打造端到端的工业数字化转型实施方案P46

打造端到端的工业数字化转型实施方案数字化转型趋势和实施路径12数字化转型的实践经验分享3数字化转型成功案例分享4数字化的几点思考目录CONTENT数字化运营转型的发展趋势和实施路径①数字化能力的场景应用发展和成熟度②数字化运营的发展趋势③面向运营数字化转型的策略和关键步骤④工业数字化构架数字化运营的发展趋势011.1数字化能力的关键场景应用发展和成熟度可视化物联网设备监控(基于传感器)过程质量控制数字绩效管理移动端访问可追溯工艺数据可追溯产品数据可追溯HSE数据可追溯劳工可追溯（实时人工处理和时间跟踪）仿真优化预测建模成本建模运营优化数字孪生自适应设备智能传感器设备自诊断远程配置设备自配置柔性自动化通过3D打印进行原型设计&小批生产预测性和远程维护通用机制（柔性自动化生产线）数字敏捷先进的计划系统整合人员和资产调度数字价值流图端到端流程/流程自动化数字化人才数字学院可穿戴的移动机器人机器人联网远程操作中心智能工厂用例技术探索阶段技术相对成熟1.2数字化运营发展趋势数字化运营本质：通过数据-信息-知识-智慧的蜕变，优化并赋能企业经营与运转。显性方面，满足主机厂商要求、深入融合“研产供销服”各环节，加速降本增效；隐性方面，基于历史数据，进行预测分析和精确控制，赋能价值交付、赋能管理者决策供应端密切协同效率与供应柔性提升上下游企业数据联通融合，提升全链条风险预警和应急处置能力客户端深度交互定制化与平台化服务企业更密切的与市场、与客户打通信息，通过数字化手段提升自身实时洞察能力，为客户参与产品设计、制造运作、服务等全生命周期打造良好体验环境。成本优化与现金效率大幅提升内部运营制造运作全面高度协同，OT-IT深度融合专业人才培养与引进数据资产管理和持续价值提升1.3更适用于本地企业实现数字化运营的路径实践路径选择1–同时进行：头脑+中枢+四肢2–现场设备先行：四肢

中枢+头脑3–数字化系统先行：头脑+中枢

四肢数字化运营中心理念任何时间任何地点任何事情任何人全链接全协同全运营头脑中枢神经系统运营关键能力-数字化运营专业能力-数字化协同运作网络四肢-自动化-机器人-生产线1.4面向运营数字化转型的策略和关键步骤业务数字化协同IT-OT深度融合数字化团队建设端到端数字化协同全价值链数字化运营数据资产管理现状诊断和目标关键节点业务上线业务数字化协同目标和测量体系沟通反馈和迭代机制偏差分析和改进关键流程和数据IT模块和工具应用场景建模和持续改进业务和系统工具定义业务运作全面数字化数字化运营-迭代优化……企业画像与未来规划识别瓶颈和价值点实施路径和优先级资源计划和风险管理业务数字化数字业务化规划设计1.4信息化-数字化赋能(数据挖掘)优化(管理透明/流程优化)大数据工业App知识软件化转型（从物理世界升级到数字世界）业务数字化业务在物理世界开展信息化提供支撑信息技术：互联网、商业软件、数据库为特定业务建设信息系统信息化业务数字化业务在数字世界开展，物理元素响应为特定业务构建数字空间的平台数字化技术：物联网、移动互联网、大数据、云计算、人工智能数字业务化1.5总体架构—多层次、全面性集团管控层业务运营管理层生产执行控制层工业平板生产看板过程质检质量追溯统计分析智能工厂（MES）智能采集条码RFID设备集成物料看板硬件网络无线网络数字化设备自动化设备工业机器人企业资源计划系统（ERP）资金管理全面预算企业绩效风险内控商业分析集团报告生产现场采购管理生产存理库存管理质量管理成本管理应收应付销售管理总账管理全面预算员工自助基础管理协同商务多组织管理阿米巴经营供应商门户EDI销售预测采购订单委外订单工程变更成本管理固定资产费用报销财务报表应付管理总帐系统管理会计计划管理销售订单新品试制采购计划委外出库委外检验检验申请外购入库采购检验产品入库委外入库现金银行应收管理发货计划采购结算委外结算仓储管理存货与成本管理质量管理生产管理委外管理采购管理销售管理执行层核算层销售结算BOM完工汇报补领物料产品检验生产领料车间作业仓储管理资金管理预算管理绩效管理信用管理计划层决策层计划管理EDI供应商门户生产计划委外计划生产订单销售发货1.6总体架构—多层次、全面性集团管控层业务运营管理层生产现场行动主轴基础土壤愿景标准作业自主改善价值流精益物流目视化产品标准化自动化突破降低库存拉动上游生产物流齐套监控拉动与准时配送异常快速处理多车间单元协同一体化平台生产全流程覆盖自动化柔性集成集成与互联互通精益管理思想落地供应链协同柔性自动化路径智能工厂高品质/低成本/短交期精益工厂布局与产线规划工厂精益布局设计、生产自动化规划、精益仓储物流规划数字化转型规划数字化创新、核心业务流程数字化、决策体系、数字化平台激情/斗志全员参与自激励氛围人才育成执行力流程组织体系与人才育成流程组织体系、智能制造人才育成数字化信息化/流程化精益化精益化/柔性化自动化标准化/柔性化/少人化1.7工业数字化智能工厂逻辑架构集团管控层业务运营管理层生产现场智能化工厂生产与管理模式

