矿山装卸作业安全操作规程

矿山装卸作业安全操作规程一、适用范围本规程适用于各类矿山的装卸作业，涵盖露天矿山和地下矿山的矿石、岩石、矿产品以及相关物料的装卸操作。涉及的装卸设备包括但不限于装载机、挖掘机、起重机、皮带输送机等。二、装卸作业前的准备人员准备1.培训与资质所有参与装卸作业的人员必须经过专业的安全培训，熟悉装卸设备的操作方法、安全注意事项以及应急处理措施。操作人员需持有相应的操作资格证书，如装载机司机证、起重机操作证等。新员工在上岗前必须进行专门的岗位培训，经考核合格后方可上岗。2.身体与精神状态作业人员在作业前应保证充足的休息，严禁酒后上岗。作业人员应身体健康，无妨碍作业的疾病或生理缺陷，如视力不佳、听力障碍、心脏病等。在作业过程中，如感到身体不适或精神状态不佳，应立即停止作业，并报告上级领导。3.着装与防护用品作业人员必须正确穿戴符合安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、安全鞋、手套等。在粉尘较大的作业环境中，还应佩戴防尘口罩；在有噪声危害的场所，应佩戴耳塞或耳罩。设备检查1.装载机检查外观检查：检查装载机的外观是否有损坏、变形，轮胎气压是否正常，轮胎有无磨损、裂纹等缺陷。制动系统检查：检查制动踏板的行程是否符合要求，制动液液位是否正常，制动系统是否有泄漏现象。液压系统检查：检查液压油箱的油位是否正常，液压管路是否有泄漏、破损，液压泵、液压缸等部件是否工作正常。发动机检查：检查发动机的机油液位、冷却液液位是否正常，发动机的启动、运转是否平稳，有无异常声响。工作装置检查：检查铲斗的连接螺栓是否紧固，铲斗的刃口是否锋利，工作装置的动作是否灵活、准确。2.挖掘机检查履带检查：检查履带的张紧度是否合适，履带板是否有损坏、脱落，履带销是否松动。回转机构检查：检查回转支承的螺栓是否紧固，回转机构的转动是否灵活，有无卡滞现象。工作装置检查：检查动臂、斗杆、铲斗的连接部位是否牢固，液压缸的活塞杆是否有划伤、变形，工作装置的动作是否协调、准确。电气系统检查：检查电气线路是否有破损、短路，电气元件是否工作正常，照明、信号装置是否完好。3.起重机检查金属结构检查：检查起重机的桥架、支腿、塔身等金属结构是否有变形、裂纹，连接部位的螺栓是否紧固。起升机构检查：检查钢丝绳的磨损、断丝情况，卷筒、滑轮的磨损情况，制动器的性能是否良好。运行机构检查：检查车轮的磨损情况，轨道的平整度、垂直度是否符合要求，运行机构的制动装置是否可靠。安全装置检查：检查起重机的限位器、超载限制器、缓冲器等安全装置是否灵敏、可靠。4.皮带输送机检查输送带检查：检查输送带的张紧度是否合适，输送带是否有破损、撕裂，接头是否牢固。托辊检查：检查托辊的转动是否灵活，有无卡滞现象，托辊的数量是否齐全。驱动装置检查：检查电动机、减速机的运行是否正常，联轴器的连接是否牢固，传动皮带的张紧度是否合适。安全防护装置检查：检查皮带输送机的防护栏、防护网是否齐全、牢固，紧急停止按钮是否灵敏、可靠。场地准备1.作业场地清理清理装卸作业场地内的杂物、障碍物，确保作业场地平整、坚实、无积水。对于存在坡度的场地，应设置防滑措施，如铺设防滑垫、设置挡车器等。2.警示标志设置在装卸作业场地周围设置明显的警示标志，如“禁止入内”“注意安全”“装卸作业区域”等标志。在危险区域，如起重机的起重臂下方、装载机的作业半径内等，应设置防护栏或警示绳。3.车辆停放与调度装卸作业车辆应按照规定的位置停放，不得随意停放或占用消防通道、安全出口等。车辆之间应保持足够的安全距离，避免发生碰撞事故。在装卸作业过程中，应合理调度车辆，避免车辆拥堵和混乱。三、装卸作业过程中的安全操作装载机装卸作业1.起步与行驶启动装载机前，应检查各仪表指示是否正常，确认周围环境安全后，方可启动发动机。起步时，应缓慢松开制动踏板，平稳起步，不得急加速、急刹车。在行驶过程中，应保持适当的速度，不得超速行驶。