2026年生产计划调度面试入门实战练习题及详细答案

2026年生产计划调度面试入门实战练习题及详细答案一、单选题（每题2分，共10题）1.某电子制造企业位于深圳，计划在2026年第二季度生产5000台智能手表。由于市场需求波动较大，企业需要动态调整生产计划。以下哪种方法最适合该企业的生产计划调度？A.固定周期生产计划B.按订单生产计划C.精益生产计划D.MRP（物料需求计划）2.某食品加工厂位于浙江，生产计划调度系统显示某批次原材料（如面粉）即将低于安全库存水平。系统应优先触发哪种操作？A.自动生成采购订单B.暂停当批次产品生产C.调整生产优先级D.通知质检部门检查库存准确性3.某汽车零部件供应商位于上海，客户订单要求在2026年6月15日前交付1000套发动机配件。系统应如何设置生产优先级？A.按交货时间从远到近排序B.按订单金额从高到低排序C.按物料紧缺程度排序D.按客户信用评级排序4.某服装厂位于广州，生产计划调度系统显示某台缝纫机故障，预计修复时间为2天。系统应如何调整生产计划？A.保持原计划不变B.将受影响订单延后生产C.重新分配生产任务至其他设备D.自动取消所有依赖该设备的订单5.某家电企业位于苏州，生产计划调度系统需要考虑环保法规（如能效标准）。以下哪项措施最能体现环保优先原则？A.优先生产高利润产品B.限制高能耗设备的使用时间C.降低生产批次以减少能源浪费D.仅在生产高峰期启动高能耗设备6.某制药厂位于成都，生产计划调度系统显示某批次原料（如活性药物成分）效期临近。系统应如何处理？A.继续按原计划生产B.优先生产依赖该原料的其他产品C.暂停该原料的使用并寻找替代品D.自动生成报废申请7.某机械制造企业位于武汉，生产计划调度系统需要平衡设备负载。以下哪项方法最有效？A.固定每台设备的作业时间B.根据设备效率动态分配任务C.优先生产低利润订单D.忽略设备维护需求8.某玩具厂位于深圳，客户订单要求在2026年圣诞节前交付5000套儿童玩具。系统应如何安排生产计划？A.提前3个月开始生产B.等待订单确认后再安排生产C.优先生产其他高利润产品D.自动取消部分订单以减少压力9.某化工企业位于山东，生产计划调度系统需要考虑安全库存水平。以下哪项指标最能反映库存风险？A.库存周转率B.缺货率C.订单满足率D.库存成本10.某物流公司位于上海，生产计划调度系统需要优化配送路线。以下哪种算法最适合？A.贪心算法B.动态规划C.遗传算法D.粒子群算法二、多选题（每题3分，共5题）1.某电子厂位于深圳，生产计划调度系统需要应对需求波动。以下哪些措施可以降低风险？A.建立安全库存机制B.采用小批量、多批次生产模式C.与供应商签订长期合作协议D.忽略季节性需求变化2.某汽车零部件供应商位于上海，生产计划调度系统需要优化资源利用率。以下哪些方法有效？A.设备预防性维护B.劳动力弹性用工C.优先生产高利润产品D.忽略生产瓶颈3.某服装厂位于广州，生产计划调度系统需要处理多客户订单。以下哪些因素需要考虑？A.交货时间B.订单金额C.客户信用评级D.忽略生产成本4.某制药厂位于成都，生产计划调度系统需要确保合规性。以下哪些措施重要？A.活性药物成分效期管理B.生产批次可追溯C.自动生成生产报告D.忽略环保法规5.某家电企业位于苏州，生产计划调度系统需要平衡成本与效率。以下哪些方法可行？A.优化生产批次减少切换成本B.提高设备利用率降低单位成本C.忽略人工成本D.自动取消低利润订单三、简答题（每题5分，共3题）1.某电子制造企业位于深圳，生产计划调度系统需要支持动态调整。请简述如何实现？（要求：结合行业特点，说明技术或方法）2.某食品加工厂位于浙江，生产计划调度系统显示某批次原材料即将低于安全库存水平。请简述系统应如何应对？（要求：说明触发条件、操作步骤及风险控制）3.某汽车零部件供应商位于上海，客户订单要求在2026年6月15日前交付1000套发动机配件。请简述系统应如何安排生产计划？（要求：结合行业特点，说明优先级、资源分配及风险控制）四、计算题（每题10分，共2题）1.某服装厂位于广州，生产计划调度系统显示以下订单信息：-订单A：1000件，交货时间2026年6月10日，每件利润10元-订单B：2000件，交货时间2026年6月15日，每件利润8元-订单C：3000件，交货时间2026年6月20日，每件利润12元假设设备产能限制为每天2000件，且生产切换成本为50元/订单。请计算最优生产顺序及总利润。（要求：说明计算过程及结果）2.某制药厂位于成都，生产计划调度系统显示以下原料信息：-原料X：当前库存50kg，安全库存20kg，采购周期3天-原料Y：当前库存100kg，安全库存30kg，采购周期2天系统需在2026年6月1日前完成500批生产，每批消耗原料X0.5kg、原料Y1kg。请计算最晚采购时间及采购量。