2026年综掘机司机设备大修后验收练习题及参考答案_第1页
2026年综掘机司机设备大修后验收练习题及参考答案_第2页
2026年综掘机司机设备大修后验收练习题及参考答案_第3页
2026年综掘机司机设备大修后验收练习题及参考答案_第4页
2026年综掘机司机设备大修后验收练习题及参考答案_第5页
已阅读5页,还剩10页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2026年综掘机司机设备大修后验收练习题及参考答案一、单选题(每题2分,共20题)1.综掘机大修后,液压系统压力不足的原因可能是()。A.油泵损坏B.油管堵塞C.液压阀故障D.以上都是2.综掘机截割部齿轮箱大修后,应重点检查()。A.油位是否正常B.齿轮啮合是否均匀C.轴承温度是否过高D.以上都是3.综掘机行走部大修后,出现异响可能的原因是()。A.轮轴磨损B.减震器损坏C.传动链条松弛D.以上都是4.综掘机大修后,液压油滤芯必须使用()。A.普通工业油滤芯B.高压液压油滤芯C.空气滤芯D.以上均可5.综掘机电气系统大修后,应进行()。A.绝缘测试B.接地电阻测试C.电路通断测试D.以上都是6.综掘机截割部大修后,截割电机功率不足的原因可能是()。A.电机线圈短路B.传动皮带松弛C.负载过重D.以上都是7.综掘机液压系统大修后,油液污染的主要原因()。A.油箱密封不严B.滤芯失效C.油管破裂D.以上都是8.综掘机行走部大修后,轮胎异常磨损的原因可能是()。A.压力不当B.轮胎充气不足C.传动系统不平衡D.以上都是9.综掘机大修后,液压系统泄漏的主要原因()。A.密封件老化B.管接头松动C.液压元件损坏D.以上都是10.综掘机电气系统大修后,无法启动的原因可能是()。A.蓄电池电量不足B.启动继电器故障C.控制线路断路D.以上都是二、多选题(每题3分,共10题)1.综掘机大修后,需要进行哪些检查?()A.液压系统压力B.电机绝缘电阻C.行走部间隙D.截割部锋利度E.电气线路连接2.综掘机液压系统大修后,可能导致压力不稳的原因()。A.油泵磨损B.液压阀卡滞C.油管内壁锈蚀D.油温过高E.滤芯堵塞3.综掘机截割部大修后,需要检查的项目()。A.齿轮箱油位B.电机轴承间隙C.截齿安装牢固度D.传动轴弯曲度E.冷却系统是否通畅4.综掘机行走部大修后,可能导致异响的原因()。A.轮轴松动B.减震器失效C.传动链条跳齿D.轮胎老化E.轴承缺油5.综掘机电气系统大修后,需要进行哪些测试?()A.绝缘电阻测试B.接地电阻测试C.电路通断测试D.控制器功能测试E.继电器动作测试6.综掘机液压系统大修后,可能导致泄漏的原因()。A.密封件老化B.管接头未拧紧C.液压元件损坏D.油箱密封不严E.油管破裂7.综掘机大修后,可能导致启动困难的电气故障()。A.蓄电池亏电B.启动继电器故障C.控制线路短路D.电机线圈断路E.保险丝熔断8.综掘机截割部大修后,可能导致截割效率低的原因()。A.电机功率不足B.传动皮带松弛C.截齿磨损严重D.齿轮箱油位过低E.冷却系统堵塞9.综掘机行走部大修后,可能导致行驶不稳的原因()。A.轮轴间隙过大B.减震器损坏C.传动链条松弛D.轮胎气压不足E.制动系统故障10.综掘机大修后,可能导致液压系统过热的原因()。A.油泵转速过高B.油液粘度过高C.液压阀卡滞D.散热器堵塞E.油液污染三、判断题(每题2分,共10题)1.综掘机大修后,液压系统压力应达到设备技术参数要求。(√)2.综掘机截割部大修后,截齿必须安装牢固,不得松动。(√)3.综掘机行走部大修后,轮胎必须按照规定气压充气。(√)4.综掘机电气系统大修后,所有电气线路必须进行绝缘测试。(√)5.综掘机液压系统大修后,油液必须使用与原设备相同的型号。(√)6.综掘机截割部大修后,齿轮箱油位不得超过最高标记线。(×)7.综掘机行走部大修后,轮轴间隙必须调整至规定范围。(√)8.综掘机电气系统大修后,蓄电池必须充足电才能进行测试。(√)9.综掘机液压系统大修后,油液必须过滤干净,不得含有杂质。(√)10.综掘机大修后,所有部件必须按照技术要求进行润滑。(√)四、简答题(每题5分,共4题)1.综掘机大修后,液压系统检查的重点有哪些?答:液压系统检查的重点包括:①油液是否清洁、无杂质;②油位是否在规定范围内;③压力是否达到技术参数;④各管接头、密封件是否漏油;⑤油泵、液压阀、电机是否运转正常。2.综掘机截割部大修后,如何检查截齿安装是否牢固?答:检查截齿安装是否牢固的方法:①目视检查截齿是否松动;②用手扳动截齿,确认安装紧固;③启动设备,观察截齿运转是否平稳,有无异响。