压力容器设计质量保证手册

第一章前言

1.1公司概况

开封市开利空分设备有限公司是专业生产、安装各类成套空分设备、空分备件及各

种空分低温制氧阀门的生产、销售和维修的公司。并具有公司自产产品的出口和本公司

所需的机械设备、零配件、原辅材料的进出口权，公司位于河南省开封市禹王台区东闸

口侯庄1号，占地面积近2023（）0?,建筑面积8000m2。公司建立了完善的质量保证体

系，通过了IS09001：2023质量保证体系认证；具有D类DI、D2级压力容器制造许

可证。公司现有职工275人，从事压力容器制造职工132人，其中高级工程师3人，工

程师12人，助理工程师3人，技术人员4人（详见附录六《工程技术人员一览表》），

从事压力容器设计的部门为设计研究院设备设计室，技术资料管理部门为技术档案室。

设计室设计规范、设计标准及常用设计《手册》齐全（详见附录一《压力容器设计常用

标准目录》）。设计装备先进，建成了计算机局域网，拥有微机十余台。有先进水平的计

算、设计软件（详见附录二《重要技术装备一览表力，计算机辅助设计和计算机绘图率

100%,具有在互联网上传递图样和文字电子邮件的能力。

1.2《手册》说明

本款对《手册》的编制依据、使用范围、管理、发放、修订等做出规定，以保证《手

册》的有效性。

1.2.1范围

本《手册》规定了本公司的压力容器设计质量保证体系。

木《手册》的使用范围：压力容器设计技术负责人和各级压力容器设计人员。

1.2.2本《手册》引用标准

《特种设备安全监察条例》

《压力容器安全技术监察规程》

TSGR100」2023《压力容器压力管道设计许可规则》

GB150钢制压力容器

GB151管壳式换热器

JB/T4710钢制塔式容器

JB/T4730承压设备无损检测

JB/T4731钢制卧式容器

JB/T4734铝制焊接容器

1.2.3《手册》的编制依据

1.2.3.1本《手册》依据《规则》、结合本公司实际情况由设计技术负责人组织有关专业

人员编制。

123.2本《手册》的编制目的是按公司的质量方针、质量目的、设计质量保证体系的规

定，保证设计质量体系有效运营。

123.3本《手册》合用于压力容器设计组织机构、设计控制、各级设计人员的培训、考

核、奖惩、设计管理制度等体系运作过程。

123.4本《手册》是我公司设计质量保证体系的法规，经公司董事长批准后生效。

1.2.3.5本《手册》经公司董事长批准后，由技术负责人进行监督实行。

1.2.4《手册》的管理

1.2.4.1《手册》通过设计质量体系保证体系运营全过程，来验证其符合性和合用性。

124.2作为产品的验收依据使用的《手册》应做出“受控”《手册》的标记。非受控《手

册》仅供参考，不规定必须修改，仅供参考，不作为产品的验收依据使用。

124.3技术档案室对《手册》进行编号、发放，《手册》持有人领取时应签字，《手册》

持有人应妥善保管《手册》。

1.2.5《手册》的修改

1.2.5.1当碰到下列情况之一时，应对《手册》适时进行修订：

•本公司组织机构、产品结构发生重大变化；

•本《手册》遵循的法规、规程、标准有重大变化。

1.252修订《手册》时，设计技术负责人应根据各有关部门意见进行修改。审批程序、

发放修订本或替换页时按1.2.3条的规定执行，同时收回作废本或作废页。

1.253修订状态按修订的先后顺序依次从()、1、2、3顺序编号。

1.3术语和缩写

1.3.1质量

产品、过程和服务满足规定或潜在规定(或需要)特性和特性的总和。

1.3.2质量方针

由公司的最高管理者正式颁布的总的质量宗旨和目的。

1.3.3质量保证

为使人们确认某一产品、过程或服务质量能满足规定的质量规定所必需的、有计划、

有系统的所有活动。

1.3.4质量控制

为保持某一产品、过程或服务质量满足规定的质量规定所采用的作业技术和活动。

1.3.5质量管理

对拟定和达成质量规定所必需的职能和活动的管理。

1.3.6质量保证体系

为保证产品、过程或服务质量满足规定或潜在的规定，由组织机构、职现、程序、

活动、能力和资源等构成的有关整体。

1.3.7质量计划

针对某一产品、过程、服务、协议或任务，专门规定的质量措施、资源和活动的文

1.3.17控制点

为保证工序处在受控状态，在一定的时间和一定的条件下，在产品制造过程中需要

重点控制的质量特性、关键部件或薄弱环节。

1.3.18工序质量控制

把工序的质量波动限制在规定的界线内所进行的质量控制活动。

1.3.19设计

对某一产品或服务在开始前进行的计算、方案选择、并描述出结果的过程。

1.3.20设计校核

由别人对设计的结果进行校验核对。

1.3.21设计审核

由具有一定资格的其别人对经校核的设计进行审查核定。

3.22设计审定（批准）

由具有一定资格技术负责人对经审核后的设计进行审查批准。

1.3.23质量职能

公司为了保证产品、过程或服务满足规定的、潜在的质量规定所必须发挥的质量管

理功能及其所有质量活动。

第二章质量方针和质量目的

2.1质量方针

科学的管理、优异的质量

周到的服务、连续的改善

2.2质量目的

2.2.1设计人员持证上岗率100%o

2.2.2容器类别划分对的率100%。

2.2.3设计质量事故率为零。

第三章质量体系

3.1设计组织机构

3.1.1”压力容器设计组织机构图”见图3-1。

董事长

I

设计技术负责人

I

设计研究院

单体设备室技术档案室

——-_

IIIII|