（要求：说明计算过程及结果）五、论述题（每题15分，共1题）某家电企业位于苏州，生产计划调度系统需要平衡成本、效率与合规性。请结合行业特点，论述如何优化生产计划调度策略。（要求：结合实际案例，说明技术方法、风险控制及优化方向）详细答案及解析一、单选题1.B解析：深圳电子制造业需求波动大，按订单生产计划（Make-to-Order）更灵活，适合快速响应市场变化。固定周期生产计划（Make-to-Stock）会积压库存风险；精益生产计划（LeanManufacturing）强调减少浪费，但未必能应对高频次波动；MRP主要针对物料需求，未涉及动态调整。2.A解析：食品加工行业原材料库存低于安全水平时，应优先触发采购，避免缺货影响生产。暂停生产或调整优先级会导致订单延误；通知质检可能延误更长时间。3.C解析：汽车零部件供应商需优先满足紧急订单，物料紧缺程度（如交货期、库存量）是关键因素。交货时间排序可能忽略其他订单，订单金额与客户信用仅部分相关。4.C解析：设备故障时，应重新分配生产任务至其他设备，避免闲置。保持原计划会导致部分订单无法执行；延后生产或取消订单会加剧延误。5.B解析：家电行业需考虑环保法规，限制高能耗设备使用可降低碳排放，符合政策导向。其他选项未直接体现环保优先。6.C解析：制药行业原料效期临近需暂停使用，避免产品风险。继续生产或优先其他产品可能造成召回；自动报废未解决问题。7.B解析：机械制造企业需动态平衡设备负载，按效率分配任务可最大化资源利用率。固定作业时间或忽略维护会导致设备过载或故障。8.A解析：玩具行业需求集中（如圣诞节），提前3个月生产可分摊压力，避免临时赶工。其他选项可能错过销售窗口或增加成本。9.B解析：化工行业库存风险主要通过缺货率衡量，高缺货率意味着生产中断或客户流失。库存周转率、订单满足率、库存成本是辅助指标。10.C解析：物流配送路线优化需考虑动态因素（如交通、时间窗），遗传算法适合处理复杂组合优化问题。贪心算法可能局部最优；动态规划适用于静态问题；粒子群算法虽高效但较复杂。二、多选题1.A,B,C解析：安全库存、小批量生产、长期合作可降低需求波动风险。忽略季节性变化会加剧库存波动。2.A,B解析：设备维护、弹性用工可提高资源利用率。优先高利润或忽略瓶颈会导致资源错配。3.A,B,C解析：交货时间、订单金额、客户信用是核心因素。忽略生产成本会亏损。4.A,B,C解析：原料效期管理、批次追溯、合规报告是制药行业关键要求。忽略环保会面临处罚。5.A,B解析：优化批次、提高设备利用率可降低成本。忽略人工或取消低利润订单可能违反法规或失去客户。三、简答题1.电子制造企业动态调整生产计划方法：-技术层面：采用APS（高级计划排程）系统，实时监控订单、库存、设备状态，动态调整生产优先级。-行业特点：深圳电子行业订单碎片化，可结合VMI（供应商管理库存）模式，减少库存压力。-案例：某企业通过API接口对接客户需求，系统自动生成调整方案，响应时间缩短40%。2.原材料低于安全库存应对措施：-触发条件：库存量≤安全库存×80%（如50kg≤20kg×80%）。-操作步骤：1.自动生成采购订单（3天采购周期）；2.通知采购部门确认供应商及价格；3.暂停依赖该原料的生产（如减少每日生产批次）；4.跟踪到货情况，避免二次调整。-风险控制：设置缓冲量防止误判，优先采购关键原料。3.汽车零部件供应商生产计划安排：-优先级：交货期最早者优先（订单A→B→C）。-资源分配：-前5天生产订单A（1000件）；-剩余产能分配订单B（2000件需10天）；-订单C延后至6月15日后。-风险控制：预留20%设备产能应对突发需求，与客户协商延长交货期可能性。四、计算题1.最优生产顺序及总利润：-计算过程：1.订单A利润：1000件×10元=1万元；2.订单B利润：2000件×8元=1.6万元；3.订单C利润：3000件×12元=3.6万元；4.生产顺序：订单A（5天，切换成本50元）→订单B（10天，切换成本50元）→订单C（5天，切换成本50元）；5.总利润=1+1.6+3.6-3×50=5.1万元。-结果：总利润5.1万元，顺序为A→B→C。2.最晚采购时间及采购量：-计算过程：1.原料X需求：500批×0.5kg=250kg；当前库存50kg，需补200kg；2.原料Y需求：500批×1kg=500kg；当前库存100kg，需补400kg；3.最晚采购时间：2026年6月1日前3天（原料X）或2天（原料Y），取较早日期5月30日；4.采购量：原料X200kg，原料Y400kg。-结果：最晚采购时间5月30日，原料X200kg，原料Y400kg。五、论述题家电企业生产计划调度优化策略：-成本控制：-采用JIT（准时制生产）模式减少库存积压，如与供应商建立VMI机制；-优化生产批次减少设备切换成本，某企业通过批量生产将切换成本降低30%。-效率提升：-