幕墙钢龙骨加工焊接技术交底

幕墙钢龙骨加工焊接技术交底交底编号：________________________工程名称：________________________交底部位：幕墙钢龙骨加工焊接工序交底日期：______年____月____日交底人：________________________接收交底人（班组/人员）：________________________监督人（技术负责人/安全员）：________________________一、交底目的为明确幕墙钢龙骨加工焊接的技术要求、操作流程、质量标准及安全注意事项，确保焊接作业规范有序开展，保证钢龙骨焊接质量符合设计及规范要求，保障幕墙结构安全稳定，特进行本次技术交底。二、交底依据本工程幕墙施工图纸、设计变更及相关技术文件；《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）；《建筑幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）；《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）；钢龙骨所用钢材、焊接材料的产品说明书及质量合格证明文件。三、施工准备3.1材料准备钢材：选用的型钢（如槽钢、工字钢、方钢等）型号、规格必须符合设计要求，进场时需查验质量合格证明文件、力学性能检测报告，外观无裂纹、凹陷、锈蚀、变形等缺陷；焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的型号、规格需与钢材材质匹配（如Q235钢选用E43系列焊条，Q355钢选用E50系列焊条），进场时需提供质量合格证明文件，存放于干燥、通风的库房内，做好防潮、防晒措施，使用前按要求进行烘干处理（焊条烘干温度及时间按产品说明书执行）；辅助材料：砂轮片、钢丝刷、防锈漆、底漆等，确保质量符合相关标准。3.2设备准备焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等，设备性能良好，电流、电压调节稳定，接地可靠，使用前进行调试及试焊；切割加工设备：切割机、坡口机、钻床等，确保切割精度、坡口角度符合要求；检测工具：焊缝量规、卷尺、角尺、水平仪、超声波探伤仪（必要时）等，计量器具需在检定有效期内，精度满足检测要求；安全防护设备：安全帽、焊接面罩、防护手套、绝缘鞋、灭火器、通风设备等，确保齐全有效。3.3人员准备焊接作业人员必须持有有效的特种作业操作证（焊接与热切割作业），熟悉焊接工艺要求，经岗前培训考核合格后方可上岗；配备专职质量检查员及安全员，负责焊接过程质量监督及安全管理。3.4作业环境准备焊接作业场地需平整、干燥，无易燃易爆物品，设置明显的警示标识（如“禁止烟火”“注意防护”）；露天作业需搭设防雨、防风棚（风速大于8m/s时禁止露天焊接），环境温度低于-5℃时需采取预热措施；作业区域配备充足的消防器材，做好通风换气，降低焊接烟尘浓度。四、核心技术要求及操作流程4.1钢龙骨加工前期处理下料切割：根据设计图纸尺寸，采用切割机或等离子切割进行下料，切割面需平整、光滑，无毛刺、飞边，切割误差控制在±2mm以内；坡口加工：焊接接头需按设计要求加工坡口，常用坡口形式为V形、X形，坡口角度控制在45°±5°，坡口表面无氧化皮、油污、铁锈等杂质，采用砂轮片打磨光洁；拼装定位：根据图纸要求进行钢龙骨拼装，采用点焊固定，点焊间距控制在100-150mm，点焊高度不超过设计焊缝高度的1/2，且不大于8mm，拼装后检查龙骨的垂直度、平整度及尺寸偏差，垂直度偏差不大于3mm/m，总偏差不大于20mm，平整度偏差不大于2mm/m。4.2焊接工艺要求焊接方法：优先采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊，具体焊接方法根据钢材厚度及施工条件确定；焊接参数：根据焊接材料型号、钢材厚度及坡口形式，合理调整焊接电流、电压、焊接速度，参考参数如下（可根据实际情况微调）：

手工电弧焊（E43焊条，钢材厚度8-12mm）：电流120-180A，电压22-26V，焊接速度10-15cm/min；二氧化碳气体保护焊（ER50-6焊丝，钢材厚度8-12mm）：电流180-250A，电压24-30V，焊接速度15-20cm/min，气体流量15-25L/min。焊接顺序：采用对称焊接、分段退步焊的方式，减少焊接变形，先焊主要焊缝，后焊次要焊缝，先焊对接焊缝，后焊角焊缝；焊缝要求：