标

审

设校技手

晒质

印

准

核

计

对

册

术

图

量

章

化

人

人

人

管

装

信

管

复

审

理

备

息

理

印

查

管

理

存

档

图3—1

3.1.2”压力容器设计质量保证体系图”见图3-2。

董事长

技术负责人

-----------------档案管理

设计审批人员

审核

-----------------标准化审查

校对

设计

图3—2

3.2各级设计人员职责

3.2.1董事长

•指定公司的质量方针，并对本公司压力容器设计质量负全责。

•批准颁布《手册》，建立健全质保体系，进行必要的资源配置，任免设计技术负

责人，授予相应的足够职权。

•定期评审质量管理体系，以保证其连续的适宜性、充足性和有效性。

3.2.2设计技术负责人

•在董事长领导下，负责贯彻《条例》，《容规》、《规则》、GBI50、GBI51等有关法

规、标准及公司有关方针、政策、制度、《手册》和公司标准等，并监督其执行。

・组织、协调技术资源。

•主持压力容器工艺制造方案会审，裁决有关部门对设计技术问题的分歧意见。

•负责《手册》的执行，保证整个设计质保体系的正常运营。

•对重大设计方案，关键技术问题做出对的的决断。

•管理压力容器设计资格印章。

•组织资质人员的考核。

•批准《设计任务书》。

•每年上报压力容器自检报告。

•记录（每年）《压力容器设计一览表》。

•负责编写压力容器设计许可证的换证报告书。

•解决重大设计质量问题。

・考核审核、校对、设计人员的工作质量。

3.2.3审核人员

•严格贯彻国家有关压力容器设计的法规、规程、标准和有关技术文献。

■监督、检查和指导压力容器设计、校对人员的技术工作，并对其技术工作质量进

行评价，对有争议的问题做出判断。

•对新产品开发、新产品设计和老产品的改造提出建议，参与压力容器设计原则和

技术问题的讨论、研究。

•对设计文献图样符合压力容器设计技术法规、规程、标准对的性负责、对符合设

计任务书规定负贡，能保证设计质量。

•对压力容器的可行性、安全性、经济性和技术文献的完整、统一、对的性负责。

•审核压力容器设计技术文献及各种详表。

•压力容器的图样、文献的重要审核内容如下：

①技术特性表中的各项参数

②容器级别、类别、品种的划分

③技术规定

④结构的安全性、合理性、经济性

⑤计算书及计算方法

⑥压力容器重要受压元件材料或材料代月

⑦发现重大质量问题及时向设计技术负责人报告

3.2.4校对人员

•严格贯彻国家有关压力容器设计法规、规程、标准和有关技术文献。

•监督、检查和指导压力容器设计技术工作，并对其技术工作质量进行评价，填写

在《设计图样校审表》中，对有争议的问题做出判断。

•及时解决生产和试制过程中发生的技术问题，对重大质量问题及时向审核人员或

设计技术负责人报告。

•参与新产品设计方案会审。

•编制或校对使用说明书（必要时）。

•担任压力容器设计文献的校对工作，内容如下：

①技术规定、重要结构设计合理、先进及安全可靠。

②重要结构尺寸、（容器或零部件）重量、形位公差、表面粗糙度等标准、技术

规定、计算方法及数据。

③材料选用或代用。

④计算书、技术文献、说明书等。

3.2.5设计人员

•严格贯彻执行国家有关压力容器设计法规、规程、标准和有关技术文献。

•根据设计任务书规定，完毕产品的计算书、图样和样表的计算、设计和编写工作。

・技术文献要符合压力容器有关法规、规程、机械制图、互换性基础标准、法定计

量单位等，贯彻执行GB、JB、HG、Q/KL等各有关标准及制图的规定。

•绘制的产品图样质量要标准化、系列化、通用化。设计文献完整、选用标准、及

计算结果对的。

•协助校对人员解决压力容器生产和制造过程中出现的技术问题，按照设计文献更

改、签署制度的有关规定：

①办理《技术图样及技术文献更改许可书》

②办理《材料代用申请书》

•发现重大质量和技术问题及时向校对或审核人员报告。

•参与设计方案会审、调试和技术服务工作。

3.3各级设计人员任命书

各级设计人员任命书见本公司“关于任命压力容器各级设计人员资格”的文献（附

录三）。

第四章设计控制

4.1总则

设计质量保证体系的建立，是为了使压力容器设计质量管理组织机构、程序在实行

过程中成为有机的整体。为使该体系有效运营，保证设计质量，特建立设计质量体系文

献一一设计控制。

设计控制内容涉及：

①工作程序的控制

②设计类别、级别与品种范围的控制

③材料代用的控制

④设计校审修改的控制

⑤设计更改的控制

4.2工作程序

见6.4设计工作程序。

附录四：压力容器设计工作程序流程图

附录五：压力容器设计质量控制一览表

4.3设计类别、级别、品种范围

严格按照申请许可的设计级（类）别、品种范围开展工作。设计范围为D类D1、

D2级压力容器，祥见下表。

设计范围表

级别及代号品种范围备注

反映压力容器、换热压力容器、

D2第二类压力容器

分离压力容器、储存压力容器

反映压力容器、换热压力容器、

D1第一类压力容器

分离压力容器、储存压力容器

4.4材料代用

4.4.1材料代用应符合《压力容器安全技术监察规定》第27条规定。

4.4.2代用材料的化学成分及力学性能应符合有关规定。

4.4.3材料代用应由产品部提出，填写《材料代用申请书》，由设计、校对或审核人员签

字，签署材料代用意见。

4.4.4代用的材料应满足制造工艺的规定，由工艺人员及材料责任工程师签字，签署材

