三相异步电动机安装与调试课件

汇报人:XXXX2026年01月04日三相异步电动机安装与调试课件CONTENTS目录01

三相异步电动机概述02

安装前准备工作03

机械安装工艺04

电气接线规范CONTENTS目录05

调试流程与技术06

故障处理与优化07

维护保养与管理08

实操案例分析三相异步电动机概述01工作原理与结构组成三相异步电动机工作原理当向三相定子绕组通入对称三相交流电时，会产生以同步转速n1旋转的旋转磁场。转子导体切割该磁场产生感应电动势和电流，载流导体在磁场中受电磁力形成电磁转矩，驱动转子沿磁场方向旋转，因转子转速低于同步转速，故称为异步电动机。基本结构：定子定子是电动机静止部分，主要由定子铁心、定子绕组和机座组成。定子绕组通入三相交流电产生旋转磁场，铁心由硅钢片叠压而成以减少铁损，机座起支撑和防护作用。基本结构：转子转子是电动机旋转部分，分为笼式和绕线式。笼式转子结构简单，由铸铝导条和端环组成；绕线式转子绕组通过滑环、电刷与外部变阻器连接，可改善起动性能和调速。基本结构：气隙气隙是定子与转子之间的空气间隙，其大小对电动机性能影响显著。气隙过小易导致定转子碰擦，过大则使励磁电流增大、功率因数降低，通常中小型电动机气隙为0.2-1.5mm。主要分类与应用场景01按转子结构分类三相异步电动机按转子结构可分为笼式和绕线式两种。笼式转子结构简单、运行可靠、价格便宜，广泛应用于小容量电动机；绕线式转子通过滑环与外部变阻器连接，可改善起动性能和调节转速。02按绕组形式分类按绕组形式可分为单层绕组和双层叠式绕组等。单层绕组线圈数少、工艺简单，但电磁波形不够理想，适用于小容量电机；双层叠式绕组能产生较好的电磁波形，常用于中大容量电机。03工业生产应用场景三相异步电动机在工业生产中应用广泛，如驱动风机、水泵、输送带等机械设备，为各种生产线提供动力，是工业生产中的“大力士”。04其他应用场景除工业生产外，还应用于一些大型控制系统、工业机器人、伺服控制系统等领域，以及部分家庭设备中，在不同场景中发挥着重要作用。铭牌参数解读

01额定电压与接线方式铭牌标注的额定电压需与电源电压匹配，如380/660V电动机接380V电源时用三角形接法，接660V时用星形接法。接线前需核对铭牌要求，避免因接法错误导致电机损坏。

02额定功率与电流额定功率指电动机在额定工况下的输出功率，单位为kW；额定电流是正常运行时的电流值，空载电流一般为额定电流的20%~50%，三相电流不平衡度不应超过10%。

03额定转速与转差率额定转速是电机在额定负载下的转速，低于旋转磁场的同步转速，两者差值与同步转速的比值为转差率，直接影响电机运行性能，调试时需用转速表测量并与额定值对比。

04绝缘等级与工作制绝缘等级（如B级、F级）决定电机允许温升，工作制标注（如S1连续运行）表明电机适合的工作方式，需根据实际负载工况选择匹配型号，确保安全稳定运行。安装前准备工作02设备检查与资料准备机械外观检查检查电动机外观有无磕碰、划痕、锈蚀及严重受潮现象，转轴有无弯曲，转子转动是否灵活无卡涩，轴向窜动是否符合规定范围。电气部件检查检查电缆、接线端子、转换开关等配件是否完好，连接是否稳固；打开接线盒，查看绕组有无断线，引出线鼻子焊接或压接是否良好，裸露带电部分电气间隙是否达标。绝缘电阻检测低压电动机用500V兆欧表测量，绝缘电阻应不小于0.5MΩ；高压电动机用2500V兆欧表，绝缘电阻应不小于1MΩ/kV，吸收比不应低于1.2。技术资料熟悉熟悉电动机技术参数（如额定电压、功率、接法等）、接线图及工作环境要求，确保接线和调试符合设备规范。工具仪表准备准备万用表、钳形电流表、转速表、兆欧表等测量工具，以及绝缘手套、扳手等防护与安装工具，确保工具完好并在校验有效期内。工具与安全防护措施

