、施工方法1、基础验收与处理首先，进行基础验收需标出中心线和标高，使用精密工具检查几何尺寸是否符合设计要求。基础表面必须清晰标出中心线和标高，以便后续施工的准确进行。接着，使用经纬仪、全站仪和水准仪等精密工具，对基础的几何尺寸进行详细检查，确保其符合设计要求。2、垫铁与座浆垫板然后，进行基础处理及垫铁摆放。管廊钢结构的安装通常依托垫铁或座浆垫板作为钢柱底面的支撑。在采用垫铁安装时，需要先对基础表面进行凿麻处理，并铲平垫铁设置处，同时遵循以下规则：垫铁和座浆垫板的使用需遵循相关规范，确保安装的精度和稳定性，特别是在混凝土浇灌前固定垫铁组。垫铁组应靠近地脚螺栓（或锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下设置；每根地脚螺栓侧应配置1组至2组垫铁，且每组垫铁数量不宜超过4块；垫铁与基础面和柱底面的接触应保持平整、紧密；若采用成对斜垫铁，其叠合长度应不少于垫铁长度的四分之三；在混凝土二次浇灌前，应对垫铁组进行定位焊固定，以确保其稳定性。若选择采用座浆垫板进行安装，则应遵循以下规定：座浆应采用无收缩水泥砂浆制作，并确保最小厚度不小于30mm，养护时间不少于3天；加工的钢垫板大小要适中，且应保持平直；座浆垫板顶面的标高允差为0mm至3mm，水平度允差为1.5mm，位置偏差控制在20mm以内，以保证安装的精度和稳定性。三、构件验收在钢结构构件到货后，必须进行严格的验收。钢结构构件到货后需核对质量、数量和规格，确保符合设计图纸和相关质量标准。验收过程中，需要仔细核对构件的外观质量、数量、规格是否与设计图纸相符。同时，还要检查构件的标记是否齐全，小型构件的包装是否符合要求。根据设计图纸和规范，对构件的外形尺寸进行抽查，特别是重要构件必须进行全数检查。在验收时，应参照《钢结构零部件预制方法及质量要求》及《钢结构拼装方法及质量要求》中的相关质量标准，确保构件的质量符合要求。四、钢结构安装1、安装方法与步骤钢结构安装方式通常分为单根立柱安装和分片组装两种。钢结构安装可采用单根立柱或分片组装，细致核对构件后进行吊装，并调整标高和垂直度。在安装前，需要仔细核对钢结构构件的外观几何尺寸及编号，确认无误后进行吊装。利用吊车将立柱吊装就位，对于高度大于20m的柱子，就位后需用钢丝绳风缆进行临时固定。接着，以1m基准点调整各立柱的标高，使其一致，并利用立柱心线标识调整其垂直度。立柱找正后，应尽快搭设脚手架，脚手架搭设合格后方可进行横梁的安装。横梁安装应按由低到高的顺序进行，先安装结构主梁，边安装边检查、调整立柱垂直度，待一个单元的主梁全部安装完毕后，进行满焊连接或高强螺栓连接固定。平面次梁的安装也需按照由低到高的顺序进行。2、测量与校核在钢结构安装过程中，我们需要进行一系列的测量工作，在安装过程中，严格测量标高、间距和垂直度等指标，确保符合规范要求，并通过必要校核保证构件稳定性。首先，我们要调整每根立柱的一米标高基准线，使其误差控制在规定范围内，同时也要测量立柱之间的间距和对角线误差，确保它们都满足规范要求。接下来，我们会在每个立柱的互成90度的方向上测量垂直度误差，以及两根立柱垂直面的对角线误差。在完成这些测量工作后，我们就可以进行成片结构的吊装和找正了。首先，我们可以在基础附近对钢结构进行成片组装，或者从预制厂直接运送到施工现场进行组装。在地面拼装过程中，需要对焊缝进行无损检验，并确保返修工作在地面完成后进行吊装。对于在吊装时可能变形的构件，我们需要进行强度与稳定性校核，并进行必要的临时加固。3、吊装与安全措施随后，我们会利用吊车将成片结构吊装到指定位置，并用钢丝绳进行临时固定。接着，采用经纬仪对单片钢结构的垂直度误差进行详细测量。最后，我们还需要测量单片钢结构与相邻钢结构轴线的上下截面及垂直面的间距和对角线误差，以确保所有指标都达到规范要求。在吊装成片结构过程中，使用钢丝绳固定，并监测垂直度误差，确保吊装安全和最终精度。在钢结构安装完成后，我们接下来进行的是二次灌浆。这一步骤需要在管廊的整体几何尺寸检查合格后，严格按照设计图纸和施工规范进行。之后，我们进行防腐施工，这是确保钢结构长期耐用的重要环节。根据现场情况，防腐施工可以在安装过程中同步进行，但需注意对安