(2025年)井下掘进质量验收工(掘进)岗位工作技术标准试题库附答案

(2025年)井下掘进质量验收工(掘进)岗位工作技术标准试题库附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.井下掘进巷道净宽（中线至任一帮）允许偏差范围为（）A.0～+50mmB.-50～+50mmC.+50～+100mmD.0～+100mm答案：A2.锚杆安装时，托板应与巷道围岩（）A.留有10mm间隙B.完全接触且无松动C.倾斜角度不超过15°D.允许局部悬空答案：B3.锚索张拉预紧力最小值应不低于设计值的（）A.80%B.90%C.95%D.100%答案：B4.喷射混凝土的终凝时间不得超过（）A.4hB.6hC.8hD.10h答案：C5.巷道腰线至顶板、底板的允许偏差为（）A.±20mmB.±30mmC.±40mmD.±50mm答案：B6.锚杆间排距误差不得超过（）A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm答案：B7.喷射混凝土厚度检查点中，不合格点不得超过（）A.10%B.15%C.20%D.25%答案：C8.巷道掘进中，超挖深度超过（）时需采取补强措施A.100mmB.150mmC.200mmD.250mm答案：C9.锚杆抗拔力抽检时，每组（3根）的平均值应不小于设计值，且单根不得低于设计值的（）A.80%B.85%C.90%D.95%答案：C10.掘进工作面风筒出风口距迎头距离，岩巷不超过（）A.5mB.8mC.10mD.15m答案：C11.喷射混凝土强度检验时，每（）应制取一组试块A.50m³B.100m³C.150m³D.200m³答案：B12.锚杆外露长度（从托板算起）允许范围为（）A.10～30mmB.30～50mmC.50～70mmD.70～90mm答案：B13.巷道贯通前（）时，必须停止一个工作面作业A.5mB.10mC.15mD.20m答案：D14.锚索安装深度允许偏差为（）A.0～+50mmB.-50～+50mmC.0～+100mmD.-100～+100mm答案：C15.掘进机截割后，巷道轮廓线与设计线的允许偏差为（）A.±30mmB.±50mmC.±70mmD.±100mm答案：B16.水沟掘进宽度允许偏差为（）A.0～+50mmB.-50～+50mmC.+50～+100mmD.0～+100mm答案：A17.锚杆角度与设计方向的偏差不得超过（）A.5°B.10°C.15°D.20°答案：C18.喷射混凝土回弹率，墙部不得超过（）A.15%B.20%C.25%D.30%答案：B19.巷道坡度每50m误差不得超过（）A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm答案：B20.掘进工作面甲烷传感器应悬挂在距迎头（）范围内A.2mB.5mC.10mD.15m答案：B二、多项选择题（每题3分，共30分）1.巷道掘进质量验收的主要内容包括（）A.断面尺寸B.支护质量C.通风系统D.材料管理答案：ABCD2.锚杆支护失效的常见原因有（）A.锚固剂用量不足B.托板未贴紧岩面C.锚杆角度偏差过大D.围岩裂隙发育答案：ABCD3.喷射混凝土质量验收的关键指标包括（）A.厚度B.强度C.表面平整度D.回弹率答案：ABCD4.影响巷道成型质量的因素有（）A.爆破参数B.掘进机操作C.测量放线D.围岩性质答案：ABCD5.锚索验收需检查的内容有（）A.安装深度B.张拉预紧力C.外露长度D.钢绞线质量答案：ABCD6.巷道超挖的危害包括（）A.增加支护材料消耗B.降低围岩稳定性C.影响通风断面D.增大后期维护难度答案：ABCD7.锚杆抗拔力检测不合格的处理措施有（）A.重新张拉B.补打锚杆C.注浆加固D.增加锚索答案：ABCD8.掘进工作面综合防尘措施包括（）A.湿式打眼B.