料代用意见。

4.4.5签署后的《材料代用申请书》应由压力容器制造体系质保工程师审批。

4.5设计修改

见6.10设计文献的更改。

4.6设计校审修改

4.6.1压力容器设计校审人员应具有任职资格。

462填写压力容器设计图样校审表时，应说明设计（校对）中存在的问题及纠正措施、

修改意见。当文字表达不清楚时，可在校审表中说明修改处数，同时用不同色笔在底稿

（白图）中标出，校审表不准用铅笔填写。

4.6.3经校审的图样、技术文献、计算书等，需填写校审表，并把解决意见填入校审修改

单，假如设计人员对校友人员所提的意见有异义或争议，可将情况写入校审修改单，提

请审核人解决。

4.6.4校对人员对经修改的设计图样、技术义献、计算书无异议时，则在该技术图样、

技术文献、计算书校对栏中填写姓名、日期后转审核人员审核。

4.6.5校对人员假如进行第一手设计时应由另一名校对人员担任校对工作。

4.6.6审核人员对设计图样、技术文献、计算书应在校对修改以后进行，假如审核人员

担任了校对审核，则应由另一名审核人员进行审核把关，保证设计质量及设计、校对、

审核的署名齐全。

4.6.7设计、校对人员的工作质量由审校人员在校审时填写评估意见，由校对人员解决

并转设计人员。假如校对、设计对审校人提出异议，可通过学习法规、规程、标准统一

意见，当异议不能达成统一时，应提请设计技术负责人裁决并记录在校审表上。

第五章各级设计人员的培训、考核

5.1培训、考核

5.1.1为保证压力容器的设计质量，各级设计人员必须定期或不定期进行培训、考核。

5.1.2校对、设计人员的培训和考核由设计研究院制定计划，报设计技术负责人（总工

程师）批准，并组织实行。

5.1.3审核、设计技术负责人员通过备案审查机构的培训考核，并取得相应的资格证书。

5.1.4培训的重要内容为压力容器的有关法规、规定及标准。

5.1.5考核的重要范围是，各级设计人员的理论知识、实际设计能力和设计工作质量。

5.1.6培训考核可分批进行，根据设计人员的新增及流动情况及法规、标准变化情况等

制定培训考核计划。

5.1.7考核一般规定每年一次，必要时（例如法规、规程、标准更改）可增长次数，以

保证压力容器的法规、规程、标准的贯彻实行。

5.2各级设计人员的考核范围

5.2.1法规与标准制定的原则，意义和理论根据，法规和标准的合用范围，重要技术规

定及实际应用条件。

5.2.2各种介质的特性及危险限度，压力容器的破坏因素，规律及防止措施。

5.2.3压力容器选材的基本规定。常用材料的力学性能、化学成分、合用范围（压力、

温度、介质等）、检查规定、经济性等。

5.2.4压力容器设计中强度计算和力学知识。能对的使用强度计算软件进行强度校核。

强度计算及标准计算公式选用对的。

5.2.5对压力容器的冷热加工成型、热解决、焊接、无损探伤等制造工艺特点和检查规

定。

5.2.6能对的地拟定压力容器的设计结构，合理选用安全附件，根据不同压力容器的特

点，能做到科学、安全、合理、经济。

5.2.7压力容器的工艺制造与检查，要严格执行有关法规、规程、标准的规定。

5.2.8压力容器的设计文献是否完整、对的、统一、清楚。

5.2.9压力容器的油漆、包装、运送、安装和使用的重要性。

5.3考核评估

5.3.1各级设计人员均应进行考核。

5.3.2理论知识考核应根据本《手册》5.2条内容，分别对校对、设计人员考核并评估。

5.3.3实际设计能力和设计工作质量的考核，根据设计项目负责人下达的设计任务，分

别对各级设计人员设计文献和图样的质量水平进行评估。

5.3.4考核合格并得到任命的人员，方可参与压力容器的设计工作。

5.3.5考试、考核参考资料、任命名单备案，技术档案室负责存档。

第六章设计管理制度

6.1各级设计人员的条件

6.1.1技术负责人由主管技术的副总经理担任。

6.1.2设计批准人员由总工程师担任。

6.1.2.1从事本专业工作，并且应具有较全面的压力容器专业知识；

6.122熟知并能对的运用有关法规、规程、标准等技术，并能组织指导各级设计人员对

的贯彻执行；

6.1.2.3熟知压力容器设计工作和国内外有关技术发展情况，具有综合分析和判断能力，

在关键技术问题上能做出对的决断；

6.1.2.4具有3年以上压力容器审核经历；

6.125具有《设计审批员资格证书》。

6.1.3审核人员

6.131熟悉并能指导设计、校核人员对的执行有关法规、规程、标准，能解决设计、制

造、安装和生产中的技术问题；

6.132能认真贯彻执行国家的有关技术方针、政策，工作责任心强，具有较全面的压力

容器设计专业技术知识，能保证设计质量；

6.1.3.3具有审查计算机设计的能力；

6.1.3.4具有3年以上压力容器校核经历；

6.135具有中级（含中级）技术职称；

6.136具有《设计审批员资格证书》。

6.1.4校核人员

6.1.4.1熟悉并能运用有关法规、规程、标准等，能指导设计人员的设计工作；

6.1.4.2具有压力容器设计专业知识、有相应的压力容器设计成果并已投入制造、使用；

6.1.4.3熟悉应用计算机进行设计；

6.1.4.4具有3年以上压力容器设计经历；

6.145具有初级以上（含初级）技术职称。

6.1.5设计人员

6.1.5.1具有压力容器设计专业知识；

6.152能较好地贯彻执行有关法规、规程、标准；

6.1.5.3能在审批人员指导下独立完毕设计工作，并会使用计算机进行设计;

