2026年制冷溴化锂机组安全运行考点练习题及答案

2026年制冷溴化锂机组安全运行考点练习题及答案一、单选题（共10题，每题2分）1.溴化锂机组发生结晶故障时，应优先采取哪种措施？A.立即停机B.增加冷却水流量C.投入除结晶剂D.调整溶液浓度2.溴化锂机组溶液浓度过高会导致什么后果？A.冷凝压力过低B.溶液粘度增大C.发生结晶D.蒸发压力过高3.溴化锂机组自动保护装置中，哪个参数异常时会导致机组自动停机？A.冷却水温度B.发生器溶液温度C.冷凝压力D.蒸发压力过低4.溴化锂机组溶液泵出口压力过低的原因可能是？A.冷却水流量不足B.溶液浓度过低C.溶液泵电机故障D.蒸发器堵塞5.溴化锂机组发生腐蚀问题时，应优先检查哪个部件？A.蒸发器盘管B.发生器盘管C.溶液泵叶轮D.节流装置6.溴化锂机组溶液结晶的预防措施不包括？A.定期监测溶液浓度B.保持冷却水温度稳定C.长期停机不保养D.使用防结晶剂7.溴化锂机组冷剂水流量不足会导致什么问题？A.冷凝压力过高B.蒸发压力过低C.制冷量下降D.溶液结晶8.溴化锂机组发生泄漏时，应优先采取哪种措施？A.立即停机B.加强通风C.使用吸附剂D.报警并疏散人员9.溴化锂机组溶液循环泵电流异常增大的原因可能是？A.冷却水阻力过大B.溶液浓度过高C.泵叶轮磨损D.电机过载10.溴化锂机组发生振动过大时，应检查哪个部件？A.溶液泵B.发电机C.冷却塔风扇D.蒸发器盘管二、多选题（共5题，每题3分）1.溴化锂机组发生结晶故障时，可能的原因包括？A.溶液浓度过高B.冷却水温度过低C.溶液循环泵故障D.除结晶装置失效E.溶液蒸发量过大2.溴化锂机组溶液浓度异常的原因可能是？A.冷却水流量不足B.发生器泄漏C.溶液泵密封损坏D.溶液蒸发量过大E.溶液补充不当3.溴化锂机组自动保护装置中，哪些参数异常会导致停机？A.冷凝压力过高B.蒸发压力过低C.溶液温度过高D.冷却水流量不足E.溶液浓度过低4.溴化锂机组发生腐蚀问题时，可能的原因包括？A.溶液pH值不当B.水质不达标C.防腐涂层脱落D.长期停机未保养E.溶液循环不畅5.溴化锂机组泄漏的预防措施包括？A.定期检查密封件B.加强防腐处理C.保持溶液浓度稳定D.使用高质量冷却水E.定期清洗盘管三、判断题（共10题，每题1分）1.溴化锂机组溶液结晶时，应立即停机处理。（×）2.溴化锂机组溶液浓度过高会导致制冷量下降。（√）3.溴化锂机组发生腐蚀时，应立即更换所有盘管。（×）4.溴化锂机组溶液泵出口压力过低时，应检查冷却水流量。（√）5.溴化锂机组发生泄漏时，应立即疏散人员并报警。（√）6.溴化锂机组溶液浓度过低会导致发生器温度过高。（√）7.溴化锂机组自动保护装置中，冷凝压力过高不会导致停机。（×）8.溴化锂机组发生振动过大时，应检查电机是否过载。（√）9.溴化锂机组溶液结晶时，应增加冷却水流量。（×）10.溴化锂机组长期停机时，应保持溶液循环。（√）四、简答题（共5题，每题4分）1.简述溴化锂机组溶液结晶的预防措施。答：（1）定期监测溶液浓度，避免过高或过低；（2）保持冷却水温度稳定，避免剧烈波动；（3）使用防结晶剂；（4）定期清洗除结晶装置；（5）长期停机时，保持溶液循环，避免结晶。2.简述溴化锂机组发生腐蚀时的处理方法。答：（1）检查腐蚀部位，确定原因（如水质、pH值、防腐涂层等）；（2）更换损坏部件；（3）加强防腐处理，如涂层修复、水质改善等；（4）定期检查，避免腐蚀进一步发展。3.简述溴化锂机组溶液泵出口压力过低的可能原因及处理方法。答：可能原因：（1）冷却水阻力过大；（2）溶液浓度过低；（3）泵叶轮磨损；（4）电机过载。处理方法：（1）检查冷却水系统，确保流量和压差正常；（2）调整溶液浓度至正常范围；（3）检查泵叶轮和电机，必要时更换；（4）调整电机功率或改善供电电压。4.简述溴化锂机组发生泄漏时的应急处理措施。答：（1）立即停机，切断电源；（2）疏散人员，避免接触泄漏溶液；（3）使用吸附剂或堵漏材料处理泄漏点；（4）加强通风，防止溶液挥发；（5）报警并联系专业人员进行维修。