爆破喷雾C.转载点喷雾D.个体防护答案：ABCD9.巷道腰线偏差超标的可能原因有（）A.测量误差B.掘进机爬坡C.底板松软下沉D.爆破装药量不均答案：ABCD10.喷射混凝土养护的要求包括（）A.终凝2h后开始洒水B.养护时间不少于7dC.高温环境增加洒水次数D.冬季需保温防冻答案：ABCD三、判断题（每题2分，共30分）1.巷道净断面必须满足通风、运输、行人及安全设施的需要。（）答案：√2.锚杆安装时，允许使用不符合设计规格的锚固剂。（）答案：×3.喷射混凝土表面出现蜂窝、麻面时，需及时补喷处理。（）答案：√4.巷道贯通后，只需对贯通点附近5m范围进行支护检查。（）答案：×5.锚索张拉时，压力表读数达到设计值即可停止，无需稳压。（）答案：×6.掘进机截割顺序应遵循“先顶后帮、由中间向两侧”的原则。（）答案：√7.锚杆间排距误差超过±150mm时，仍可判定为合格。（）答案：×8.喷射混凝土的回弹料可直接作为骨料重复使用。（）答案：×9.巷道坡度误差每100m不得超过±200mm。（）答案：√10.锚杆角度偏差超过15°时，需重新补打。（）答案：√11.掘进工作面风量不足时，验收工应立即停止作业并汇报。（）答案：√12.锚索外露长度超过300mm时，需截断处理。（）答案：×（注：标准为150～250mm）13.喷射混凝土强度不足时，可通过增加厚度补偿。（）答案：×14.巷道中心线偏差超过±50mm时，判定为不合格。（）答案：√15.验收时发现锚杆托板松动，应要求立即重新紧固。（）答案：√四、简答题（每题5分，共50分）1.简述巷道断面尺寸验收的具体步骤。答案：①使用激光指向仪或挂线确定中心线、腰线；②在验收断面均匀选取4个点（顶、底、左帮、右帮）测量净宽、净高；③计算各点与设计值的偏差，超差点不超过20%为合格；④记录超挖、欠挖位置及尺寸，分析原因并提出整改要求。2.锚杆安装质量验收的主要内容有哪些？答案：①间排距：误差±100mm；②角度：与设计方向偏差≤15°；③外露长度：30～50mm；④托板：紧贴岩面无松动；⑤抗拔力：单根≥设计值90%，组平均≥设计值；⑥锚固剂：型号、数量符合设计，搅拌时间达标。3.喷射混凝土厚度的检测方法及合格标准是什么？答案：检测方法：①激光测距仪定点扫描；②凿孔法（每10m一组，每组3～5孔）；③预埋钢筋标记。合格标准：检查点中，90%以上不小于设计值，不合格点不超过20%且不小于设计值90%。4.巷道贯通前需重点验收哪些内容？答案：①贯通距离：岩巷20m、煤巷40m时停止单工作面作业；②贯通点两侧支护：检查围岩稳定性，补打锚杆/锚索加强；③通风系统：提前调整风筒，确保贯通后风流稳定；④测量复核：重新标定贯通中线、腰线，误差≤±50mm；⑤安全措施：设置警戒，撤出无关人员，检查瓦斯浓度。5.锚索张拉预紧力不足的主要原因及处理措施？答案：原因：①张拉设备故障（油泵压力不足、油管漏油）；②钢绞线锈蚀或断丝；③锚固段长度不足（钻孔过深/锚固剂失效）；④操作不规范（未稳压3～5s）。处理措施：①更换张拉设备；②截断失效钢绞线重新安装；③补打锚索；④加强操作培训，严格执行“先预紧后张拉”流程。6.如何判断喷射混凝土强度是否达标？答案：①试块检测：每100m³制取一组（3块），标准养护28d后做抗压试验，平均值≥设计强度，单块≥85%设计值；②现场回弹法：使用回弹仪在喷射面均匀选取10个点，换算强度≥设计值90%；③钻芯取样：对争议区域钻取φ50mm芯样，检测抗压强度。7.巷道超挖的预防措施有哪些？答案：①优化爆破参数：调整炮眼深度、装药量、起爆顺序；②提高测量精度：定期校验激光指向仪，每50m复核中线、腰线；③控制掘进机截割：严格按轮廓线操作，硬岩段降低截割速度；④加强围岩观测：破碎带提前打超前锚杆，减少片帮冒顶。8.锚杆托板未贴紧岩面的危害及处理方法？答案：危害：①锚杆无法有效传递支护力；②围岩变形时托板易失效；③可能引发局部冒顶。