6.1.5.4具有初级以上（含初级）技术职称。

6.2各级设计人员的业务考核

6.2.1考核内容

6.2.1.1设计工作成果

•从事压力容器设计所完毕的数量。

•设计项目的复杂限度。

•设计文献的实际水平、质量。

•在制造、安装和使用中所反映的问题。

•主管部门对设计文献的审查意见和考核答辩成绩。

621.2实际工作能力

•熟悉有关规程、标准等技术规范的限度。

•国内外先进技术的应用情况。

•岗位责任制的执行情况。

■现场工作情况和判断解决能力。

•设计工作的组织能力和指导能力。

6.2.1.3技术水平

•设计基础理论和专业知识的掌握限度。

•技术论文、专题总结的数量和发表情况。

•业务学习培训的考试成绩。

6.2.1.4工作态度

•接受设计任务的态度。

・工作中的表现。

•互相协作能力。

6.2.2考核的程序

6.2.2.1在董事长领导下由被董事长授权的技术总负责人、压力容器设计技术负责人、公

司人事部门组成考核小组，定期（每半年）对设计人员进行考核。

6.222按6.1条《各级设计人员条件》进行资历审查。

6.2.23按6.2.1条进行理论考核。

6.2.2.4抽查设计文献，就抽查人的设计文献对设计人、校核人、审核人进行答辩。评

估被考核人的业务、理论水平和标准、规范掌握运用情况。

622.5通过总结设计质量评估、回访用户（制造、使用）综合考核设计质量。

6.2.2.6通过座谈调查评估被考核人的工作态度。

6.2.3考核总结

考核结束，由考核小组根据考核情况写出书面报告，提出任免、奖惩建议报董事长

批准执行。

6.3各级设计人员岗位责任制

6.3.1设计技术负责人

•负责《手册》的执行，保证整个设计质保体系的正常运营。

・对重大设计方案，关键技术问题做出对的的决断。

•管理压力容器设计资格印章。

•组织资质人员的考核。

•批准《设计任务书》。

•每年上报压力容器自检报告。

•记录（每年）《压力容器设计一览表》。

•负责编写压力容器设计许可证的换证报告书。

•解决重大设计质量问题。

•考核审核、校对、设计人员的工作质量。

6.3.2审核人员

•严格贯彻国家有关压力容器设计的法规、规程、标准和有关技术文献。

•监督、检查和指导压力容器设计、校对人员的技术工作，并对其技术工作质量进

行评价，对有争议的问题做出判断。

•对新产品开发、新产品设计和老产品的改造提出建议，参与压力容器设计原则和

技术问题的讨论、研究。

•对设计文献图样符合压力容器设计技术法规、规程、标准对的性负责、对符合设

计任务书规定负责，能保证设计质量。

•对压力容器的可行性、安全性、经济性和技术文献的完整、统一、对的性负责。

•审核压力容器设计技术文献及各种详表。

♦压力容器的图样、义献的.重要审核内容如下：

①技术特性表中的各项参数

②容器级别、类别、品种的划分

③技术规定

④结构的安全性、合理性、经济性

⑤计算书及计算方法

⑥压力容器重要受压元件材料或材料代月

⑦发现重大质量问题及时向设计技术负责人报告

6.3.3校对人员

•严格贯彻国家有关压力容器设计法规、规程、标准和有关技术文献。

•监督、检查和指导压力容器设计技术工作，并对其技术工作质量进行评价，填写

在《设计图样校审表》中，对有争议的问题做出判断。

•及时解决生产和试制过程中发生的技术问题，对重大质量问题及时向审核人员或

设计技术负责人报告。

•参与新产品设计方案会审。

•编制或校对使用说明书（必要时）。

•担任压力容器设计文献的校对工作，内容如下：

①技术规定、重要结构设计合理、先进及安全可靠。

②重要结构尺寸、（容器或零部件）重量、形位公差、表面粗糙度等标准、技术

规定、计算方法及数据。

③材料选用或代用。

④计算书、技术文献、说明书等。

6.3.4设计人员

•严格贯彻执行国家有关压力容器设计法规、规程、标准和有关技术义献。

•根据设计任务书规定,完毕产品的计算书、图样和样表的计算、设计和编写工作。

・技术文献要符合压力容器有关法规、规程、机械制图、互换性基础标准、法定计

量单位等，贯彻执行GB、JB、HG、Q/KL等各有关标准及制图的规定。

•绘制的产品图样质量要标准化、系列化、通用化。设计文献完整、选用标准、及

计算结果对的。

•协助校对人员解决压力容器生产和制造过程中出现的技术问题，按照设计文献更

改、签署制度的有关规定：

③办理《技术图样及技术文献更改许可书》

④办理《材料代用申请书》

•发现重大质量和技术问题及时向校对或审核人员报告。

・参与设计方案会审、调试和技术服务工作。

6.4设计工作程序

6.4.1设计工作程序，系指从拟定设计任务书开始到完毕设计文献全过程，整个过程一

般分四个阶段：

设计任务书

技术设计

技术会审

工作图设计

对储备有技术成熟或有足够而可靠的设计参考资料的产品设计，允许将技术设计、

技术会审和工作图设计同时进行，以简化设计程序.

