高大模板工程监理实施细则【范本模板】

高大模板工程监理实施细则【范本模板】工程概况本工程为[具体项目名称]的土建混凝土结构部分，主要包括[建筑物名称及层数]等建筑单体。建筑物的功能为[具体功能，如住宅、商业等]。基础形式为[具体基础形式，如筏板基础、桩基础等]，主体结构为[具体结构形式，如框架结构、剪力墙结构等]。模板工程在本项目中至关重要，它直接影响混凝土结构的成型质量、尺寸精度和外观效果。模板的类型主要有木模板、钢模板等。木模板具有加工方便、成本较低的特点，主要用于一些异形结构和小尺寸构件；钢模板则具有强度高、周转次数多的优点，多用于标准构件和大面积墙体的施工。编制依据1.设计文件：本工程的施工图纸、设计变更通知、图纸会审纪要等。设计文件明确了模板工程的尺寸、形状、标高以及与其他结构的连接方式等要求。2.施工方案：施工单位编制的模板专项施工方案，该方案应包括模板的选型、安装与拆除工艺、支撑体系的设计等内容，且经过了相关部门的审批。3.国家及行业规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）：对模板工程的质量验收提供了详细的标准和方法。《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）：规范了模板工程施工过程中的安全要求，确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）：对于采用扣件式钢管作为模板支撑体系的工程，该规范规定了脚手架的设计、搭设和拆除等方面的要求。监理工作流程1.施工准备阶段审查施工单位报送的模板专项施工方案，重点审查方案的可行性、安全性和合理性。检查方案中模板的选型是否符合设计要求，支撑体系的计算是否准确，施工工艺是否合理等。对施工单位的人员资质进行审查，包括模板工、架子工等特种作业人员的资格证书，确保施工人员具备相应的专业技能。检查模板及支撑材料的质量，对进场的模板、钢管、扣件等材料进行外观检查和抽样检验。模板应表面平整、尺寸准确，钢管应无裂缝、变形等缺陷，扣件的拧紧力矩应符合要求。2.模板安装阶段施工单位进行模板安装作业，监理人员进行巡视检查。检查模板的安装位置、标高、垂直度等是否符合设计要求，模板的拼接是否严密，支撑体系是否牢固可靠。对关键部位和工序进行旁站监理，如高大模板支撑体系的搭设、梁柱节点模板的安装等。旁站过程中，监督施工单位按照施工方案和规范要求进行施工，及时发现和纠正问题。施工单位完成模板安装后，进行自检。自检合格后，向监理单位报验。监理人员组织施工单位进行模板安装工程的验收，检查模板的安装质量是否符合验收标准。3.混凝土浇筑阶段混凝土浇筑前，再次检查模板的支撑体系是否稳固，对可能出现的涨模、漏浆等问题进行预防。在混凝土浇筑过程中，监理人员进行巡视检查，观察模板的变形情况。如发现模板有变形、位移等异常情况，及时要求施工单位采取措施进行处理。4.模板拆除阶段审查施工单位报送的模板拆除申请，检查混凝土的强度是否达到设计和规范要求。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）的规定，不同部位的模板拆除时混凝土的强度要求不同，如梁、板底模拆除时，混凝土强度应符合设计强度等级的相应比例。监督施工单位按照规定的顺序和方法进行模板拆除作业，避免因拆除不当导致混凝土结构受损。关键工序的质量控制要点1.模板制作质量控制尺寸精度：模板的长度、宽度、高度等尺寸偏差应符合设计和规范要求。一般情况下，木模板的尺寸偏差不应超过±2mm，钢模板的尺寸偏差不应超过±1mm。表面平整度：模板表面应平整，木模板表面平整度偏差不应超过3mm，钢模板表面平整度偏差不应超过2mm。拼接质量：模板的拼接应严密，拼接处的缝隙宽度不应超过1mm。对于采用螺栓连接的模板，螺栓应拧紧，螺母拧紧力矩应符合要求。2.模板安装质量控制位置和标高：模板安装的位置应准确，其轴线位置偏差不应超过5mm。标高偏差不应超过±5mm。监理人员应使用经纬仪、水准仪等测量仪器进行检查。垂直度：墙、柱模板的垂直度偏差不应超过5mm。在模板安装过程中，应使用线坠或经纬仪进行垂直度检查，发现偏差及时调整。支撑体系：模板的支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性。支撑立杆的间距应符合施工方案的要求，一般情况下，立杆间距不宜大于1.2m。横杆的步距不宜大于1.5m。支撑体系的扣件拧紧力矩应控制在4065N·m之间。3.模板拆除质量控制拆除时间：模板拆除时间应根据混凝土的强度来确定。对于非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，一般混凝土强度应达到1.2N/mm²以上。对于承重模板，应在混凝土强度达到设计强度等级的相应比例后才能拆除，如梁、板跨度≤8m时，混凝土强度应达到设计强度的75%；梁、板跨度＞8m时，混凝土强度应达到设计强度的100%。拆除顺序：模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除时应避免对混凝土结构造成损伤。