进货区

成品区

备件存储装配

机械制造过程自动化加工智能化设备数字化车间网络化操作无人化刀具质量管理生产计划IT

制造管理维护控制监控可视化业务流程化管理精细化系统集成化高效的生产控制控制实时化不断更新的生产信息信息泛在化高效的生产排产与调度效率生产管理的实时性与科学性生产资源精细化和集约化管理质量控制进一步加强和改善自动化和无人化以降低生产成本产量控制与市场响应能力增强更为灵活的生产组织和市场响应数字化转型的实践经验分享①数字化转型从客户需求开始②智能制造=IOT+IT+OT③“智”造=透明+融合+持续高效④简便的用户体验是王道数字化运营的发展趋势022.1数字化转型从客户需求开始①跟据不同类型客户购买习惯定制我们的供应链②建立定制化供应链的基本方法并且不断完善③高性价比定制化服务能力构建FULLYFLEXIBLE（完全柔性型）危机环境下产生的需求更看重速度和创新。危机需求的不可预测性导致供应链速度将是决定性的因素；PROJECT（项目型）项目进度要求更可靠的及时交付率。该类客户会长期，大量的订购产品

；AGILE（敏捷型）要求快速响应，需求难预测且需要供货快速及时；LEAN（精益型):对价格敏感且容易转向竞争对手。看重高效而可靠的供应链；

COLLABORATIVE（合作型)看重品牌可靠性和相互信任度；2.1数字化转型从客户需求开始-定制化供应链(TSC)①跟据不同类型客户购买习惯定制我们的供应链②建立定制化供应链的基本方法并且不断完善③高性价比定制化服务能力的精准构建和迭代ETO（面向工程订单生产模式，分为轻定制化和重定制化）订单需要工程设计方可确认BOM，需要关注客户沟通和验证环节，交付期比较长CTO（面向选配型订单生产模式）订单需要客户或销售确认组合方式后确定BOM，不需要增加测试环节，聚焦可靠的交付MTO（面向订单的生产模式):根据接到的订单启动生产，有确定的BOM和工艺流程，要求敏捷交付和规模效益MTS（面向成品库存的生产模式)根据成品库存的补货需求进行生产，有确定的BOM和工艺流程，聚焦快速交付和规模效益2.2智能制造=IOT+IT+OT物联网

加速发展驱动因素：广泛普及的移动设备和分析工具深度融合运营技术

(OT)

智能制造数字化运营OT是主导，IT是工具信息技术(IT)2.3“智”造=透明＋融合+持续高效企业级更好的决策设备级控制级更少的故障运营级更高的效率企业经营规划+资源计划决策支持（资源精准高效匹配）全流程业务数字化工业以太网冗余服务器工作站运营监控生产数据采集系统SCADA端到端数字化协同数字化价值运营智能化连接+感知+++2.4简便的用户体验是王道标准化标准化传感器人工智能/大数据/云/…数字化转型案例分享①天津工厂②北京工厂③某装备工厂数字化运营的发展趋势03