6.4.2根据协议或技术协议书拟制设计任务1%对研制开发性新产品，可根据编制的技

术建议书或可行性分析报告，由主任设计师拟制设计任务书。

6.4.3接受委托设计的压力容器，由接受委托书的设计负贡人或其指派人员根据协议或

协议拟制设计任务书。

6.4.4设计任务书由审核人员根据协议负责对技术参数进行审核。

6.4.5第一、二类压力容器设计任务书由审核人员批准。

6.4.6压力容器设计前由项目负责人拟制设计方案，拟定产品结构、技术经济指标后填

写设计任务书。

6.4.7设计人员严格按照设计任务书中压力容器设计参数（压力、温度、介质等），对

重要受压零部件、塔式容器、卧式容器、管壳换热器及安全阀泄放量分别按照

LANSYSPV1.2进行强度计算和校核，以拟定重要受压元件的材质与重要结构尺寸。任务

书中技术参数未经批泄人员许可不得进行改动。

6.4.8其他类别的压力容器采用新技术和新结构外，一般可不进行技术设计、技术会审,

直接进行工作图设计（应有强度计算书）。

6.4.9在技术设计阶段中，若碰到强度校核、材料代用、结构尺寸等重大技术难题，可

报告设计技术负责人并组织有关部门的责任工程师进行技术会审，以保证技术方案的实

行。

6.4.10工作图设计阶段。

6.4.10.1工作图设计阶段需绘出加工和装配用的所有图样。

6.4.10.2工作图设计时，设计人员必须按任务书中的设计参数、结构参数进行强度及

安全阀泄放量计算的结果进行。

6.4.10.3工作图的设计应按照压力容器法规、规程与标准进行。

6.4.10.4工作图设计内容涉及：成套生产图和样表即：

•总图、结合部图、零件图、目录表（TW）

6.4.11工作图的制作程序

6.4.11.1工作图底稿（臼图）阶段：设计、校对、标准化、审核审查、工艺会签。

6.4.11.2工作图底图（蜡底图）阶段：仍由以上6.4.11.1条签字人签字，各类设计图

样、技术文献的签字人员符合6.6条的规定，必要时应由有关人员会签。

6.4.11.3设计工作完毕后，由计划调度员签收压力容器设计图样，验收后交档案室。

压力容器设计任务书、计算书、校审表验收后按压力容器内容逐个登记后存档备查。

6.4.11.4设计图样、技术文献、压力容器设计任务书、计算书等必须妥善保管，假如

需要更改，按6.10条执行。

6.5设计条件的编制与审查

设计条件是整个设计过程的依据，以设计任务书的形式提交有关设计人员。设计完

毕后，整个原始资料（包含设计任务书及有关的来往函件）由设计审核人员整理后交并

技术档案室存档。

设计条件是压力容器设计的基础文献，也是压力容器设计文献编制的基本依据，故

规定严格做好设计条件的审查工作。

6.5.1提供的设计条件必须符合6.12条的规定。其中，由于生产介质有如粘性大、腐

蚀、毒性等因素，应考虑安全阀能否可靠的工作；还应考虑用户其它特殊的规定。

6.5.2设计条件由具有审批资格的人员进行审核；必要时由设计技术负责人进行审核。

6.5.3设计条件的修改必须通过提出人与设计技术负责人共同签署后生效。

6.5.4设计条件审查要点。

①设备名称、物料名称、组成或介质、工伤温度、工作压力、密封规定，管内、

管外夹套分别注明防爆规定。

②设备形式、几何尺寸、容积、装填系数、搅拌形式及转速、传动系统规定、

支承装置规定。

③腐蚀性及设备材质、衬里材质。

④接管及开孔一览表与方位图（涉及人孔、清扫口、汇爆孔、排渣口、并注明

管口装阀否），塔设备应有喷淋量、喷淋器形式、填料规格型号，塔顶除雾规定。

⑤设备保温材料与预焊件的规定。

6.6设计文献的签署制度

6.6.1产品的设计都应进行严格的设计、校对、标准化和审核会签。

6.6.2设计任务书的拟制、审核、批准必须签字齐全。

6.6.3压力容器总图一般由设计、校对、标准化、审核和批准签字及工艺会签。

6.6.4零部件图、图样文献目录表(TW)、使用说明书(SM)等技术文献要有设计、校

对、审核、标准化签字。

6.6.5设计文献及图样在校审过程中碰到不批准见，应由设计技术负责人仲裁，必要时

应有文字记录，因此产生的质量问题由决定者负责。

6.6.6设计图样及设计文献的更改，必须严格按照本《手册》基本原则、权限、顺序及

方法进行，并办理《技术图样及技术文献更改许可书》。

6.7设计文献的标准化审查

6.7.1设计文献标准化审查人员应具有的基本条件与职责；

6.7.1.I有较全面的设计知识，熟悉有关压力容器的法规、规程、标准。

6.7.1.2具有一定的组织和协调能力，并能指导设计人员对的贯彻实行有关法规、规程和

标准。

6.7.1.3负责收集整理公布与压力容器设计有关的标准。掌握有关标准的更新情况并及时

收集、订购、发布。

6.7.2标准化审杳重要内容：

6.7.2.1设计中遵循的技术标准、规范、法规及选用的标准零部件的标准是否对的，是否

是现行有效版本。

6.722应采用法定计量单位。

672.3文字采用仿宋字体，文字、数字字号不得小于2.5。

6.724图样幅面格式应优先采用标准图幅，加长幅面应符合《机械制图》的有关规定。

6.7.2.5图样布局的格式要统一、合理、美观。

6.726设计文献是否完整、规范、统一。

6.7.3图样和技术文献的签字应符合设计文献的签署制度中的规定。

6.7.4图样和技术文献签字完毕后，由设计研究院门计划人员按蜡底图技术特性中技术

参数填写《压力容器设计产品一览表》，并接受标准化人员的监督。

6.8设计文献质量评估

6.8.1评估的依据

白纸图阶段的所有设计图样和设计文献经校审后，校审记录中提出的意见及设计人

修改记录提出者的意见，均作为设计质量等级评估的依据。

6.8.2设计错误的分类

6.8.2.1技术错误：指较大的原则性错误。由于这些错误，将会导致备料、制造、安装、

生产、检修等方面的严重困难；将会导致较大的设计返工；将会导致经济损失；将会导

致安全事故。例如：

a）不符合国家的有关法律、法规、规范、标准和技术条件等；

b）采用设计基础资料、计算公式、技术参数错误或计算结果错误；

c）设备或重要零、部件的强度、刚度、稳定性不够；

d）结构上严重不合理，不便于制造、安装、运送、检修、操作，不利于生产、技

术安全及劳动保护，将会导致较大浪费；

e）设备或零部件的材质选错；

f）标准图、通用图、复用图选错；

g）缺少必要的技术规定、说明、附注等，规定不明确或错误，将会导致损失；

h）不符合工艺规定，导致较大返工；

i）缺少必要的设计文献，以致影响发图或施工；

j）不符合本单位及工程的统一规定。

6.8.2.2一般错误：指工作中粗心大意，在设计的局部细节上的借误，但对备料、制造、

安装、生产、检修等无较大影响，不会引起较大返工或导致较大损失浪费。例如:

