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文档简介

IQC来料检验员岗位上岗考核培训考及答案一、单项选择题(每题2分,共30分)1.来料检验的首要依据是A.供应商出厂报告 B.采购订单 C.图纸与技术规范 D.仓库入库单答案:C2.IQC发现一批电阻丝印为“1002”,图纸要求“1001”,正确的第一步动作是A.直接判退 B.通知采购换货 C.填写《异常反馈单》并冻结物料 D.让仓库先收下待工程师确认答案:C3.对AQL=0.65、批量N=8000、检验水平Ⅱ,查GB/T2828.1一次正常抽样方案,样本量n及Ac/Re为A.200,0/1 B.315,1/2 C.500,3/4 D.800,5/6答案:B4.游标卡尺精度0.02mm,测得某金属片厚度5.06mm,图纸要求5.0±0.05mm,判定为A.合格 B.不合格 C.让步接收 D.需复测答案:B5.电容X7R材质在-55℃~+125℃范围内容量变化率标准为A.±5% B.±10% C.±15% D.±20%答案:C6.来料包装箱标识必须包含A.毛重与净重 B.供应商名称与料号 C.环保符号 D.以上全部答案:D7.对RoHS2.0限值描述正确的是A.Cd≤100ppm B.Pb≤1000ppm C.Cr6+≤500ppm D.PBB≤500ppm答案:B8.下列哪项不属于IQC“三不”原则A.不制造不良 B.不接收不良 C.不传递不良 D.不隐瞒不良答案:A9.对MSL3的潮湿敏感器件,拆封后若未用完,应A.直接丢干燥箱 B.重新真空封装并贴时间标签 C.常温放置8h内用完 D.烘烤125℃4h答案:B10.螺丝表面发黑处理主要目的是A.美观 B.防锈 C.降低摩擦系数 D.提高硬度答案:B11.图纸标注“⊥0.1A”表示A.垂直度公差0.1mm以A为基准 B.平行度公差0.1mm C.对称度公差0.1mm D.同轴度公差0.1mm答案:A12.对静电敏感器件,IQC检验桌面的静电电位应小于A.50V B.100V C.200V D.500V答案:B13.供应商随货提供COC文件,IQC应A.直接归档 B.核对项目与实物一致性并签字 C.拍照即可 D.交采购保存答案:B14.对标签“LOT20250625-003”理解正确的是A.2025年6月25日第3批 B.2025年6月25日第3卷 C.2025年第25周第3批 D.2025年第6月第25批答案:A15.发现1pcs外观裂纹但尺寸合格,应A.判单件不良并标识隔离 B.直接放行 C.让步接收 D.全检答案:A二、多项选择题(每题3分,共30分,多选少选均不得分)16.以下哪些属于IQC常用量具A.游标卡尺 B.高度规 C.洛氏硬度计 D.表面粗糙度仪答案:ABCD17.来料检验环境需控制A.温度23±5℃ B.湿度45%~75%RH C.照度800~1200lx D.静电防护答案:ABCD18.关于色环电阻误差色带,正确的是A.金色±5% B.银色±10% C.棕色±1% D.绿色±0.5%答案:ABCD19.以下哪些情况必须启动加严抽样A.连续2批拒收 B.制程反馈料件异常 C.客户投诉与来料相关 D.新供应商首批答案:ABC20.对PCB来料需检查A.板翘曲度 B.孔铜厚度 C.阻焊桥宽度 D.V-CUT残留厚度答案:ABCD21.以下哪些属于RoHS豁免条款A.高温焊料含铅 B.荧光灯汞 C.陶瓷玻璃铅 D.服务器铅青铜答案:ACD22.对纸箱跌落试验,判定标准含A.角棱无开裂 B.内容物无功能损伤 C.箱内器件移位≤2mm D.封箱胶带无爆开答案:ABD23.关于MSDS文件,IQC需关注A.闪点 B.毒性等级 C.灭火剂类型 D.废弃处置方式答案:ABCD24.对供应商变更管理,IQC需跟踪A.材质变更 B.生产地变更 C.关键设备变更 D.二级供应商变更答案:ABC25.以下哪些属于IQC周报内容A.检验批次数 B.不良率趋势 C.TOP3不良供应商 D.下周检验计划答案:ABCD三、判断题(每题1分,共10分,正确打“√”,错误打“×”)26.图纸未注公差可按IT12级执行。答案:√27.对光学透镜,手指印可用酒精直接擦拭检验。答案:×28.同一料号不同批次可合并抽样以节约时间。答案:×29.对临界尺寸,应选用精度高一级量具复测。答案:√30.供应商提供GP证书,IQC无需再测卤素。答案:×31.对真空包装IC,鼓袋超过5mm即判定不合格。答案:√32.对来料线缆,UL标签可接受轻微模糊但仍可辨认。答案:√33.对金属冲压件,毛刺方向必须与图纸一致。答案:√34.对静电袋,表面电阻测试合格范围为10^6~10^11Ω。答案:√35.对RoHS材料,IQC只需测铅、镉两项即可。答案:×四、填空题(每空2分,共30分)36.GB/T2828.1中,AQL的全称是________。答案:接收质量限37.游标卡尺主尺49mm对齐游标第25格,读数为________mm。答案:49.5038.电容104表示________pF。答案:10000039.