常用测量工具准备需准备万用表、钳形电流表、转速表、兆欧表（低压电机用500V，高压电机用2500V）等，用于检测电压、电流、转速及绝缘电阻等关键参数。

电工工具配备包括斜口钳、剥线钳、电工刀、螺丝刀等，用于接线、部件拆装等操作，确保工具绝缘性能良好，符合安全标准。

个人安全防护装备操作人员需佩戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘垫，配备试电笔、验电器等，防止触电事故；调试区域设置警示标识，严禁无关人员靠近。

系统安全检查调试前确认电机接地或接零保护可靠，检查过载保护、短路保护等安全装置是否正常，确保紧急停车装置功能完好。安装环境要求

选址基本条件安装地址应选择干燥、通风良好、无腐蚀性气体损害的场所，避免潮湿、粉尘及有害介质对电机的影响。

座墩规格标准座墩高度一般应超出地面150mm，长与宽约等于电动机机座底尺寸加150mm左右裕度，可采用直接安装或槽轨安装形式。

环境温湿度控制工作环境温度需符合电动机要求，避免极端高温或低温；湿度应保持在适宜范围，防止绕组受潮影响绝缘性能。

防护与空间要求电机周围需留有足够操作空间，便于维护与散热；户外安装时应采取防雨、防晒等防护措施，确保设备安全运行。机械安装工艺03底座制作与固定

底座类型选择电动机座墩主要有直接安装座墩和槽轨安装座墩两种形式，可根据实际安装条件和传动方式进行选择。

底座尺寸确定座墩高度一般应超出地面150mm，长与宽约等于电动机机座底尺寸加150mm左右的裕度，以满足安装和操作需求。

地脚螺栓制作地脚螺栓采用六角螺栓，在螺栓上锯一条宽25～40mm的缝，用錾子分成“人字形”，然后依照电动机机座尺寸埋入水泥座墩内。

电动机固定要求将电动机放置于座墩后，在紧固螺栓上套上弹簧垫圈，按对角线交叉顺序逐渐拧紧螺母，确保电动机安装稳固。电机就位与水平校正

电动机搬运与就位小型电动机可用人力搬运，大中型电动机需使用起重机械搬运。将电动机放置于座墩上，在电动机与座墩之间衬垫一层质地坚韧的木板或硬橡胶垫作为防振物。

紧固螺栓安装在四个紧固螺栓上套上弹簧垫圈，按对角线交织挨次逐渐拧紧螺母，确保电动机固定牢固，防止运行时产生位移。

水平校正方法使用水平仪放在转轴上，对电动机纵向、横向进行检查。若不水平，用0.5～5mm厚的钢片垫在机座下进行调整，直至水平仪显示水平。传动装置安装与调整带传动装置安装要点

两带轮直径需配套且装在同一直线，轴应保持平行；塔形三角带轮需一正一反安装以实现调速；平带接头需正确，带扣正反面不能接错。联轴器安装工艺

安装方法与皮带轮相同，需确保两轴对中，避免因偏心导致振动；安装时应检查联轴器与轴颈配合是否紧密，防止松动打滑。防振与水平调整

电动机与座墩间衬垫质地坚韧的木板或硬橡胶垫，厚度适中；用水平仪在转轴上检查纵向、横向水平，通过0.5～5mm厚钢片调整水平度。皮带轮位置校准

套入轴颈位置应适中，过近易与机壳摩擦，过远会与扇罩干涉；安装后手动盘车检查，确保转动无卡滞、无异常声响。轴承装配工艺

冷套法装配步骤将轴颈和轴承内圈擦拭干净，选用内径略大于轴颈、外径略小于轴承内圈的钢管套于轴上，用手锤均匀敲打钢管端头，将轴承平衡压入轴颈。注意避免直接敲击轴承外圈，防止滚动体受损。

热套法装配要点将轴承放入80-100℃变压器油中加热30-40分钟（轴承需吊于油中，避免接触槽底），趁热迅速取出套入轴颈。安装时轴承标号需朝外，便于后续维护查对型号。

润滑油脂加注规范根据轴承转速加注润滑脂：转速≤1500r/min时加注量为轴承腔容积的2/3，转速＞1500r/min时为1/3。同一轴承内禁止混合不同类型润滑脂，油脂需无变色、变质现象。