a）图样目录、图号写错，将会导致图样错发或漏发；

b）图样不符合机械制图标准及有关统一规定而宜接影响施工：

c）图样中前后矛盾、不一致，将会导致施工困难或不便；

d）图与计算不符；

e）数字、单位写错或漏写，件号漏编，总尺寸与分尺寸有矛盾，注尺寸的基准面不

妥；

f）一般零部件的表面粗糙度、公差配合、形位公差、热解决等标注不妥或选用不太

合适；

g）结构不太合理，浪费工料，加工困难：

h）零部件的标准号、规格、材料选错或标注不清；

i）技术规定不完备或标注错，缺少必要说明；

j）设备重量计算错误较大（小数点前误差不大于2（）%）。

6.823图面错误：指制图技术上，文献编制上质量较差，但不影响制造、安装、生产

的错误。例如：

a）漏尺寸线、剖面线，引出线箭头及明显的尺寸错误，但不致误解；

b）零部件编号有错，数量记录不对；

c）错别字，文字说明不清，但不会导致错误理解的；

d）图幅规格、图样比例不符规定，不必要的扩大图形比例或图形不易看清；

e）投影及虚线绘错，图面布置很不均匀；

f）误用图签，图名错误；

g）明细栏中零部件的名称规格材料等与相应标准、样本或零部件图不符；

h）其它图面错误。

6.8.3质量评估等级

原则上根据图样错误多少评估为优、良、中、差四级。错误个数是折算每张1号图

中的个数。

6.8.3.1优：无技术性错误；一般性错误不超过1个；图面错误不超过2个。

6.832良：技术性错误不超过1个；一般性错误不超过2个；图面错误不超过3个。

6.8.3.3中：技术性错误不超过2个；一般性错误不超过3个；图面错误不超过4个。

6.834差:达不到中级规定者。

6.8.4质量评估说明

6.8.4.1根据各种错误数量综合评估质量等级。在质量评级中，技术性错误的数量不超过

各级规定的单项数量；一般性错误的数量若超过各级规定的单项规定，而技术性错误的

数量不到规定的数量时，一般性错误超过的数量可以替代技术性错误余留的数量；同样,

图面错误数量可以替代一般性错误或技术性错误；但各等级的错误总数不得超过规定的

规定。

6.842评估级时，要兼顾设计的技术水平和错误性质及个数，例如采用先进技术有显著

成绩时，而错误略超过规定个数，可根据具体情况放宽解决。

684.3同样错误（例如告别字），在整套图纸中多次出现，作为一个错误计算；图面一

个数字引起有关的数字错误也以一个错误计算。

6.8.4.4质量评估，以一个设备为单位。

684.5技术性错误、一般性错误和图面错误只是以它将对备料、制造、安装、运送、生

产、检修方面的影响，以及将导致返工、浪费、安全等危害性质而定。错误分类举例中

为列出的错误，可按错误性质的情节酌情划分。

684.6设计修改的内容不属原设计错误，而仅使设计更合理的修改，不作错误计算。

6.847设计质量评估，有校核和审核人员在“压力容器设计质量评估卡”（样表5-4）评

估与质量等级。并以审核人的评估等级作为最终评估。

684.8评估设计者个人的优良品率，评为优级、良级的图张数除以所完毕的图样总张数。

6.9设计文献的管理

6.9.1设计文献图样的归档和管理

6.9.1.1交档案室归档的各种底图的标题栏内的各项签字必须齐仝。假如不符合6.6条

的规定，档案室有权拒收。

6.9.1.2底图破损重绘时，应由原签署者签字，若不便时，可由重绘者用仿宋体代写。

重绘者应在描图、描校处署名并注明重绘日期。

6.9.1.3底图需更改时，技术人员必须持有各项内容和签字填写齐全的《技术图样及技

术文献更改许可书》，更改方式为刮改。

6.9.1.4更改底图时应同时更改存档的蓝图（红笔划改）。

6.9.1.5需要调图、增图或整顿图样时，要在图样上加盖“调”、“增”、“整顿”章以示

区别。调图后，原相同图号的老图作废。

6.9.1.6底图入库后，档案员要做好台账，按不装订档案管理.，每张图上要加盖“档案

号章”，填写档号和页次，按类别放入底图柜内。

6.9.2蓝图管理

6.9.2.1蓝图晒好后，档案室发图员要检查图面是否清楚，图样是否完整齐全，要按TW

表将图样顺序排好，然后加盖发图时间、单位章，压力容器总图报批加盖“压力容器设

计单位资格印章”。有两套图的单位，一套应装订成册保管，供生产计划、调度、技术

人员查用；另一套不装订，供生产中间工序使用，但要办理借还手续。

6.9.2.2蓝图由于生产、使用破损，需要重新调换时，分厂（车间）科室应填写申请书,

并由单位领导签字，方可到档案室补晒，并应将破损图样交档案室销毁。

6.9.2.3向用户提供的设计文献、图样及竣工图，按协议的份数和资料发送清册（QC）

规定的内容，由销售部办理申请、报批、邮寄手续。

6.9.2.4蓝图更改办法按6.10条进行。

6.9.3设计文献图样的保密与销毁。

6.9.3.1经批准具有“秘密”级以上的设计文献，医样不得私自复制或抄录，一般情下,

在能保证遵守我公司保密制度的情况下方可借阅。并需办理借阅手续，准时归还。

6.9.3.2对已超过保管年限和拟定停产、淘汰、移交的产品，应每年一次以书面形式告

知档案室及有关单位，以便办理注销和图样收回手续。

6.10设计文献的更改

6.10.1图样及文献的更改不得减少产品质量，亦不得违反有关法规、规程、标准的规定，

更改后的图样及文献应对的、完整、统一、清楚。

6.10.2图样及文献的更改必须履行设计、校对、标准化、审核签字手续并保证更改前的

原图样及文献有据可查。

6.10.3图样及文献的更改权限

6.10.3.1自行设计、测绘设计的图样及文献，更改权限属本公司设计研究院。

6.10.3.2统一联合设计的产品，更改时需公司总工程师与有关单位协调。公司明确规定

的产品，由总工程师责令有关单位办理。

6.10.3.3由用户提供或合作生产的产品图样及文献，更改权按协议或协议办理，协议或

协议未规定期，更改权属本公司设计研究院。

6.10.4图样及文献的更改顺序

6.10.4.1对需要更改的图样及文献，由产品设计或校对人员填写《技术图样及技术文献

更改许可书》，履行校对、标准化、审核手续，并由工艺、生产等有关部门会签，然后

将许可书送档案室。

6.10.4.2设计或校对人员应更改所有的蓝图和底图，并对改图的完整性和彻底性负责。

6.10.4.3若更改许可书上各项内容填写和签字手续不全时，档案室有权拒绝办理。

6.10.5图样及文献的更改办法

6.10.5.1蓝图及文献采用红笔划改，将需要改善的尺寸、文字、符号、图形等用细实线

划掉，被划掉部分应清楚地看出改前的情况，然后填上新的尺寸、文字、符号、图形等。

6.10.5.2划掉时在靠近图样或文献更改部位，写上更改标记，用加圈的小写英语字母表

达，例如：®、⑥、。…

6.10.5.3蓝图在更改栏中应逐项填写：更改标记、更改处数、更改日期、更改书编号及

更改人员签字。

6.10.5.4底图图样及文献采用黑笔刮改，不作更改标记。

