危化品库房保管员作业岗位安全操作规程及危险源辨识规范

危化品库房保管员作业岗位安全操作规程及危险源辨识规范（一）作业前准备1.个人防护装备穿戴必须正确穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括但不限于耐酸碱工作服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等。例如，对于接触具有腐蚀性的危化品，应选择材质为丁腈橡胶的防护手套，其耐酸碱性能良好，能有效防止危化品对手部的腐蚀。检查防护装备的完整性和有效性，如防毒面具的滤毒罐是否在有效期内，防护眼镜是否有破损等。若发现防护装备有损坏或失效情况，应及时更换。2.库房环境检查检查库房的通风系统是否正常运行。通风系统应保证每小时换气次数不低于规定标准，以确保库房内危化品挥发的气体能及时排出，降低库房内可燃、有毒气体的浓度。查看库房的温度、湿度是否符合所储存危化品的要求。不同的危化品对储存环境的温湿度有不同的要求，如某些易挥发的有机溶剂要求储存温度在20℃以下，相对湿度在70%以下。检查库房的消防设施和器材是否齐全、完好。消防设施包括火灾自动报警系统、消火栓、灭火器等，应确保其处于正常工作状态，灭火器的压力应在正常范围内，消火栓的阀门应能灵活开启。检查库房的电气设备是否符合防爆要求。库房内的电气设备应采用防爆型，电线应穿管敷设，避免因电气火花引发火灾或爆炸事故。3.设备和工具检查检查搬运设备，如叉车、手推车等是否正常运行。叉车的刹车、转向系统应灵敏可靠，手推车的车轮应转动灵活，无卡顿现象。检查计量设备，如磅秤、流量计等是否准确。定期对计量设备进行校准，确保其测量误差在允许范围内。检查用于装卸危化品的工具，如鹤管、油泵等是否完好。鹤管的密封性能应良好，油泵的压力应稳定。（二）危化品入库操作1.入库验收核对危化品的名称、规格、数量、质量等信息与送货单是否一致。对于重要的危化品，应要求供应商提供质量检验报告。检查危化品的包装是否完好，有无破损、泄漏等情况。对于包装不符合要求的危化品，应拒绝入库，并及时通知供应商进行处理。对危化品进行抽样检验，检验内容包括外观、纯度、含水量等。抽样方法应符合相关标准的要求，确保样品具有代表性。2.入库储存根据危化品的性质和储存要求，将其分类储存。不同种类的危化品应分开存放，如氧化剂和还原剂应分开储存，避免发生化学反应。按照规定的堆码方式和高度进行堆码。堆码应整齐、稳固，避免倒塌。对于易燃液体的储存，应采用防泄漏托盘，防止液体泄漏。在危化品的储存位置设置明显的标识，标识内容包括危化品的名称、危险特性、应急处理方法等。（三）危化品储存管理1.日常巡检保管员应每天对库房进行巡检，检查危化品的储存状况、库房的环境条件、消防设施和器材等是否正常。记录巡检情况，包括发现的问题和处理结果。对于发现的问题，应及时采取措施进行处理，如对泄漏的危化品进行清理，对损坏的消防设施进行维修等。2.温湿度控制定期监测库房的温湿度，并根据监测结果采取相应的措施进行调节。如在高温季节，可通过开启空调、通风设备等方式降低库房温度；在潮湿季节，可使用除湿机降低库房湿度。3.安全距离保持确保危化品与其他物品之间保持足够的安全距离。如易燃液体与明火、热源的距离应不小于10米，与氧化剂的距离应不小于5米。4.防泄漏措施在库房内设置防泄漏堤、收集池等设施，用于收集泄漏的危化品。定期检查防泄漏设施的完整性和有效性，确保其能正常发挥作用。（四）危化品出库操作1.出库审批严格执行出库审批制度，凭有效的出库单据进行发货。出库单据应包含危化品的名称、规格、数量、用途等信息。审核出库单据的合法性和准确性，对于不符合要求的出库单据，应拒绝发货。2.备货准备根据出库单据的要求，准备好相应的危化品。在备货过程中，应注意轻拿轻放，避免损坏包装。对准备出库的危化品进行再次核对，确保其名称、规格、数量等信息与出库单据一致。3.装卸作业装卸作业应在保管员的监督下进行。装卸人员应严格按照操作规程进行操作，避免野蛮装卸。使用合适的装卸设备和工具，如装卸易燃液体时，应使用防爆型的油泵和鹤管。在装卸过程中，应注意防止危化品泄漏和溅出。如发生泄漏，应立即采取措施进行清理。4.出库登记完成出库作业后，及时进行出库登记。登记内容包括出库时间、出库数量、运输车辆信息等。（五）作业后清理1.设备和工具清理对使用过的搬运设备、计量设备、装卸工具等进行清理和保养。如对叉车进行清洗、加油，对磅秤进行擦拭等。