案例：天津工厂背景挑战做什么最大的微型断路器生产基地小时工资高效率提升困难团队思维固化透明工厂适宜自动化标准化+我们如何解决-用“IT+OT”替代经验传承，解决大家公认的“顽疾”问题新方案（一阶段）-系统建议参数-按建议调整新方案（二阶段）-系统建议参数-自动调整–自优化建议参数->自动控制中心->自动调整->反馈/优化传统解决方案人工调整–后馈验证-再调整误差大，报废率高人员培训困难（36个月）误差小，报废率低->越来越低（-60%->-90%）人员培训简单->越来越简单（3个月–1个月）误差分析-相关性分析-建模-验证/优化不同型号：10A16A20A32A40Alossfunction(MSE)isalmostsmallest.异常管理的数字化应用-安灯管理自动触发员工按键出发+设备自动触发操作快速简便全流程监控+预警全业务覆盖:计划/物料/设备、工艺/质量/人员效率…；即时预警+高效协作（业务建模+算法支持）强大分析功能执行达成分析（计划、设备、质量损失等），实现快速定位和聚焦+闭环控制和校验；快速积累企业数据资产智能化链接与设备融合，实现工艺及设备的控制与通讯，同物联网有效扩展，并适用各种接口01020304数字化工厂：精准定位“机会”，高效+超速停线率：呈持续改善趋势，N年12月→N+1年6月停线率↓45%（15.9%→8.8%）停线数：N年12月停线1222次，N+1年6月停线377次，↓845次↓69%停线趋势图停线率：15.9%→8.8%，↓45%停线次数：1222→377，↓69%停线前5：①工程不均衡369→13，↓96%；②外部物料不足236→24，↓90%；

③物料不良：↓68%；④内部物料不足↓53%；⑤设备故障持平N+1年6月设备故障分析N年12月设备故障分析N年12月↔N+1年6月停线原因对比设备持平工程不均衡↓96%外部物料不足↓90%物料不良↓68%内部物料不足↓53%分析：N年12月和N+1年6月的设备故障次数基本持平（5分钟以上的）数据-打包机和四码合一的故障，持续甚至影响恶化数字化运营系统可以直接定位“顽症”问题和机会价值（孪生和优化机会）-数字化系统精准定位工厂“机会”，完全实现信息全对称，加速度改进收益收益客户投诉下降35%交付周期平均下降40%订单准时服务率99.2%原材料与成品库存下降46%（18天—>9.72天）人均产值提升90