6.10.6调图

若产品图样中的结构或其它发生较大变化，则由设计人员在《技术图样及技术文

献更改许可书》上填写调图内容，经该图样审核人员批准后按6.6条履行相关的会签手

续后，重新绘制新图样，重新绘制的新图样由调图人员按原设计、校对、标准化、审核

档案室分别填上原图样上的姓名、日期然后在新底图上加盖“调图”印章送档案室。调

换的旧蓝图由档案室收回留一份，其余销毁。

6.10.7整顿

若旧的图样或文献不符合新国标、部标、行标、企标的规定，或需要进行结构改善

整顿，同6.6条履行批准手续。整顿的图样代号不变，整顿后的图样加盖“整顿”印章,

各级设计人员在整顿栏中签署姓名和日期。盖整顿印章的底图需.里新晒蓝图发放。档案

室保存一份整顿前（未盖整顿章）的原蓝图图样。其余各部门未盖整顿章的原蓝图收回

销毁。

6.11设计文献的复用

6.11.1根据公司产品部下达的月生产计划，由设计研究院安排具有校对、标准化、审核

资格的人员对设计文献进行复用审查。审查内容涉及：

6.11.1.1图样是否符合现行标准、法规、规程。

6.11.1.2设计结构是否需要改善，选材是否合理、经济。

6.11.1.3根据信息反馈，是否需要改善设计。

6.11.1.4图样质量是否符合规定。

6.11.2通过审查，对要更改的图样列出清单，报产品部下达整改（整顿）计划。

6.11.3设计研究院根据由总工程师批准的当月生产技术准备（整顿）计划，组织设计人

员对图样及技术文献进行整改（整顿）。

6.11.4图样及文献更改注意事项

6.11.4.1更改许可书应有编号，其原件或复印件应存档备案。

6.11.4.2借用件的图样更改应慎重，不得破坏借用的性质，否则应重新绘制图样另编代

号，并相应更改与之相关的一切图样及文献。

6.11.4.3更改后的图样及文献，假如达不到互换性，应改变图样及文献的代号或加未注

号，也可绘制新的图样及文献，并相应更改与其有关的图样及文献。

6.11.4.4因底图更改需要重晒发新的蓝图、复印图、复印稿、在做好记录的同时，应收

回所有更改前的旧蓝图、复印图、复印稿，保存一份原图样后，其余销毁。

6.12设计条件图编制细则

6.12.1总则

6.12.1.1经营部门或委托设计用户提交的《条件图》必须按本规定进行编制，并用本厂

印制的《条件图》统一格式认真填写。

6.12.1.2编制的《条件图》必须复写（或复印）一式两份，第二页交设计室设计人，第

一页由提条件人保存备查。

6.12.1.3编制的《条件图》，一般设备应经二级签署，关键设备需经三级签署。

6.12.1.4设计条件图的格式

为了使设计条件图内容简明、清楚，便于提条件填写方便，按化工过程的作用分以

下几种格式的条件图：容器条件图、换热条件图、塔器条件图、搅拌容器条件图，上述

四种以外的压力容器，应按具体情况考虑，一般可按容器条件图编制设计条件。

6.12.2图形及说明栏填写规定

6.12.2.1图形以单线图表达，规定视图对的，线条清楚。

6.12.2.2图形应涉及设备本体及重要内件及其必要的图形。工艺规定及结构尺寸、工艺

特性、接管定位尺寸、安装所需要的条件及其必要的图形。工艺规定结构复杂的内件可

另行绘制图形。例如：塔盘可以单独绘制图形表达它的开孔排列尺寸，受液盘进口堰、

溢流管等的工艺尺寸及规定等。

6.12.2.3图形上的接管方位可待定，但图形上所表达的接管位置不应与其他构件矛盾。

6.12.2.4图形上难以表达清楚的内容，允许以文字筒要说明。

6.12.3接管表填写规定

6.12.3.1符号以汉语拼音小写体a、b、c.......顺序填写（其中g、I、j、o、q、l六

个字母不推荐采用）。当管口规格、连接标准、用途等完全相同时，可合并成一项填写,

例如：门-3。温度、压力、液位等自控监测器接管的结构形式尺寸如有特殊规定，可另

加说明。

6.12.3.2公称直径：一般按管口公称直径填写，无公称直径时，按实际内径填写，带薄

衬层涂层的钢接管，按钢接管的公称直径填写，带套管的接管用XX/XX表达。分子为

小口径分母为大口径，分母尺寸可不填写数字，仅用XX表达之，如50/XX。

6.12.3.3管道公称压力按提出条件专业的有关规范填写管路系统设计公称压力。

6.12.3.4在适当位置注明接管的连接面形式，连接面形式填写平面、凹面或凸面，面或

槽面、螺纹等连接形式。不对外连接的管口，如人孔手孔、接地液面计口、窥视孔等（不

涉及备用口），不填写连接面形式用斜细实线表达。

6.12.3.5用途：填写该接管的用途

6.12.3.6设备上接管有特殊规定期，应注明或用图形表达之。

6.12.3.7管路系统对设备有作用力的接管，其作用力大小及方向应在设备设计条件图栏

中的空白处另附纸说明。

规定三个方向的作用力以Fx、Fy、Fz表达之。

规定三个方向的作用力矩以Mx、My、Mz表达之。所有作用力、作用力矩均应使

用法定计量单位标注。

此时在图形及说明栏中应以平面或空间视图表达清楚设备的三个方向X、Y、Z与

三个方向的作用力相相应。

6.12.4技术特性及规定栏填写规定

6.12.4.1容器类：准确填写最高工作压力（最高工作压力是否小于压力来源处的压力，

压力来源处是否设有安全阀和压力表）、最高及最低温度、工作介质（名称、组成、比

重、粘度、特性）、容积、操作容器（或填充系数）、腐蚀（腐蚀速度及使用年限）、衬

里规定、保温材料（名称、容量）、保温层厚度、安装环境及其它规定。

6.12.4.2互换器：分管程、壳程填写最高工作压力，出入口工作温度、管程和壳程物料

的流量及设计壁温（或提供工艺传热计算数据）、工作介质（名称、组成、比重）、排列

方式（上下、左右、同心等）、列管排列形式、管程数、腐（磨）蚀速度、保温材料（名

称、容积、厚度）、安装环境及其它规定。

6.12.4.3塔类：分别填写塔顶、塔底的最高工作压力（最高工作压力是否小于压力来源

处的压力，压力来源处是否设有安全阀和压力表）与最高最低工作温度、工作介质（名

称、组成、比重、粘度、特性）腐（磨）蚀速度，填写全容器操作容积、衬里规定、保

温材料（名称、容积、容重）保温层、厚度、安装环境及其它规定。

6.12.4.4搅拌容器类：按容积内和夹套内分别填写最高工作压力（最高工作压力是否小

于压力来源处的压力，压力来源处是否设有安全阀和压力表）、最高及最低工作温度、

工作介质（名称、组成、比重、粘度、特性）、全容积、操作容积、搅拌形式、转向、

转速、轴功率、电机型号、密封规定、管口表、安装环境及其它规定。

6.12.4.5其它类的设备参照上列各类设备的规定填写。

6.12.4.6当安全泄放装置不在单个容器上设立，而在工艺系统中设立时，应在其它特性

及规定拦中注明安全泄放装置的形式、位置在启动压力处。

6.12.5设备材料栏

本栏填写重要元件

名称栏填写元件名称，如换热器的筒体、列管、入口管挡板等，塔设备的浮阀、填