关键工序的进度控制要点1.模板制作进度控制要求施工单位根据总进度计划编制模板制作进度计划，明确模板制作的开始时间、完成时间和各阶段的工作量。定期检查模板制作的进度情况，对比实际进度与计划进度的差异。如发现进度滞后，应分析原因并要求施工单位采取措施进行调整，如增加劳动力、延长工作时间等。2.模板安装进度控制审查施工单位的模板安装进度计划，确保其与混凝土浇筑进度相协调。在模板安装过程中，监理人员应及时协调解决施工中出现的问题，如材料供应不及时、施工人员不足等，保证模板安装工作的顺利进行。3.模板拆除进度控制根据混凝土的强度增长情况，合理安排模板拆除时间。在满足拆除条件的情况下，及时批准施工单位的拆除申请，避免因模板拆除不及时影响后续工序的施工。监督施工单位按照规定的时间和顺序进行模板拆除作业，提高模板的周转效率。关键工序的安全控制要点1.模板支撑体系安全模板支撑体系的设计应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）的要求，施工单位应进行详细的计算和设计，并经过相关部门的审批。支撑立杆应垂直设置，底部应设置垫板，垫板的厚度不应小于50mm，宽度不应小于200mm。支撑体系应设置扫地杆、水平拉杆和剪刀撑等，以增强其稳定性。扫地杆距地面高度不应大于200mm，水平拉杆的步距不应大于1.5m，剪刀撑的设置应符合规范要求。2.模板安装和拆除作业安全模板安装和拆除作业人员应佩戴好个人安全防护用品，如安全帽、安全带等。在高处进行模板安装和拆除作业时，应设置可靠的操作平台和防护栏杆。操作平台的承载力应满足施工要求，防护栏杆的高度不应低于1.2m。模板拆除时，应设置警戒区域，禁止无关人员进入。拆除的模板应及时清理和堆放，避免发生坍塌事故。3.临时用电安全模板工程施工过程中的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462005）的要求。配电箱应设置漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。电气设备和线路应绝缘良好，不得有破损、漏电等现象。电工应持证上岗，严禁非电工人员进行电气设备的安装、维修和拆除作业。关键工序的环保控制要点1.模板材料的环保性优先选用环保型的模板材料，如新型塑料模板、竹胶板等。这些材料具有可再生、可回收利用等优点，对环境的污染较小。对模板材料的生产厂家进行考察，确保其生产过程符合环保要求，产品质量符合相关标准。2.施工过程中的环保措施在模板制作和安装过程中，应采取有效的防尘、降噪措施。如在切割模板时，应设置喷水降尘装置，减少粉尘的产生。对于施工设备，应选用低噪音的设备，并合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪音作业。模板拆除后，应及时对施工现场进行清理，将废弃的模板材料分类回收处理。对于可重复使用的模板，应进行修复和保养，提高其周转次数；对于无法再利用的模板，应运至指定的垃圾处理场进行处理。分阶段监理措施1.施工准备阶段巡视：监理人员对模板材料的堆放场地进行巡视检查，检查材料的堆放是否整齐、是否有防雨、防潮措施。平行检验：对进场的模板材料进行抽样检验，检查其质量是否符合要求。如对木模板的含水率、强度等指标进行检测，对钢模板的厚度、材质等进行检验。验收标准：模板材料的质量应符合设计和相关规范的要求，材料的品种、规格、型号应与施工方案一致。2.模板安装阶段巡视：监理人员定期对模板安装现场进行巡视，检查模板的安装质量和施工安全情况。重点检查模板的拼接质量、支撑体系的搭设情况等。平行检验：使用测量仪器对模板的位置、标高、垂直度等进行平行检验，检查其偏差是否在允许范围内。验收标准：模板安装的质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）的要求，各项偏差指标应满足规范规定。3.混凝土浇筑阶段巡视：在混凝土浇筑过程中，监理人员加强巡视，观察模板的变形情况。如发现模板有变形、位移等异常情况，及时要求施工单位采取措施进行处理。平行检验：对混凝土浇筑过程中的坍落度进行平行检验，确保混凝土的工作性能符合要求。验收标准：混凝土浇筑过程中，模板应无明显变形、位移，混凝土的坍落度应符合设计和规范要求。4.模板拆除阶段巡视：监理人员对模板拆除现场进行巡视，检查施工单位是否按照规定的顺序和方法进行拆除作业，是否存在安全隐患。平行检验：对拆除后的混凝土结构进行外观检查，检查其表面是否有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。验收标准：模板拆除应符合设计和规范要求，混凝土结构的外观质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）的规定。动态更新等注意事项1.设计变更：当设计发生变更时，监理人员应及时组织施工单位对模板专项施工方案进行修改和调整。审查修改后的方案是否符合变更后的设计要求和相关规范的规定。2.规范更新：随着国家和行业规范的不断更新，监理人员应及时学习和掌握新规范的要求。在工程监理过程中，按照新规范对