焊缝高度：按设计图纸要求执行，设计无要求时，角焊缝高度不小于被焊钢材厚度的0.8倍，且不小于6mm；焊缝宽度：均匀一致，宽度差不大于3mm，焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷；焊接过程中及时清除焊渣及飞溅物，多层焊接时，每层焊缝焊完后需打磨清理，再进行下一层焊接。4.3焊接操作流程焊前检查：再次确认拼装定位精度、坡口质量及焊接材料准备情况，清除接头表面杂质；预热处理（如需）：环境温度低于-5℃或钢材厚度大于20mm时，对焊接接头进行预热，预热温度控制在100-150℃，预热范围为焊缝两侧各50mm；正式焊接：按确定的焊接参数及焊接顺序进行焊接，焊接时焊条（或焊丝）与焊件保持合适的角度（手工电弧焊焊条角度为45°-60°），匀速移动，确保焊缝成形良好；焊后处理：焊接完成后及时清除焊渣、飞溅物，对焊缝进行外观检查，必要时进行焊后消应力处理（如锤击焊缝）；防锈处理：焊接接头冷却至常温后，及时涂刷防锈底漆，底漆涂刷均匀、无漏涂。五、质量标准及验收要求5.1外观质量验收焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、咬边、焊瘤等缺陷；焊缝边缘应平滑过渡，无明显凹凸不平，咬边深度不大于0.5mm，长度不大于焊缝长度的10%，且不大于100mm；角焊缝的焊脚高度应均匀一致，偏差不大于±2mm，对接焊缝的余高控制在2-4mm。5.2内在质量验收按设计要求及规范规定，对焊缝进行无损检测（如超声波探伤、射线探伤），一级焊缝探伤比例为100%，二级焊缝探伤比例不小于20%；无损检测结果需符合《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）相关要求，一级焊缝内不得有裂纹、未焊透、未熔合等缺陷，二级焊缝内缺陷不得超过规范允许范围。5.3尺寸偏差验收钢龙骨焊接完成后，检查其整体尺寸、垂直度、平整度，偏差需符合设计及规范要求；相邻龙骨间距偏差不大于5mm，龙骨安装孔位置偏差不大于2mm。5.4验收流程焊接作业人员自检：每道焊缝焊完后，作业人员对焊缝外观质量进行自检，合格后填写自检记录；专职质检员复检：质检员对自检合格的焊缝进行抽检，重点检查外观质量及尺寸偏差，不合格焊缝需标注位置，通知作业人员整改；无损检测：对需进行无损检测的焊缝，委托专业检测机构进行检测，出具检测报告；验收确认：所有焊缝验收合格后，由技术负责人、质检员、监理工程师（如有）共同签字确认，方可进入下道工序。六、安全注意事项焊接作业人员必须佩戴好安全帽、焊接面罩、防护手套、绝缘鞋等防护用品，严禁未佩戴防护用品上岗作业；作业前检查焊接设备及线路，确保无漏电、短路等故障，设备接地可靠，严禁使用不合格设备；作业场地严禁堆放易燃易爆物品，配备充足的消防器材，作业前清理周边可燃物，必要时设置防火隔离带；焊接作业时严禁擅自离岗，焊接完成后需检查作业区域，确认无火灾隐患后方可离开；高空焊接作业需搭设牢固的操作平台，系好安全带，下方设置安全网，严禁向下抛掷杂物；严禁在密闭空间内长时间焊接作业，需做好通风换气，防止焊接烟尘中毒；焊接过程中如遇触电、火灾等突发事件，立即停止作业，切断电源，使用消防器材灭火，并及时上报相关负责人。七、质量问题处理及责任追究发现焊接质量缺陷时，立即停止相关作业，由技术负责人组织分析缺陷原因，制定整改方案（如补焊、打磨、返工），整改后重新验收，直至合格；对于因未按技术要求操作、责任心不强导致的质量问题，追究相关作业人员及监督人员的责任；焊接质量缺陷整改记录需完整归档，作为工程验收的重要依据。八、交底确认接收交底人已认真阅读并理解本次技术交底内容，承诺严格按照交底要求开展幕墙钢龙骨加工焊接作业，确保施工质量及安全。交底人（签字）：________________________接收交底人（签字）：________________________监督人（签字）：________________________日