%人员降低50%一线员工1060->550办公室员工78->39关键业务场景_采购协同采购方下单采购订单监控&控制订单执行管理供应商绩效仓库，根据实际送货情况做接收库房，根据检验结果对订单入库钣金供应商QC进行进料检验电子件供应商包材供应商指标任务指标任务指标任务系统入库并记录数量数据采集数据采集数据采集供应商在线回复交期&送货时间在线打印送货单在线打印最小包装条码供应商在线回/确认复交期供应商的仓库根据送货单发货&包装条码数字化采购协同平台数字化运营-“端到端的数字化”价值流程分析业务产能预测订单管理（SO-MO）成品入库/物流管理生产过程持续优化产能管理生产排程订单管理（MO-PO）原料入库/物流管理关键业务场景_人员效率解决方案车间效率看板SIM看板安灯管理看板人效理论MES异常管理ANDON+SIM关键业务场景_设备效率解决方案SCADA/IOT移动化设备管理预测性维护移动化点检实时性监控设备异常实时分析工单进度追踪任务&指标PO仓库管理VMI仓原料仓客户制造车间A1/B1/C1....供应商数据采集钣金库存钣金制造原材料库成品暂存成品出货数据采集制造工厂A/B/C....指标任务数据采集制造线体A1-1/B1-1/C1-1....单线绩效过程质量透视数字化应用电子料库存电子料制造原材料库本地库存本地制造原材料库送货日期数字化供应协同平台数字化制造协同平台数字化产销协同平台在线回复交期/实时更新自动提货计划（单）订单进度实时更新生产需求/物料需求自动生成（每单）交期回复/更新订单自动同步(ERP)订单交期评审/订单承诺成品自动资源检查/需求排产订单执行全流程透明追踪/全流程异常管理闭环库存可视（供应商+在途）齐套可视（在途+原材料库）运作绩效透明化+管理闭环实时在线协同+持续优化数字化应用数字化应用指标任务数据采集数据采集采购协同包装前加工&组装后测试测试&老化指标任务数据采集指标任务数据采集差异化后延拉式生产：接到订单后1日出货MTO定制模式拉式生产：接到订单后4日后出货前加工包装组装后测试测试&老化FIFOFIFOFIFOFIFO订单执行进度追踪瓶颈设备稼动率工厂运营绩效质量异常统计送货日期JIT送货日期数据采集数据采集AGV配送AGV配送发货看板报工&入库成品库存检查订单交期评审订单承诺自动生成PR仓库收货看板备料任务看板工单齐套看板W1+W2物料预测模型&安全库存一体管理订单执行全流程质量数据追溯订单执行全流程透明化动态追踪订单执行全流程异常闭环管理自动排产自动生成MO约束检查（产能和物料）关键业务场景建模_全局全透明，天涯若比邻面向事业部经营层1个全局宏观视图QDC面向业务+职能线KPI核心视图面向车间透明执行+问题跟进按需持续扩展的数据集&统一&多源数据支持统筹面向产线快速反应及时有效层层分解标准化标准化测量产品物料物流设备产能质量人资计划…….良率统计产出统计效率状态库存管理异常管理海外工厂国内工厂职能组织KPI关键业务流程PLMWMSIOT&MASRM刷卡数据手工数据CRMERPQMSMESA车间B车间C车间前加工1线组装1线组装2线包装1线业务数据采集和归集，自下而上，数据同源，口径统一，实时反馈偏差溯源和问题聚焦，层层下钻深入洞察业务动态变化运营目标和测量体系，自上而下，层层分解偏差控制，持续改进，端到端数字化协同，全价值链数字化运营分析主题