在转弯、下坡、通过狭窄通道等情况下，应减速慢行，并注意观察周围环境。2.铲装作业铲装物料时，应根据物料的性质、粒度、湿度等情况，选择合适的铲装方法。一般情况下，应采用分层铲装的方法，避免一次铲装过多物料。铲斗插入物料时，应保持铲斗与地面平行，不得倾斜插入。在铲装过程中，应避免铲斗与地面、障碍物等发生碰撞。当铲斗装满物料后，应将铲斗提升至适当的高度，然后平稳行驶至卸料地点。3.卸料作业卸料时，应将装载机停放在平稳、坚实的地面上，并将铲斗提升至卸料高度。卸料时，应缓慢翻转铲斗，将物料均匀地卸在指定地点。不得将物料卸在车辆的驾驶室上方、人员上方等危险区域。卸料后，应将铲斗放回原位，并检查铲斗内是否有残留物料。挖掘机装卸作业1.挖掘作业挖掘前，应根据作业场地的地形、地质条件和物料的性质，选择合适的挖掘方法和挖掘参数。挖掘时，应保持挖掘机的平稳，不得倾斜、晃动。在挖掘过程中，应避免铲斗与周围的障碍物、设备等发生碰撞。当挖掘深度较大时，应采取分层挖掘的方法，避免一次性挖掘过深导致塌方。2.装车作业装车时，应将挖掘机停放在合适的位置，使铲斗能够准确地将物料装入车辆的车厢内。装车时，应控制铲斗的卸料速度和卸料量，避免物料洒落在车厢外。不得将物料卸在车辆的驾驶室上方、人员上方等危险区域。装车后，应检查车厢内的物料是否平整、牢固，如有必要，应进行整理和加固。起重机装卸作业1.起吊准备起吊前，应根据被吊物体的重量、形状、尺寸等情况，选择合适的起重机和吊具。检查吊具的连接是否牢固，钢丝绳的磨损、断丝情况是否符合要求。确定被吊物体的重心位置，并选择合适的起吊点。起吊点应保证被吊物体在起吊过程中保持平衡、稳定。2.起吊作业起吊时，应缓慢起升吊钩，使被吊物体离开地面一定高度后，暂停起升，检查被吊物体的平衡情况和吊具的连接情况。在起吊过程中，应保持起重机的平稳，不得倾斜、晃动。不得在被吊物体上站人或放置其他物品。起吊过程中，应密切观察被吊物体的运动情况，如有异常，应立即停止起吊，并采取相应的措施。3.空中运行被吊物体在空中运行时，应保持一定的高度，避免与周围的障碍物、设备等发生碰撞。在空中运行过程中，不得进行急刹车、急转弯等操作，应保持被吊物体的平稳。当遇到大风、暴雨等恶劣天气时，应停止起吊作业，并将被吊物体固定在安全位置。4.落钩与卸载落钩时，应缓慢下降吊钩，使被吊物体平稳地落在指定地点。卸载时，应先将被吊物体放置平稳，然后再拆除吊具。不得在被吊物体未放置平稳的情况下拆除吊具。皮带输送机装卸作业1.启动与运行启动皮带输送机前，应检查各部位的连接是否牢固，电气设备是否正常，输送带的张紧度是否合适。启动时，应先发出启动信号，然后按照操作规程启动皮带输送机。在启动过程中，应密切观察皮带输送机的运行情况，如有异常，应立即停止启动，并采取相应的措施。在运行过程中，应保持皮带输送机的平稳，不得有异常振动、噪声等。不得在皮带上站立、行走或跨越皮带。2.物料输送输送物料时，应根据皮带输送机的输送能力和物料的性质，控制物料的输送量。不得超过皮带输送机的额定输送能力。物料应均匀地分布在皮带上，不得堆积在一处。在输送过程中，应及时清理皮带上的杂物，避免杂物进入输送机内部，损坏设备。3.停机操作停机时，应先停止向皮带输送机上输送物料，然后按照操作规程停止皮带输送机的运行。停机后，应清理皮带输送机上的残留物料，并对设备进行检查和维护。四、车辆装卸作业安全车辆停放与固定1.车辆应停放在指定的装卸作业区域内，并按照规定的方向停放。车辆停放应平稳、坚实，不得停放在坡度较大、松软的地面上。2.在装卸作业前，应将车辆的手刹拉起，并采取必要的固定措施，如使用三角木等，防止车辆滑动。装车作业安全1.装车时，车辆的驾驶员应离开驾驶室，站在安全的位置。不得在车辆的驾驶室上方、人员上方等危险区域进行装车作业。2.装车过程中，应注意控制物料的装载量，不得超过车辆的核定载重量。物料应均匀地分布在车厢内，不得偏载。3.