处理方法：①清理岩面浮矸，重新紧固锚杆；②岩面不平整时，加垫木垫板或钢筋网；③若因钻孔角度偏差，需补打锚杆；④严重时，在托板与岩面间注入快硬水泥浆填充。9.掘进工作面防尘设施验收的要点有哪些？答案：①喷雾装置：迎头30m内设置全断面喷雾，水压≥4MPa，雾化效果良好；②湿式打眼：供水量充足，无干打眼现象；③转载点喷雾：皮带、刮板机转载点设置封闭喷雾，覆盖率100%；④除尘设备：岩巷掘进配备除尘风机，除尘效率≥90%；⑤隔爆水袋：按规定悬挂，水量、安装位置符合要求。10.巷道底板鼓起的主要原因及验收时的处理要求？答案：原因：①底鼓：软岩遇水膨胀、巷道埋深大；②支护不足：未打底锚或底板锚杆密度低；③积水影响：巷道排水不畅，底板长期浸泡。处理要求：①加密底板锚杆（间排距≤800mm），增设底角锚索；②浇筑混凝土反底拱（厚度≥200mm）；③加强排水，设置排水沟（断面≥300mm×300mm）；④对已鼓起区域，起底后重新支护，确保底板平整度偏差≤±50mm。五、案例分析题（每题10分，共50分）案例1：某掘进工作面验收时发现，迎头10m范围内锚杆外露长度普遍超过80mm，部分托板松动，抗拔力检测显示单根最小值为设计值的75%。问题：分析原因并提出处理措施。答案：原因：①锚杆安装时未控制外露长度（可能钻孔过浅或锚杆过长）；②托板未紧贴岩面（岩面不平整或紧固力不足）；③锚固剂用量不足或搅拌时间不够（导致锚固力下降）。处理措施：①对外露过长的锚杆，截断至30～50mm并重新紧固；②清理岩面浮矸，加垫木垫板后二次张拉；③补打锚杆（间排距缩小至800mm），检测抗拔力达标；④对作业班组进行培训，规范钻孔深度（锚杆长度-托板厚度-50mm）和搅拌时间（树脂药卷≥40s）。案例2：喷射混凝土施工后，表面出现大面积蜂窝麻面，局部厚度仅为设计值的70%。问题：分析可能原因并制定整改方案。答案：原因：①骨料级配不合理（大粒径石子过多）；②喷射距离过远（>1.5m）或角度偏差（<75°）；③速凝剂掺量不足（<3%）或搅拌不均；④一次喷射厚度过大（>150mm）导致回弹多；⑤养护不及时（终凝2h后未洒水）。整改方案：①清除松散混凝土至坚实基层；②重新喷射（分两次，每次≤100mm），调整喷射距离（0.8～1.2m）和角度（垂直岩面）；③按配合比添加速凝剂（4%～5%），优化骨料级配（石子粒径5～15mm）；④加强养护（每天洒水4次，持续7d）；⑤对厚度不足区域，补喷至设计值并重新检测。案例3：巷道贯通后，贯通点附近5m范围内出现顶板下沉，局部锚杆断裂。问题：分析贯通影响因素并提出补强措施。答案：影响因素：①贯通前未加强支护（未打超前锚杆或锚索）；②贯通时爆破震动破坏围岩；③两侧巷道支护强度不一致（一侧为锚杆，另一侧为架棚）；④贯通后应力重新分布，原支护无法承受集中应力。补强措施：①在贯通点前后10m范围内，增设“锚杆+锚索+钢筋网”联合支护（锚索间排距1.2m×1.2m）；②对断裂锚杆，补打长度2.4m的高强锚杆（直径22mm），抗拔力≥150kN；③顶板下沉区域，架设U型钢棚（棚距0.8m），背板闭帮背顶；④加强监测（安装顶板离层仪，每2h观测一次），直至稳定。案例4：某岩巷掘进工作面验收时，发现巷道坡度局部偏差达+150mm/50m，导致水沟积水。问题：分析坡度偏差原因并提出纠正方法。答案：原因：①测量误差（激光指向仪未定期校验）；②掘进机司机操作失误（未按腰线截割）；③底板岩石破碎（截割时卧底深度不足）；④爆破时底眼装药量不均（局部超挖/欠挖）。纠正方法：①重新标定腰线（使用水准仪复核，误差≤±10mm）；②对欠挖区域进行起底（深度≥150mm），超挖区域用混凝土回填；③调整爆破参数（底眼间距缩小至400mm，装药量减少10%）；④加强掘进机操作培训，截割时每5m检查一次腰线；⑤水沟重新掘进（坡度与巷道一致，断面加深至400mm），确保排水畅通。案例5