图纸标注Φ20±0.015,其最大实体尺寸为________mm。答案:20.01540.对M3螺纹,6g公差带中“g”表示________。答案:外螺纹公差带41.纸箱边压强度单位是________。答案:N/m42.对PCB翘曲度计算公式为________。答案:翘曲度=(最大翘曲高度/对角线长度)×100%43.对MSL2a,车间寿命为________小时。答案:33644.对QFN封装,共面度要求通常≤________mm。答案:0.1045.对标签“LeadFree”加“RoHSCompliant”表示________。答案:无铅且符合RoHS46.对金属件盐雾试验,白锈判定时间为________h。答案:2447.对色环电感,第一环银色表示________。答案:小数点48.对静电手环,腕带内表面电阻应≤________Ω。答案:1×10^549.对供应商评分,质量权重通常占________%。答案:6050.对IQC检验记录保存期限≥________年。答案:3五、简答题(每题10分,共30分)51.叙述IQC接到紧急订单加急料时完整处理流程。答案:1)邮件确认加急原因及上线时间;2)优先获取图纸、规范、BOM;3)提前通知仓库待检区预留仓位;4)按正常抽样方案执行,若时间不足可申请“紧急放行”评审,需质量、生产、采购、工程四方签字;5)检验过程发现异常立即启动MRB,30min内给出初步结论;6)合格贴绿单,不合格贴红单隔离;7)30min内出具加急检验报告并扫描给计划部;8)同步更新SAP状态,确保系统可发料;9)次日补做缺失项目并归档;10)每周回顾加急放行批次,若出现不良启动供应商改善。52.描述PCB金手指外观检验标准及常见缺陷判定。答案:金手指区域需光亮平整无氧化、无露铜、无沾锡、无胶渍、无划痕。缺陷判定:1)露铜>0.5mm²拒收;2)划痕宽度>0.1mm且长度>2mm拒收;3)沾锡不论大小拒收;4)氧化面积>10%金手指面积拒收;5)压痕深度>0.05mm拒收;6)金厚要求≥1.0µm,实测<0.8µm拒收;7)倒角缺失>0.2mm拒收;8)金手指剥离强度≥0.8N/mm,低于此值拒收;9)色差在ΔE≤1.5可接收;10)包装需隔纸无摩擦痕迹。53.说明来料RoHS超标异常发生后的围堵与追溯步骤。答案:1)立即冻结同批次全部库存并贴红色“HOLD”标签;2)1h内邮件通知质量、采购、工程、仓库、生产;3)启动MRB会议,判定暂停使用、退货或特采;4)追溯已发料产线,核对序列号范围,统计在制品、半成品、成品数量;5)若已出货,24h内通知客户并提交风险评估报告;6)要求供应商3个工作日内提供8D报告,含原因分析、库存排查、改善对策;7)IQC对后续三批加严抽样,每批加测RoHS;8)更新《合格供应商名录》,降低等级或暂停交易;9)将异常记录录入SRM系统,作为年度审核输入;10)30天后现场验证供应商改善效果,确认闭环。六、计算题(每题10分,共20分)54.某批螺丝出货数量5000pcs,AQL=1.0,检验水平Ⅱ,一次正常抽样,查得n=200,Ac/Re=5/6。实测发现4pcs螺纹通止规不合格,3pcs头部高度超上限,1pcs杆部弯曲,请判定并计算不良率。答案:不合格数=4+3+1=8>Ac=5,判定拒收。不良率p=(8/200)×100%=4.0%。55.某PCB铜箔厚度要求35±3µm,实测5点数据:34、37、33、36、38µm,计算均值、标准差s、Cp、Cpk,并判定过程能力是否满足。答案:均值x̄=(34+37+33+36+38)/5=35.6µm标准差s=√[Σ(xi-x̄)²/(n-1)]=1.95µm规格上限USL=38µm,下限LSL=32µmCp=(USL-LSL)/6s=6/(6×1.95)=0.51Cpk=min{(USL-x̄)/3s,(x̄-LSL)/3s}=min{0.41,0.61}=0.41因Cpk<1.33,过程能力不足,需改善。七、案例分析题(每题15分,共30分)56.情景:IQC检验某批DC插座,图纸要求插拔力5~20N,实测样本20pcs,插拔力分别为18、19、21、17、22、16、20、23、19、24、18、25、19、26、20、27、21、28、22、29N。问题:a)判定是否合格;b)给出改善建议。答案:a)规格5~20N,实测超上限共10pcs,不良率50%,判定拒收。b)建议:1)要求供应商检查注塑模具定位销磨损,导致插孔尺寸偏小;2)检查弹片材料回弹角是否超标;3)更新供应商控制计划,增加100%插拔力全检;4)IQC下批加严抽样n=50,Ac=0;5)要求提交材质证明及模具维护记录。57.情景:来料LED灯珠3000pcs,AQL=0.4,水平Ⅱ,抽样n=200,Ac=2,Re=3。检验发现2pcs死灯,1pcs色温偏差>500K,1pcs透镜破损,1pcs焊盘氧化。仓库已发料500pcs至产线。问题:

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