轴承间隙检查要求装配前需检查轴承间隙，确保滚动体无破碎、滚槽无斑痕，保持架完好。若外圈与内圈间隙过大导致转子下垂或摩擦铁心，需立即更换同型号新轴承。电气接线规范04接线方式选择（星形/三角形）星形接法适用场景当电动机额定电压为220V，而电源电压为380V时采用。将三相绕组末端（如W2、U2、V2）连接成中性点，首端（U1、V1、W1）分别接入三相电源，线电压为相电压的√3倍。三角形接法适用场景适用于电动机额定电压与电源电压均为380V的情况。将三相绕组首尾相连（U1接W2、V1接U2、W1接V2），形成闭合三角形，三个连接点接入三相电源，线电压等于相电压。接线前关键检查使用万用表或兆欧表检测绕组绝缘电阻，低压电动机绝缘电阻应不小于0.5MΩ，确保无短路、断路故障；核对电动机铭牌接法要求及接线盒内端子标识，不同厂家端子编号可能存在差异。接线操作注意事项接线时需确保三相电源相序正确，避免出现短路或开路；金属外壳必须可靠接地或接零，接地线用螺栓固定在电机接地螺栓上；接线完成后手动盘动转子，检查有无卡滞，通电试转时观察转向，如需调整可交换任意两相电源线。绝缘电阻检测方法

兆欧表选用标准低压电动机使用500V兆欧表测量，绝缘电阻应不小于0.5MΩ；高压电动机使用2500V兆欧表，绝缘电阻应不小于1MΩ/kV，吸收比不应低于1.2。

接线方式与操作测量时将兆欧表"L"端接绕组，"E"端接机壳，"G"端接屏蔽层（潮湿环境使用）。匀速摇测（120r/min），读取1min后数值，确保测量前设备断电放电。

检测结果判定新安装或大修后电机需检测各相绕组间及绕组与机壳间绝缘。若绝缘电阻低于标准值，需排查受潮、绕组损伤等问题，处理后重新检测直至合格。接地与防护措施

接地的重要性电动机必须可靠接地或接零，接地线应用螺栓固定在电动机的接地螺栓上，以防止漏电事故，保障人身安全和设备安全。

接地方式要求接地线应使用符合规格的导线，连接牢固可靠，确保接地电阻符合相关标准，避免因接地不良导致安全隐患。

防护措施要点安装电动机的地址应选择在干燥、通风好、无腐化气体损害的地方，同时要做好设备的防护，避免机械损伤和外界环境对电动机的不良影响。调试流程与技术05空载试运行步骤

01启动前检查确认接通电源前，检查电动机电源进线、接地线及与控制设备的电气连线是否符合要求，连接是否牢固可靠。

02启动过程监视接通电源启动电动机，严格监视启动情况，通过仪表观察电流是否超过允许值，检查有无杂音、异味、过热现象。

03运行参数监测空载电流一般为额定电流的20%~50%，三相电流不平衡度不超过10%，电源电压偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过1.5%。

04持续运行测试空载运行2小时，记录电动机的空载电流及主要部位的振动、温度情况，断电停车后及时触摸发热元件及线路，判断温升是否正常。负载试运行与参数测量

负载试运行启动原则在确认电动机空载运行正常后，应逐步增加负载，观察电动机在不同负载下的运行状态，确保其能够稳定运行在额定负载下。

电流参数测量与标准使用钳形电流表测量各相电流值，验证其是否在额定工作范围内。若电流不平衡，可能是接线错误或负载不均匀所致，三相电流不平衡度不应超过10%。

转速测试与偏差要求使用转速表测量电动机的转速，并与其额定转速进行比较。转速偏差过大会影响设备工作效率，据相关数据，转速调试不当曾导致某工厂产品合格率下降10%。

温度与振动监测要点监测电动机在负载运行时的温度，确保冷却系统正常、通风良好，避免过热；同时检查振动幅值与轴承温升是否超出允许范围，发现异常声响或振动需及时停机检查。转速与转矩调试方法转速调试要点使用专业测速仪器测量电机转速，确保与额定转速偏差在允许范围内。据相关数据显示，转速偏差会直接影响设备工作效率，某工厂因转速调试不当曾导致产品合格率下降10%。转矩调试原则根据实际负载需求调整转矩，使电机既能满足工作要求又不过度运行。专家建议通过逐步加载测试，观察电机在不同负载下的转矩输出稳定性。转速与转矩协同调试在负载试运行阶段，同步监测转速与转矩参数。确保在额定负载下，转速稳定且转矩输出符合设备运行要求，避免出现转速波动过大或转矩不足的情况。温度监控与冷却系统检查