料液面计等，带搅拌反映设备的搅拌器、换热装置等，高压反映设备的电加热器、触煤

筐等，其它如防爆膜（板、帽）等安全装置也应填写。

序号应和图形上表达的序号相符。

其余各项按表头填入。

在图形上表达比较清楚，且元件的型号规格、材料无特殊规定期，此栏可不填写。

例如：一般碳钢制的贮槽。

6.12.6更改条件记录

标记的符号为圆圈内的阿拉伯数字，数字按更改秩序填写，同一次有多处更改时采

用相同的更改标记，在其它各栏更改处的更改标记应与更改条件记录栏的更改标记完全

一致。

内容栏填写更改内容摘要或更改理由等，也可填见标记处字样。

签字及日期栏：在设备设计专业保管的第二页条件图上应由提条件人签字，填写日

期，在提条件专业保管的第一页条件图上由接受条/牛专业（设备设计专业）签字，填写

日期。

在条件图需要作废重新提条件时，应把原条件图与重新提的条件图一起保存，此时

须在原条件图中注明作废字样。如已有设计工作量则可把设计工作量填写在更改条件记

录中。

设备设计条件图的更改是一项严厉的工作，提条件人均应认真填写更改条件记录。

6.12.7说明

6.12.7.1需要对条件图作必要说明时，可在设备条件图栏的适当位置说明。

6.12.7.2标题栏中的设备图号属于设备设计人员填写内容，提条件人不填写。

6.12.7.3工作介质的特性可填写易燃、易爆、剧毒、强渗透性、易挥发性等，一般的介

质可以不填写。

6.12.7.4工作压力应一律填写表压。真空设备一律填写真空度。

6.13设计资格印章使用与管理

为了加强设计资格印章的使用管理，保证压力容器设计资格单位的合法权益，特制

定本制度。

6.13.1压力容器设计资格印章由设计技术负责人负责使用管理。

6.13.2在对蓝图盖章之前，要核对设计、校对、审核人员的资格，对图中涉及到的标准、

法规的有效性进行审查。

6.13.3对需要盖资格印章的图样，由档案室依据生产计划、协议等列出《资格印章报批

盖章清单》，设计技术负贡人审批后，执行晒图盖章程序，报批盖章清单要存档备查。

6.13.4对生产过程中，正常报损需要补供的图样，由车间提出补图申请，报档案室审批

后，将IH图交回档案室，补供新图。需要加盖资格印章的图样其程序同6.13.3条。

6.14设计质量信息反馈与解决制度

为了提高压力容器产品设计质量，保证设计质量信息及时、有效、准确传递和解决,

特制定本制度。

6.14.1设计质量信息含义

设计质量信息是指产品设计工序质量、工作质量、产品质量等有关的数据、报表、

资料、文献、报告等。

6.14.2设计质量信息按其性质分为以下几种：

6.14.2.1来自公司外的质量动态信息：指市场动态，协作厂质量动态，质量信息，同行

业质量动态和用户来人、来电、来函、来稿，在用户技术服务中或其它渠道收集的信息;

国家的上级机关制定下达的关于质量的政策、法令、标准、计划、任务等。

6.14.2.2公司内各单位之间传递的质量动态信息，涉及公司领导决定的质量方针、目的、

计划、任务、公司质量标准及经营生产过程中发现的设计质量等问题。

6.14.2.3设计研究院内部传递的信息，涉及标准、规范、规程的执行情况，设计、计算、

工艺会签过程中有关设计文献的质量信息等。

6.14.3管理系统及程序

6.14.3.1公司工程部、产品部和设计研究院门自身收集、汇总的有关设计质量信息，均

应填写质量反馈单。遇重大信息、问题需请董事长或技术负责人批准后，交责任部门解

决；遇一般设计质量信息的，直接转交设计研究院解决。任何单位和个人发现的质量问

题均可填质量反馈单，经质检部转交责任部门解决，解决完毕后，将《质量信息整改告

知单》发质检部。

6.14.3,2设计研究院接到反馈单后，贯彻贡任，提出解决意见，查明因素及时解决。对

外来信息由工程部负责组织实行，对公司内信息由质检部、设计研究院等有关部门组织

实行。

6.14.3.3对因素和责任不明者，经技术负责人批准亦可采用先解决后查明因素的办法，

等解决结束后，在质量反馈单上将责任因素，责任者填写清楚。

6.14.3.4凡发生紧迫、重大的设计质量问题，设计研究院接到反馈信息后必须在24小时

内解决完毕，对某些不能在24小时内解决完的质量问题，责任部门在24小时内提出解

决方案，或提出解决计划，并及时反馈。

6.14.5设计质量回访

6.14.5.1设计研究院每年应组织对使用新开发的产品、重点产品的用户进行回访。

6.14.5.2回访可通过参与产品鉴定，用户组织的产品考核，派专人访问用户等形式进行,

也可采用信访形式征求用户意见。

6.14.5.3到现场参与设备的安装、调试开车、检修、整治、改造等工作的设计人员，应

注意收集有关设计质量方面的信息。

6.14.5.4当压力容器在用户发生质量事故时，应立即派人到现场了解情况，分析因素，

及时报告。

6.14.5.5派出人员回公司后应向设计技术负责人报告，重大问题向董事长报告，并提交

书面资料，经解决后交本部门保管。

6.15压力容器设计质量控制流程

压力容器设计质量控制流程见图6-1

注：1、有*者为质量控制点。

2、一般设”系指以前设“过的类似项目或有参考文献的设il任务。

图6-1压力容器设计质最控制流程

附录一压力容器设计标准目录

一、法规、规范

特种设备安全监察条例

压力容器安全技术监察规程

TSGR1001-2023压力容器压力管道设计许可规则

锅炉压力容器安全性能监督检查规则

二、产品工艺检查

GB150-1998钢制压力容器

GB151-1999管壳式换热器

GB/T577-1996无缝钢管超声波探伤检杳方法

GB/T3190-1996变形铝及铝合金化学成分

GB3274-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB4237-1992不锈钢热轧钢板

GB6654-1996压力容器用钢板

GB8163-1999输送液体用无缝钢管

GB9948-1988石油裂化用无缝钢管

GB16749-1997压力容器波形膨胀节

JB/T2549-94铝制空气分离设备制造技术规范

JB/T4700〜JB/T4707-2023压力容器法兰

JB4708-2023钢制压力容器焊接工艺评估

JB/T4709-2023钢制压力容器焊接规程

JB4710-2023钢制塔式容器

JB/T4711-2023压力容器涂敷与运送包装

JB4726〜4728-2023压力容器用钢锻件

JB4730-2023承压设备无损检测

JB/T4731-2023钢制卧式容器

JB/T4734-2023铝制焊接容器

JB4735-1997钢制焊接常压容器

JB/T4736-2023补强圈

JB4741-4743-2023压力容器用锲铜合金

JB/T4746-2023钢制压力容器用封头

JB/T4747-2023压力容器用钢焊条订货技术条件

J