装车后，应检查车厢内的物料是否平整、牢固，如有必要，应进行整理和加固。卸车作业安全1.卸车时，应将车辆停放在合适的位置，并将车厢升起一定的角度。在车厢升起过程中，应注意观察周围环境，避免与周围的障碍物、设备等发生碰撞。2.卸车时，应缓慢放下车厢，不得快速放下，以免造成车辆跳动、翻车等事故。3.卸车后，应将车厢放回原位，并检查车厢内是否有残留物料。五、特殊情况下的装卸作业安全恶劣天气条件下的装卸作业1.大风天气当风力达到六级以上时，应停止露天的起重机装卸作业、高处装卸作业等。在大风天气下进行装载机、挖掘机等装卸作业时，应注意保持设备的平稳，避免设备被风吹倒。应加强对作业场地的检查，及时清理被风吹落的杂物，防止杂物对设备和人员造成伤害。2.暴雨天气在暴雨天气下，应停止露天的装卸作业，避免设备和物料被雨水浸泡。应检查作业场地的排水情况，确保排水畅通，防止积水对设备和人员造成危害。对于露天存放的物料，应采取覆盖、垫高、排水等措施，防止物料受潮、变质。3.冰雪天气在冰雪天气下，应停止露天的装卸作业，待冰雪融化或采取防滑措施后，方可恢复作业。应对作业场地的道路、平台等进行清扫和防滑处理，如撒盐、铺设防滑垫等。在冰雪天气下启动设备时，应先对设备进行预热，待设备达到正常工作温度后，方可进行作业。易燃易爆物品装卸作业1.作业环境要求装卸易燃易爆物品的作业场地应远离火源、热源，通风良好。作业场地应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。在作业场地周围应配备足够的消防器材和应急救援设备，如灭火器、消防栓、急救箱等。2.设备要求用于装卸易燃易爆物品的设备应具有良好的防爆性能，如防爆装载机、防爆起重机等。设备的电气系统应采用防爆型电气元件，防止电气火花引发爆炸事故。设备的接地装置应良好，防止静电积聚引发爆炸事故。3.操作要求装卸易燃易爆物品时，应轻拿轻放，避免碰撞、摩擦产生火花。在装卸过程中，应使用不产生火花的工具，如铜质工具等。装卸完毕后，应及时清理作业场地，将剩余的易燃易爆物品妥善存放。六、装卸作业后的安全事项设备停放与保养1.作业结束后，应将装卸设备停放在指定的停放地点，并将设备的各操作手柄置于空挡位置，关闭发动机。2.对设备进行清洁和保养，清除设备上的灰尘、油污、物料等。检查设备的各部件是否有损坏、磨损，如有问题，应及时进行维修和更换。3.按照设备的保养手册，对设备进行定期的保养和维护，如更换机油、滤清器、润滑脂等。场地清理与检查1.清理装卸作业场地内的杂物、物料等，保持场地整洁。2.检查作业场地的警示标志、防护栏等安全设施是否完好，如有损坏，应及时修复或更换。3.检查作业场地的排水系统是否畅通，防止积水对场地造成损坏。记录与报告1.作业人员应如实记录装卸作业的情况，包括作业时间、作业内容、设备运行情况、安全事故等。2.如在装卸作业过程中发生安全事故或异常情况，应及时向上级领导报告，并配合有关部门进行调查和处理。七、应急处理措施火灾事故应急处理1.当发生火灾时，应立即停止作业，迅速撤离现场，并拨打火警电话119。2.使用现场配备的消防器材进行灭火，如灭火器、消防栓等。在灭火时，应根据火灾的类型选择合适的灭火方法和灭火器材。3.组织人员疏散周围的人员和设备，避免火灾蔓延和扩大。4.配合消防部门进行灭火和救援工作，提供火灾现场的相关信息。坍塌事故应急处理1.当发生坍塌事故时，应立即停止作业，迅速撤离现场，并设置警示标志，防止无关人员进入。2.组织人员对坍塌现场进行检查，确定是否有人员被困。如有人员被困，应立即组织救援，并拨打急救电话120。3.在救援过程中，应注意防止二次坍塌，确保救援人员的安全。4.对坍塌事故进行调查和分析，查明事故原因，采取相应的防范措施，防止类似事故再次发生。触电事故应急处理1.当发生触电事故时，应立即切断电源，如无法切断电源，应使用绝缘工具将触电者与电源分开。2.将触电者转移到安全的地方，