温度监控的重要性电机过热会导致性能下降甚至损坏，如同人发烧会影响身体机能，需实时监控确保温度在正常范围。

关键部位温度监测点重点监测定子绕组、轴承及铁芯温度，可使用红外测温仪或预埋温度传感器进行检测。

冷却系统运行状态检查检查风扇是否运转正常，风罩有无堵塞，通风通道是否畅通，确保冷却空气能有效带走热量。

冷却系统维护要点定期清理冷却系统灰尘和杂物，保证散热效果；对于水冷电机，检查管路有无渗漏、水量是否充足。故障处理与优化06常见故障分析与排除

过载保护动作故障若负载试运行中电动机频繁出现过载保护断电，需检查负载是否超出电动机额定范围，并确认电动机启动方式是否正确，避免因过载导致设备损坏。

电流不平衡故障电流不平衡可能由接线错误、相序不对或负载不均匀引起。应重新检查接线，确保相序正确，并对负载进行均衡分配，使三相电流不平衡度不超过10%。

振动与噪音异常故障电动机振动大或噪音异常时，应检查轴承是否磨损、安装基础是否牢固及联轴器是否对中。轴承若出现裂纹、锈蚀或滚动体破碎等情况，需及时更换同型号轴承。

绝缘电阻不合格故障使用兆欧表测量绝缘电阻，低压电动机绝缘电阻应不小于0.5MΩ，高压电动机应不小于1MΩ/kV。若绝缘电阻不达标，需检查绕组是否受潮、破损，必要时进行干燥或修复处理。

无法启动或启动后立即停止故障检查电源进线、接地线及控制回路连接是否牢固，熔断器是否熔断。使用万用表测量控制电路电压、电阻，判断接触器线圈、按钮等元件是否损坏，排除短路或开路问题。电流不平衡问题处理

电流不平衡的常见原因电流不平衡可能由于接线错误、相序不对或负载不均匀引起。

接线检查与调整应对接线进行重新检查，确保相序正确，避免出现短路和开路的情况。

负载均衡分配对负载进行均衡分配，确保电动机各相负载均匀，减少因负载不均导致的电流不平衡。振动与噪音控制

振动产生原因分析电动机振动主要源于轴承磨损导致间隙过大、转子不平衡、安装基础不稳固或联轴器对中不良等机械问题，也可能由电磁力不平衡引起。

噪音来源识别噪音主要包括机械噪音（轴承异响、部件摩擦）、电磁噪音（磁场不平衡）及通风噪音（风扇与风罩共振），需通过听诊和检测定位声源。

振动控制措施定期检查轴承状态，磨损超标时及时更换；确保电机水平安装并紧固地脚螺栓，使用防振垫减少基础振动传递；对中调整联轴器，保证同轴度误差在允许范围内。

噪音降低方法优化通风系统，确保风扇与风罩间隙均匀；对松动部件进行加固，避免共振；必要时加装隔音罩或消声器，改善工作环境噪音水平。维护保养与管理07定期检查项目外观与机械检查检查电动机外观有无锈蚀、变形或机械损伤，端盖、接线盒等部件连接是否牢固；手动盘动转子，确认转动灵活无卡涩、异响，轴承轴向窜动符合规定范围。电气性能检查使用兆欧表测量各相绕组间及绕组与机壳间绝缘电阻，低压电机不小于0.5MΩ，高压电机不小于1MΩ/kV；通过钳形电流表监测三相电流不平衡度，空载时不超过10%，负载时确保在额定范围。温度与润滑检查测量电机定子绕组、轴承等关键部位温度，确保不超过绝缘等级允许温升；检查轴承润滑脂状态，无变色、变质，油量适中（转速1500r/min以下为轴承腔2/3，以上为1/2），同一轴承禁止混用不同润滑脂。控制与安全检查检查控制电路接线端子、接触器、热继电器等元件连接是否紧固，动作是否可靠；验证接地或接零装置是否完好，接地线螺栓固定牢固，接地电阻符合安全标准。润滑与清洁规范

轴承润滑填充标准根据转速确定润滑脂填充量：1500r/min以下电机为轴承腔的2/3，1500r/min以上为1/2；同一轴承内禁止混合不同类型润滑脂，需确保润滑脂无变色、变质现象。

绕组与部件清洁要求装配前需清除定子铁芯内径油膜、脏物及高出表面的槽楔、绝缘纸；用皮老虎或气筒吹扫定子绕组和机壳内部灰尘，确保定子止口、转子止口无灰垢和毛刺。

润滑脂型号选择原则轴承更换时需选用与原型号一致的润滑脂，优先选择厂家推荐型号；绕线式电动机需检查电刷提升位置标识，确保润滑脂与轴承类型匹配，避免化学兼容性问题。

清洁工具与操作禁忌使用棉布擦拭零部件表面，金属部件可用0号砂纸轻磨去除毛刺；禁止