3.综掘机行走部大修后,如何检查轮胎状态?答:检查轮胎状态的方法:①测量轮胎气压是否在规定范围内;②检查轮胎表面有无磨损、裂纹;③检查轮胎与轮轴连接是否紧固。4.综掘机电气系统大修后,如何进行绝缘测试?答:绝缘测试的方法:①使用兆欧表测试主电路、控制电路的绝缘电阻,阻值应大于0.5MΩ;②检查接地电阻,阻值应小于4Ω;③测试各电气元件功能是否正常。五、论述题(每题10分,共2题)1.综掘机大修后,液压系统常见故障有哪些?如何排除?答:液压系统常见故障及排除方法:-压力不足:检查油泵是否损坏、液压阀是否卡滞、油液粘度过高或泄漏。排除方法:更换油泵、清洗或更换液压阀、调整油液粘度、紧固管接头。-泄漏:检查密封件是否老化、管接头是否松动、液压元件是否损坏。排除方法:更换密封件、拧紧管接头、更换液压元件。-油温过高:检查散热器是否堵塞、油液循环是否通畅、油液粘度过高。排除方法:清理散热器、更换合适粘度油液、检查油液循环管路。2.综掘机大修后,电气系统常见故障有哪些?如何排除?答:电气系统常见故障及排除方法:-无法启动:检查蓄电池电量是否充足、启动继电器是否故障、控制线路是否断路、保险丝是否熔断。排除方法:充电或更换蓄电池、更换启动继电器、修复线路、更换保险丝。-启动后熄火:检查点火线圈、燃油供给是否正常、空气滤芯是否堵塞、发动机润滑是否良好。排除方法:清洗或更换点火线圈、检查燃油供给、清理空气滤芯、检查润滑系统。-控制失灵:检查控制器是否故障、线路连接是否松动、传感器是否损坏。排除方法:更换控制器、紧固线路连接、更换传感器。参考答案及解析一、单选题1.D解析:液压系统压力不足可能是油泵、液压阀或油管等多方面原因导致,需综合排查。2.B解析:齿轮箱大修后,重点检查齿轮啮合是否均匀,确保传动平稳。3.D解析:行走部异响可能由轮轴、减震器、传动链条等多方面原因引起。4.B解析:液压油滤芯必须使用高压液压油滤芯,确保过滤效果。5.D解析:电气系统大修后,需进行绝缘测试、接地电阻测试和电路通断测试。6.D解析:截割电机功率不足可能是电机、皮带、负载等多方面原因导致。7.D解析:油液污染可能由油箱、滤芯、管路等多方面原因引起。8.D解析:轮胎异常磨损可能由压力、充气、传动系统等多方面原因导致。9.D解析:液压系统泄漏可能由密封件、管接头、液压元件等多方面原因引起。10.D解析:无法启动可能是蓄电池、继电器、线路等多方面原因导致。二、多选题1.A,B,C,D,E解析:大修后需检查液压系统、电机、行走部、截割部、电气线路等。2.A,B,C,D,E解析:压力不稳可能由油泵、液压阀、油管、油温、滤芯等多方面原因引起。3.A,B,C,D,E解析:截割部检查需关注油位、轴承、截齿、传动轴、冷却系统等。4.A,B,C,D,E解析:行走部异响可能由轮轴、减震器、链条、轮胎、轴承等多方面原因引起。5.A,B,C,D,E解析:电气系统测试需关注绝缘、接地、通断、控制器、继电器等。6.A,B,C,D,E解析:液压系统泄漏可能由密封件、管接头、元件、油箱、管路等多方面原因引起。7.A,B,C,D,E解析:启动困难可能由蓄电池、继电器、线路、电机、保险丝等多方面原因引起。8.A,B,C,D,E解析:截割效率低可能由电机、皮带、截齿、油位、冷却系统等多方面原因引起。9.A,B,C,D,E解析:行驶不稳可能由轮轴、减震器、链条、轮胎、制动系统等多方面原因引起。10.A,B,C,D,E解析:液压系统过热可能由油泵、油液、液压阀、散热器、油液污染等多方面原因引起。三、判断题1.√2.√3.√4.√5.√6.×解析:齿轮箱油位不得超过最高标记线,否则可能导致油溢出或润滑不足。7.√8.√9.√10.√四、简答题1.液压系统检查重点:油液清洁度、油位、压力、管接头密封性、油泵及液压阀运行状态。2.检查截齿安装是否牢固的方法:目视检查、手动扳动、设备运行观察。3.检查轮胎状态的方法:测量气压、检查磨损及裂纹、确认连接紧固。4.绝缘测试方法:兆欧表测绝缘电阻、接地电阻测试、电气元件功能测试。五、论述题1.液压系统常见故障及排除方法:-压力不足:油泵损坏、液压阀卡滞、油液粘度过高或泄漏,需更换油泵、清洗液压阀、调整油液、紧固管接头。-泄漏:密封件老化、管接头松动、液压元件损坏,需更换密封件、拧紧管接头、更换液压元件。-油温过高:散热器堵塞、油液循环不畅、油液粘度过高,需清理散热器、检查油液循环、更换合适油液。2.电气系统常见故障及排除方法:-无

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论