案例：装备工厂客户挑战做什么某装备工厂交货周期长，客户满意度极低全库存持续走高沟通成本和人效持续降低数字化协同运营订单执行数字化协同运作透明工厂业务流程数字化标准化+某工厂-转型前典型痛点案例断点:5个过程无预警监督项目延期57天项目冲突:2次沟通信息偏差项目延期19天质量异常:5个过程解决慢项目延期36天1.按计划要求2月25日前排产，实际产品为3月4日排产，较计划存在偏差7天；2.按计划要求3月1日下发主材，3月8日下发图纸，设计周期为11天，实际图纸下发时间为3月25日，设计周期为21天，较计划偏差10天；3.按计划要求3月22日到，采购周期15天，实际4月6日到后不合格，4月13日整改完毕，较计划偏差4天；4.整改完毕后4月14日车间准备投产，，发现配件和组件不对，无法安装，生产部安排厂家进行整改；5.4月18日产品试验，性能试验不合格，与技术沟通后需要更换部件，不合格原因为设计时预留不足；6.4月29日改进部件到公司，车间5月2日进行更换，期间与A客户产品试验冲突，到5月11日才转试验站做例行试验；7.在4月21日，技术部收到整改要求，按照客户要求技术部4月25日下发整改相关图纸，通过内控下发，未和车间单项沟通，车间未查看内控，直到5月9日，该问题属于断点信息传递偏差；8.5月24日部分安装完成，但甲供材料和部分采购材料错误，生产停滞，期间全力保障其他项目；9.考虑到产品外部取证费用较高，由技术部和科技部沟通，最终在6月初将该项目产品列为公司重点项目，由试验站对接进行价格谈判及前期技术沟通；10、6月18日通知做试验，6月21日做完试验发现电气件有异常，采购联系厂家进行整改，6月26日复试合格，6月27日检测机构来公司对产品预验收，提出需整改问题，6月27至7月6日技术，车间依据整改要求下图，采购完成整改，7月7日至7月9日试验站进行复试，最终7月10日发往检测机构；某工厂-转型前典型痛点案例供应商xx公司客户研发计划结构设计工艺设计质量控制点方案设计主材清单器身图纸外壳图纸物料需求清单采购清单采购订单确定计划到货时间到货日程变更确定到货日期生产计划回复计划到货时间接收订单生产检查发货运输原材料库存来料接收出厂试验报告来料检验合格原材料入库分拣原材料出库原材料余料返库项目信息订单交期变动交付项目信息登录投标失败合同评审原因分析合同签约成交信息记录市场需求分析交期变更发货通知签收工序计划模具管理总装运输成品入库成品出库人员管理设备管理能源管理质量管理低压工序装配工序高压工序低压柜总装本体试验计划下达进度汇报毛利测算毛利测算计划图纸计划采购计划物料到货计划生产计划进度汇报计划下达计划下达进度汇报计划下达进度汇报调货进度汇报计划下达制定主计划调整主计划进度管理规划思路（整体规划，分布实施）供应商xx公司客户研发计划结构设计工艺设计质量控制点方案设计主材清单器身图纸外壳图纸物料需求清单采购清单采购订单确定计划到货时间到货日程变更确定到货日期生产计划回复计划到货时间接收订单生产检查发货运输原材料库存来料接收出厂试验报告来料检验合格原材料入库分拣原材料出库原材料余料返库项目信息订单交期变动交付项目信息登录投标失败合同评审原因分析合同签约成交信息记录市场需求分析交期变更发货通知签收工序计划模具管理总装运输成品入库成品出库人员管理设备管理能源管理质量管理低压工序装配工序高压工序低压柜总装本体试验计划下达进度汇报毛利测算毛利测算计划图纸计划采购计划物料到货计划生产计划进度汇报计划下达计划下达进度汇报计划下达进度汇报调货进度汇报计划下达制定主计划调整主计划进度管理SRMPLMMRPSRMWMSLIMSMESSCADALIMSMESOA协同运营平台订单资源池订单导航产销联动异常监控处理供应链全过程数字化上线绩效透明&数据驱动&持续改进供应链端到端数字化协同优化数字化协同运营平台材料采购订单评审客户产品设计本体生产协同运营平台达成规划未达成规划对客户有影响依据执行预测对实际时间节点进行进度跟进检查基础信息确认按期纳入计划设计延期异常通知&处理调节有效整体进度可控成品按时入库客户需求按期达成材料优先级调节未达成规划但对客户无影响总装发货时间节点评审/排产/测算产品设计材料采购本体生产总装发货项目经理工作台预计时间20-08-2020-08-2320-09-0620-09-1220-09-15状态节点期量差实际达成节点状态08-20-15点订单评审0天08-25-10点产品设计2天09-07-14点材料采购1天09-12-18点本体生产0天09-15-10点总装发货0天绩效考核+能力评估实时监控调整&再规划系统规划异常监控与反馈数字化运营-制造改进案例6.2天/58%2.5天/98%15.6天/86%6.8天/95%3天/97%关键环节订单评审产品设计材料采购设备制造总装发货负责部门市场部研发中心供应链部生产部生产部KPI5天3天14天6天3天协同运营平台依据关键指标分解，对各部门能力情况进度监控、反馈实际达成达标情况调整&再规划&验证措施关键材料PI（工艺目标）平均周期达标情况影响台次计划达成率达标情况10工序1天2.4天45台85%20工序1天0.8天26台94%30工序2.5天3天10台97%40工序1.5天0.6天36台84%合计6天6.8天87台88%高压绕制人员平均周期（Hrs）达标情况某XX20H某XX10H某XX8H………………高压影响因素影响台次影响占比解决速度(Hrs)材料影响2127%9H设备影响1820%4.5H质量影响613%3.4H作业效率损失40%9.25H损失小计45100%7.5H达成规划未达成规划未达成规划影响可控制定改进计划目标&现状改善计划有效性验证主要问题收益收益客户投诉下降15%目标产品线交付周期平均下降50+%（69—45—32天）原材料与成品库存下降28%制造效率提升30+

%数字化转型案例分享①运营能力改进的迭代路径②北京工厂③某装备工厂数字化运营的发展趋势04数字化时代下的思路转变–传统思