将设备和工具放置在指定的位置，保持库房的整洁有序。2.库房环境清理清理库房内的杂物和泄漏的危化品。对于泄漏的危化品，应按照相关规定进行处理，如使用合适的吸附剂进行吸附，然后将吸附物进行妥善处置。检查库房的门窗是否关闭，确保库房的安全。二、危化品库房危险源辨识规范（一）物理性危险源辨识1.设备设施缺陷检查库房的建筑结构是否存在缺陷，如墙体裂缝、屋顶漏水等。这些缺陷可能会导致危化品泄漏或受到雨水侵蚀，从而引发安全事故。检查储存设备，如储罐、钢瓶等是否存在腐蚀、变形等问题。储罐的腐蚀可能会导致罐体变薄，承受压力能力下降，容易发生泄漏或爆炸事故。检查电气设备是否存在老化、短路等隐患。电气设备的老化和短路可能会产生电火花，引发火灾或爆炸。2.防护缺陷检查防护设施是否齐全、完好。如防护栏是否牢固，防护门是否能正常关闭等。防护设施的缺失或损坏可能会导致人员发生坠落、碰撞等事故。检查个人防护装备是否配备齐全、有效。如防毒面具的滤毒罐是否过期，防护手套的材质是否符合要求等。个人防护装备的不足或失效可能会导致人员受到危化品的伤害。3.噪声危害评估库房内的噪声源，如通风设备、搬运设备等产生的噪声。长期暴露在高噪声环境中可能会导致听力下降、耳鸣等职业病。检查噪声防护措施是否到位，如是否设置了隔音罩、耳塞等。4.振动危害识别库房内的振动源，如压缩机、泵等设备产生的振动。振动可能会导致设备的松动、损坏，影响设备的正常运行。检查振动防护措施是否有效，如是否安装了减震装置等。5.电磁辐射危害检测库房内是否存在电磁辐射源，如高频设备、微波炉等。电磁辐射可能会对人体的健康产生影响，如导致头晕、乏力、失眠等症状。检查电磁辐射防护措施是否符合要求，如是否设置了屏蔽装置等。（二）化学性危险源辨识1.易燃易爆物质确定库房内储存的易燃易爆物质的种类和数量。如汽油、酒精、天然气等属于易燃易爆物质，其储存量应符合相关规定。评估易燃易爆物质的泄漏风险，如储存容器的密封性能、装卸过程中的操作规范等。易燃易爆物质的泄漏可能会形成爆炸性混合物，遇明火、热源等可能会引发爆炸事故。2.有毒有害物质识别库房内储存的有毒有害物质，如苯、甲醛、氯气等。了解其毒性、危害程度和接触途径。评估有毒有害物质的泄漏和扩散风险，如通风系统的有效性、储存容器的密封性等。有毒有害物质的泄漏和扩散可能会导致人员中毒、环境污染等事故。3.腐蚀性物质检查库房内储存的腐蚀性物质，如硫酸、盐酸、氢氧化钠等。了解其腐蚀性的强弱和对人体、设备的危害。评估腐蚀性物质的泄漏和腐蚀风险，如储存容器的材质是否耐腐蚀、防护措施是否到位等。腐蚀性物质的泄漏可能会对人体造成灼伤，对设备造成损坏。（三）生物性危险源辨识1.致病微生物检查库房内是否存在致病微生物，如细菌、病毒等。库房内的潮湿环境、垃圾堆积等可能会滋生致病微生物。评估致病微生物的传播风险，如人员的接触、空气的流通等。致病微生物的传播可能会导致人员感染疾病。2.传染病媒介物识别库房内是否存在传染病媒介物，如老鼠、蟑螂等。这些媒介物可能会携带病菌，传播疾病。评估传染病媒介物的防治措施是否有效，如是否设置了防鼠板、灭虫设备等。（四）心理生理性危险源辨识1.负荷超限评估保管员的工作负荷是否超过其承受能力。如工作时间过长、劳动强度过大等可能会导致保管员疲劳、精神紧张，从而增加事故发生的风险。检查工作安排是否合理，是否存在连续加班、长时间作业等情况。2.健康状况异常关注保管员的健康状况，如是否患有高血压、心脏病等疾病。患有某些疾病的人员可能不适合从事危化品库房保管工作。定期组织保管员进行体检，及时发现和处理健康问题。3.心理异常观察保管员的心理状态，如是否存在焦虑、抑郁等情绪。心理异常可能会影响保管员的工作效率和判断力，增加事故发生的可能性。为保管员提供必要的心理支持和辅导，帮助其缓解工作压力。（五）行为性危险源辨识1.操作失误分析保管员在操作过程中可能出现的失误，如误操作设备、错误的计量等。操作失误可能会导致危化品泄漏、设备损坏等事故。加强对保管员的操作培训，提高其操作技能和安全意识。2.指挥错误检查管理人员在指挥作业过程中是否存在错误，如错误的调度、不合理的安排等。指挥错误可能会导致作业混乱，增加事故发生的风险。提高管理人员的管理水平和决策能力，确保指挥的正确性。3.监护失误评估在作业过程中监护人员是否存在监护不力的情况，如未及时发现危险、未采取有效的措施等。监护失误可能会导致事故得不到及时的处理，扩大事故的损失。加强对监护人员的培训，明确其监护职责，提高监护能力。（六）其他危险源辨识1.周边环境影响考虑库房周