5.简述溴化锂机组自动保护装置的作用。答：（1）监测关键参数（如压力、温度、流量等），确保机组安全运行；（2）异常时自动停机，防止设备损坏；（3）提供故障诊断信息，便于维修；（4）防止溶液结晶、腐蚀等问题发生。五、论述题（共2题，每题6分）1.论述溴化锂机组溶液结晶的危害及处理方法。答：危害：（1）影响传热效率，导致制冷量下降；（2）堵塞循环管道，增加系统阻力；（3）损坏溶液泵和阀门等部件；（4）严重时导致机组停机，无法运行。处理方法：（1）轻微结晶时，增加冷却水流量或投入除结晶剂；（2）严重结晶时，停机清洗或更换损坏部件；（3）调整溶液浓度至正常范围；（4）定期维护，防止结晶复发。2.论述溴化锂机组发生腐蚀的原因及预防措施。答：原因：（1）水质不达标，含酸碱或杂质；（2）溶液pH值不当，腐蚀性增强；（3）防腐涂层脱落或损坏；（4）长期停机未保养，金属氧化；（5）循环不畅，局部腐蚀加剧。预防措施：（1）使用高质量冷却水，定期处理水质；（2）调整溶液pH值至适宜范围；（3）加强防腐处理，如涂层修复、阴极保护等；（4）定期运行，避免长期停机；（5）检查循环系统，确保流量均匀。答案及解析一、单选题1.C解析：结晶故障时，应优先投入除结晶剂，避免停机或剧烈调整，以免损坏设备。2.C解析：溶液浓度过高会导致粘度增大，传热效率下降，甚至结晶。3.D解析：蒸发压力过低会导致制冷系统无法正常运行，自动保护装置会停机。4.C解析：溶液泵出口压力过低通常由泵本身故障引起，如叶轮磨损或电机问题。5.A解析：蒸发器盘管是溴化锂机组的核心部件，腐蚀严重时会影响传热，导致制冷量下降。6.C解析：长期停机不保养容易导致溶液结晶，应定期运行或采取措施防止结晶。7.C解析：冷剂水流量不足会导致制冷量下降，系统无法正常工作。8.A解析：泄漏时首先应停机，避免溶液扩散和设备损坏。9.C解析：泵叶轮磨损会导致电流增大，应检查并更换。10.A解析：振动过大通常由溶液泵或电机问题引起，应重点检查。二、多选题1.A、B、D、E解析：结晶故障的原因包括溶液浓度过高、冷却水温度过低、除结晶装置失效、蒸发量过大等。2.A、B、C、D、E解析：溶液浓度异常的原因包括冷却水流量不足、发生器泄漏、泵密封损坏、蒸发量过大、补充不当等。3.A、B、C、D、E解析：自动保护装置会监测冷凝压力、蒸发压力、溶液温度、冷却水流量、溶液浓度等参数，异常时停机。4.A、B、C、D、E解析：腐蚀原因包括pH值不当、水质不达标、防腐涂层脱落、停机未保养、循环不畅等。5.A、B、D、E解析：泄漏预防措施包括检查密封件、加强防腐、使用高质量冷却水、定期清洗等。三、判断题1.×解析：轻微结晶时可尝试增加冷却水流量或投入除结晶剂，无需立即停机。2.√解析：浓度过高会导致传热效率下降，制冷量下降。3.×解析：应先检查腐蚀原因，针对性处理，无需全部更换。4.√解析：出口压力过低通常与冷却水阻力有关。5.√解析：泄漏时人员应疏散，避免接触腐蚀性溶液。6.√解析：浓度过低会导致蒸发器温度过低，影响制冷。7.×解析：冷凝压力过高会触发保护装置，导致停机。8.√解析：振动过大可能与电机过载有关。9.×解析：结晶时增加冷却水流量可能加剧问题，应谨慎处理。10.√解析：长期停机时溶液可能结晶，定期运行可防止。四、简答题1.预防措施：（1）定期监测溶液浓度；（2）保持冷却水温度稳定；（3）使用防结晶剂；（4）定期清洗除结晶装置；（5）长期停机时保持溶液循环。2.处理方法：（1）检查腐蚀部位，确定原因；（2）更换损坏部件；（3）加强防腐处理；（4）定期检查，避免进一步腐蚀。3.原因及处理：原因：冷却水阻力、溶液浓度、泵叶轮磨损、电机过载。处理：检查冷却水系统、调整溶液浓度、更换部件、调整电机功率。4.应急措施：（1）停机，切断电源；（2）疏散人员；（3）处理泄漏点；（4）加强通风；（5）报警并维修。5.作用：（1）监测关键参数；（2）异常时自动停机；（3）提供故障诊断信息；（4）防止结晶、腐蚀等问题。五、论述题1.危害及处理